一種高性能全焊接固定球閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種高性能全焊接固定球閥，屬于球閥【技術領域】；所要解決的技術問題是提供了一種密封性好的適用煤層天然氣、城市燃氣和城市熱網(wǎng)的高性能全焊接固定球閥；解決該技術問題采用的技術方案為：閥桿通過驅動機構可調節(jié)安裝于閥體內，閥桿上設置有閥桿密封套，球體通過閥座設置在閥體內腔中并與閥桿轉動連接，球閥還包括閥座雙密封機構和閥桿密封機構，閥座雙密封機構設置在閥座上，閥桿密封機構設置于閥桿和閥體之間，閥體的流通管和鋼管與上軸頸焊接為一體結構；本實用新型可廣泛應用于燃氣管網(wǎng)領域。
【專利說明】一種高性能全焊接固定球閥
【技術領域】
[0001]本實用新型一種高性能全焊接固定球閥，屬于球閥【技術領域】。
【背景技術】
[0002]球閥是一種用帶圓形通孔的球體做啟閉件，球體隨閥桿轉動，以實現(xiàn)啟閉動作的閥門。主要用于截斷或接通管路中的中介，亦可用于流體的調節(jié)與控制，操作簡單方便，應用廣泛。
[0003]現(xiàn)有的球閥閥座密封結構多為傳統(tǒng)的單閥座密封圈，與球體形成密封的只有一次密封，密封效果欠佳；而閥體多采用兩段式或三段式，分段閥體采用法蘭墊片或螺紋連接、泄漏部位多，易產生介質外漏；并且閥體結構復雜、龐大笨重，使用壽命較短，且存在閥座密封結構單一，密封性能不理想。
實用新型內容
[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種密封性好的適用煤層天然氣、城市燃氣和城市熱網(wǎng)的高性能全焊接固定球閥。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種高性能全焊接固定球閥，包括閥桿、球體、閥座、閥體以及驅動機構，所述閥桿通過驅動機構可調節(jié)安裝于閥體內，所述閥桿上設置有閥桿密封套，所述球體通過閥座設置在閥體內腔中并與閥桿轉動連接，以通過閥桿帶動球體在閥座中轉動，所述球閥還包括閥座雙密封機構和閥桿密封機構，所述閥座雙密封機構設置在閥座上，所述閥桿密封機構設置于閥桿和閥體之間，所述閥體的流通管和鋼管與上軸頸焊接為一體結構。
[0006]所述閥座雙密封結構包括第一密封結構、第二密封結構以及彈簧，其中，第一密封結構包括第一密封圈和第二密封圈，第二密封結構包括O型密封圈，所述O型密封圈數(shù)量為兩個。
[0007]所述彈簧為蝶形彈簧或圓柱彈簧。
[0008]所述閥桿密封套上設置有O型圈槽，所述O型圈槽內設置有O型圈。
[0009]所述驅動機構包括齒輪箱，所述齒輪箱通過閥桿上端設置的鍵槽與其傳動相接。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是:與現(xiàn)有的傳統(tǒng)密封結構的球閥相比，本實用新型由于采用了多重多道閥座密封結構，使該球閥具有可靠的密封性能，零泄漏，消除了介質內漏帶來的損失和安全隱患；同時，閥體采用焊接結構，材質致密度高，無疏松等缺陷，大大地降低毛坯廢品率；此外，本實用新型具有體積小重量輕，使用壽命長，操作簡單方便的特點，適用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調壓站、發(fā)電廠等各類管道設備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。[0012]圖1為本實用新型的機構示意圖。
[0013]圖2為圖1中A的局部放大圖。
[0014]圖中，I為流通管、2為球體、3為閥桿、4為閥體、5為驅動機構、6為閥桿密封圈、7為支撐軸、8為底蓋、9為閥座雙密封機構、10為封頭、11為鋼管、12為上軸頸、13為下軸頸、14為第二密封圈、15為第一密封圈、16為彈簧、17為O型密封圈、18為閥座、19為閥桿密封機構、20為填料壓蓋、21為下軸承、22為鍵。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2所示，本實用新型一種高性能全焊接固定球閥，包括閥桿3、球體2、閥座18、閥體4以及驅動機構5，所述閥桿3通過驅動機構5可調節(jié)安裝于閥體4內，所述閥桿3上設置有閥桿密封套6，所述球體2通過閥座18設置在閥體4內腔中并與閥桿3轉動連接，以通過閥桿3帶動球體2在閥座18中轉動，所述球閥還包括閥座雙密封機構9和閥桿密封機構19，所述閥座雙密封機構9設置在閥座18上，所述閥桿密封機構19設置于閥桿3和閥體4之間，所述閥體4的流通管I和鋼管11與上軸頸12焊接為一體結構。
[0016]所述閥座雙密封結構9包括第一密封結構、第二密封結構以及彈簧16，其中，第一密封結構包括第一密封圈15和第二密封圈14，第二密封結構包括O型密封圈，所述O型密封圈數(shù)量為兩個。
[0017]所述彈簧16為蝶形彈簧或圓柱彈簧。
[0018]所述閥桿密封套6上設置有O型圈槽，所述O型圈槽內設置有O型圈。
[0019]所述驅動機構5包括齒輪箱，所述齒輪箱通過閥桿3上端設置的鍵槽與其傳動相接。
[0020]為了使本實用新型的高性能焊接球閥的技術手段、技術特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0021]參照圖1所示，本實用新型的高性能焊接球閥包括閥桿3、球體2、閥座18、閥體4、以及驅動機構5，閥桿3通過驅動可相對轉動90度并安裝于閥體4內，閥桿3與閥體4之間設置有閥桿密封套6 ;球體2通過閥座18設置在閥體4的內腔中并與閥桿3固定連接，以通過閥桿3帶動球體在閥座18中轉動，本實用新型還包括閥座雙密封機構9和閥桿密封機構19，閥桿密封機構9設置在閥座18上，閥桿密封機構9設置在閥桿3和閥體4之間，閥體4的流通管I和鋼管11與上軸頸12焊接為一體結構。
[0022]參照圖1所示，閥座雙密封機構9包括彈簧16、由第一密封圈15和第二密封圈14組成的第一密封結構以及有2個O型密封圈17組成的第二密封結構，所述彈簧16設置在閥座18的大頭端豎直面內，彈簧16為蝶形彈簧或圓柱形彈簧。
[0023]在上軸頸12上設置有與閥桿3、閥桿密封套6以及填料壓蓋20相配合的圓孔，閥桿密封套6上設置有填料壓蓋20，閥桿密封套6上設置有O型圈槽，O型圈槽內設置有O型圈，形成閥桿密封機構19 ;驅動機構5包括齒輪箱，齒輪箱通過閥桿3上端設置的鍵22與其傳動相接。
[0024]上軸頸12、下軸頸13焊接在鋼管11上，構成閥體3，第一密封圈15和第二密封圈14通過特殊的加工安裝在閥座18上，組成閥座雙密封機構9，閥座雙密封機構9通過安裝在閥座18與閥體3之間的彈簧16產生壓縮形成對閥座18的推力保證閥座18上的第一密封圈15和第二密封圈14始終與球體貼合在一起而形成閥座密封機構。
[0025]球體2位于閥體4的內腔中，在介質壓力作用下，由于活塞的作用而產生的推力推動閥座18緊壓在球體2上，這樣由于第一密封圈15在介質壓力作用下產生形變而使第二密封圈14與球體2接觸又形成二次的密封，這樣通過多道密封形成多次的密封而達到防止介質內漏的目的。
[0026]在閥桿3位于球體2上方，與球體2聯(lián)動連接，可帶動球體2轉動，支承軸7位于球體2的下方，主要作用是固定球體2，同時在閥桿3帶動球體2轉動時通過安裝在支承軸7和球體2之間的下軸承21與球體2形成轉動，閥桿3穿過上軸頸12和閥桿密閉機構19，從上方伸出；在閥桿3上端加工出鍵槽(方頭/扁頭)，并通過鍵22安裝齒輪箱，通過操作齒輪箱和閥桿3，帶動球體2轉動90度，便可使該密閉球閥實現(xiàn)全開或全關，并依靠齒輪箱上的限位裝置固定該球閥的開關位置，防止誤操作。
[0027]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種高性能全焊接固定球閥，其特征在于:包括閥桿(3)、球體(2)、閥座(18)、閥體(4)以及驅動機構(5)，所述閥桿(3)通過驅動機構(5)可調節(jié)安裝于閥體(4)內，所述閥桿(3)上設置有閥桿密封套(6)，所述球體(2)通過閥座(18)設置在閥體(4)內腔中并與閥桿(3)轉動連接，以通過閥桿(3)帶動球體(2)在閥座(18)中轉動，所述球閥還包括閥座雙密封機構(9 )和閥桿密封機構(19 )，所述閥座雙密封機構(9 )設置在閥座(18 )上，所述閥桿密封機構(19 )設置于閥桿(3 )和閥體(4 )之間，所述閥體(4 )的流通管(I)和鋼管(11)與上軸頸(12)焊接為一體結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能全焊接固定球閥，其特征在于:所述閥座雙密封結構(9)包括第一密封結構、第二密封結構以及彈簧(16)，其中，第一密封結構包括第一密封圈(15)和第二密封圈(14)，第二密封結構包括O型密封圈，所述O型密封圈數(shù)量為兩個。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種高性能全焊接固定球閥，其特征在于:所述彈簧(16)為蝶形彈簧或圓柱彈簧。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能全焊接固定球閥，其特征在于:所述閥桿密封套(6)上設置有O型圈槽，所述O型圈槽內設置有O型圈。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高性能全焊接固定球閥，其特征在于:所述驅動機構(5)包括齒輪箱，所述齒輪箱通過閥桿(3)上端設置的鍵槽與其傳動相接。
【文檔編號】F16K5/06GK203560493SQ201320727171
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權日:2013年11月18日
【發(fā)明者】胡進鑫, 劉文斌, 郭小路 申請人:交城縣鑫升機械有限公司