三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的是一種三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于介質(zhì)溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上進(jìn)行介質(zhì)流體的切斷和節(jié)流，其結(jié)構(gòu)主要是由閥體、閥座、蝶板、密封圈和閥桿等構(gòu)成，并在閥座與安裝閥座的安裝槽之間增設(shè)有彈性支撐環(huán)，通過彈性支撐環(huán)對(duì)閥座的彈性抵緊而使得蝶板上的密封圈與閥座無論在介質(zhì)順流狀態(tài)或逆流狀態(tài)均不會(huì)產(chǎn)生泄露，具有雙向密封功能，而閥座與蝶板幾乎無磨損，具有更可靠的密封性能。同時(shí)，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向進(jìn)行安裝，安裝過程方便。
【專利說明】三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蝶閥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬密封蝶閥一般安裝在給排水管道系統(tǒng)中，主要用于對(duì)流體進(jìn)行切斷和節(jié)流作用而被廣泛用于介質(zhì)溫度< 425°C的冶金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上。公知的金屬密封蝶閥的密封副常采用雙偏心和三偏心密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而成，采用雙偏心結(jié)構(gòu)蝶閥的密封副由蝶板金屬密封面及U形金屬密封圈構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)常因U形金屬密封圈彈性變形失效或者蝶板承受背壓時(shí)造成閥門泄漏；采用三偏心結(jié)構(gòu)蝶閥如公開的中國專利號(hào)為201320112543.3的“密封面可調(diào)型三偏心硬密封蝶閥”，其密封副由復(fù)合板密封圈和閥體金屬密封面構(gòu)成，當(dāng)介質(zhì)為順流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊，當(dāng)介質(zhì)為逆流狀態(tài)時(shí)，隨著介質(zhì)壓力的增大，蝶板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。因此，為了克服上述的缺陷，對(duì)金屬密封蝶閥的密封副進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封性能可靠的三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)，包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)的介質(zhì)流道，該介質(zhì)流道的出口端安裝有閥座和啟閉閥座的蝶板，蝶板與閥座之間設(shè)有作密封接觸的密封圈；所述的閥體內(nèi)還設(shè)有連接蝶板的閥桿，所述的介質(zhì)流道出口端的閥體上設(shè)有安裝槽，該安裝槽的槽壁上設(shè)有溝槽；所述的閥座設(shè)置在該安裝槽內(nèi)，該閥座與安裝槽之間設(shè)有彈性支撐環(huán)；所述的彈性支撐環(huán)內(nèi)端設(shè)有延伸支腳，該延伸支腳插入所述溝槽內(nèi)，彈性支撐環(huán)外端與閥座相互抵緊。
[0006]所述的介質(zhì)流道出口端的閥體外設(shè)有壓板，該壓板將所述彈性支撐環(huán)和閥座封閉在安裝槽內(nèi)。
[0007]所述的蝶板上設(shè)有將所述密封圈固定在蝶板上的蝶板壓板。
[0008]所述的密封圈和閥座的密封橫截面均為互相接觸密封的斜圓錐面,所述閥座的密封橫截面錐度a為17°?19°。
[0009]所述的閥體結(jié)構(gòu)為雙偏心結(jié)構(gòu)，該閥體上安裝有閥桿的軸孔中心與介質(zhì)流道中心形成偏心距A，該閥體上安裝有閥桿的軸孔中心與閥座中心形成偏心距B。
[0010]所述的密封圈是由不銹鋼板和石墨復(fù)合板構(gòu)成。
[0011]所述的蝶板與閥桿的連接結(jié)構(gòu)是蝶板與閥桿之間設(shè)有相連接的圓柱銷。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要是在閥座與安裝閥座的安裝槽之間增設(shè)有彈性支撐環(huán)，并通過彈性支撐環(huán)對(duì)閥座的彈性抵緊而使得蝶板上的密封圈與閥座無論在介質(zhì)順流狀態(tài)或逆流狀態(tài)均不會(huì)產(chǎn)生泄露，具有雙向密封功能，而閥座與蝶板幾乎無磨損，具有更可靠的密封性能。同時(shí)，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向進(jìn)行安裝，安裝過程方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的C-C結(jié)構(gòu)剖視圖(局部剖視)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將按上述附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說明。
[0016]如圖1、圖2所示，1.閥體、2.閥桿、3.壓板、4.彈性支撐環(huán)、41.延伸支腳、5.閥座、6.密封圈、7.蝶板壓板、8.蝶板、9.安裝槽、10.介質(zhì)流道、11.圓柱銷。
[0017]三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于介質(zhì)溫度< 425°C的冶金、電力、石油化工、給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上進(jìn)行介質(zhì)流體的切斷和節(jié)流。其結(jié)構(gòu)主要是由閥體1、閥座5、蝶板8、密封圈6和閥桿2等構(gòu)成。
[0018]所述的閥體I內(nèi)設(shè)有水平流通的介質(zhì)流道10，及垂直介質(zhì)流道設(shè)計(jì)的、供閥桿2安裝的軸孔，在介質(zhì)流道10的出口端安裝有閥座5和蝶板8，蝶板與閥座之間設(shè)有作密封接觸的密封圈6，閥桿2通過兩個(gè)圓柱銷11與蝶板8固定并帶動(dòng)蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)閥座5啟閉。
[0019]所述的閥體I主要采用雙偏心結(jié)構(gòu)，即閥體I內(nèi)的軸孔中心與介質(zhì)流道10中心形成偏心距A,閥體I內(nèi)的軸孔中心與閥座5中心形成另一個(gè)偏心距B,偏心距A和偏心距B的數(shù)值取值主要根據(jù)閥門設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，例如閥體I大小、介質(zhì)流道10出口端大小等。
[0020]所述的在介質(zhì)流道10出口端的閥體I上設(shè)有安裝槽9，該安裝槽是一個(gè)無外側(cè)槽壁結(jié)構(gòu)的單槽壁安裝槽，該安裝槽9的內(nèi)側(cè)槽壁上開設(shè)有溝槽；所述的閥座5安裝在該安裝槽9內(nèi)，在閥座與安裝槽之間還設(shè)有彈性支撐環(huán)4，該彈性支撐環(huán)內(nèi)端設(shè)有延伸支腳41，且延伸支腳直接插入溝槽內(nèi)而形成固定，彈性支撐環(huán)4外端彈性抵緊在閥座5上，閥座通過彈性支撐環(huán)4的彈性變形來自動(dòng)調(diào)節(jié)與密封圈6之間的密封壓縮量；所述閥座5的密封橫截面結(jié)構(gòu)為斜圓錐結(jié)構(gòu)，其錐度a為17°?19°，一般以18°最為合適；所述的介質(zhì)流道10出口端的閥體I外還設(shè)有壓板3，也就是該壓板設(shè)置在安裝槽9的無外側(cè)槽壁一面，通過壓板3即將彈性支撐環(huán)4和閥座5均封閉在安裝槽9內(nèi)。
[0021 ] 所述的密封圈6通過蝶板8端面的蝶板壓板7與蝶板固定連接為一體，該密封圈6是由不銹鋼板與石墨復(fù)合板所構(gòu)成，密封圈6的橫截面也為斜圓錐面并與閥座5密封面相互密封配合。
[0022]本實(shí)用新型的工作方式為:當(dāng)?shù)?經(jīng)閥桿2帶動(dòng)從關(guān)閉到逐漸打開而作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，蝶板8上的密封圈6瞬間與閥座5密封面脫離，可避免密封副之間的相互摩擦；當(dāng)?shù)?處于完全關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)流道10內(nèi)的介質(zhì)流體由閥體I的進(jìn)口端進(jìn)入，蝶板8受到介質(zhì)壓力而向前移動(dòng)、即圖1所示向右移動(dòng)，此時(shí)彈性支撐環(huán)4產(chǎn)生向外的徑向彈性變形，并自動(dòng)調(diào)節(jié)閥座5與密封圈6之間的壓縮量，避免過壓縮情況，減小密封副之間的摩擦；當(dāng)介質(zhì)流道10內(nèi)的介質(zhì)流體由閥體I的出口端進(jìn)入，蝶板8受到介質(zhì)壓力而向后移動(dòng)、即圖I所示向左移動(dòng)，密封圈6與閥座5之間產(chǎn)生間隙，此時(shí)彈性支撐環(huán)4產(chǎn)生向內(nèi)的徑向彈性變形，補(bǔ)充閥座5與密封圈6之時(shí)的間隙值，并使密封副之間密封配合在一起，密封性能十分可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)，包括閥體（I)和設(shè)置在閥體內(nèi)的介質(zhì)流道(10),該介質(zhì)流道的出口端安裝有閥座（5)和啟閉閥座的蝶板（8)，蝶板與閥座之間設(shè)有作密封接觸的密封圈（6);所述的閥體（I)內(nèi)還設(shè)有連接蝶板（8)的閥桿（2)，其特征在于所述的介質(zhì)流道（10)出口端的閥體（I)上設(shè)有安裝槽（9)，該安裝槽的槽壁上設(shè)有溝槽；所述的閥座（5)設(shè)置在該安裝槽（9)內(nèi)，該閥座與安裝槽之間設(shè)有彈性支撐環(huán)（4);所述的彈性支撐環(huán)內(nèi)端設(shè)有延伸支腳（41 )，該延伸支腳插入所述溝槽內(nèi)，彈性支撐環(huán)（4)外端與閥座（5)相互抵緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的介質(zhì)流道（10 )出口端的閥體（I)外設(shè)有壓板（3 )，該壓板將所述彈性支撐環(huán)（4)和閥座（5 )封閉在安裝槽（9)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的蝶板（8)上設(shè)有將所述密封圈（6)固定在蝶板上的蝶板壓板（7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封圈（6)和閥座（5)的密封橫截面均為互相接觸密封的斜圓錐面，所述閥座（5)的密封橫截面錐度a為17°?19°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥體（I)結(jié)構(gòu)為雙偏心結(jié)構(gòu)，該閥體上安裝有閥桿（2)的軸孔中心與介質(zhì)流道（10)中心形成偏心距A，該閥體（I)上安裝有閥桿（2)的軸孔中心與閥座（5)中心形成偏心距B。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封圈（6)是由不銹鋼板和石墨復(fù)合板構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的蝶板（8 )與閥桿（2 )的連接結(jié)構(gòu)是蝶板與閥桿之間設(shè)有相連接的圓柱銷（11)。
【文檔編號(hào)】F16K1/226GK203571075SQ201320725096
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】周曉普 申請(qǐng)人:寧波埃美柯銅閥門有限公司