一種管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)，包括第一法蘭及第二法蘭，第二法蘭的外緣軸向凸伸形成圓槽，第一法蘭配合插裝于圓槽內(nèi)，第一法蘭的內(nèi)緣軸向凸伸形成具有斜坡的環(huán)形凸臺(tái)，第二法蘭的內(nèi)緣軸向凹陷形成與環(huán)形凸臺(tái)形狀相適應(yīng)的環(huán)形凹槽，第一法蘭與第二法蘭之間貼合夾持固定兩層密封圈，密封圈具有與環(huán)形凸臺(tái)或環(huán)形凹槽形狀相適應(yīng)的折彎部，第一法蘭與第二法蘭螺栓固定連接。這種結(jié)構(gòu)的管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了法蘭之間的密封性能，避免了滲水及滴水現(xiàn)象的發(fā)生。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的管道法蘭的密封，通常是在兩個(gè)法蘭連接平面之間設(shè)置一層O型密封圈，并通過(guò)螺栓固定連接兩個(gè)法蘭。然而在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于兩個(gè)法蘭連接平面的平面度存在誤差，在裝配時(shí)存在配合間隙，導(dǎo)致裝配后兩個(gè)法蘭之間的O型密封圈存在一定的細(xì)小空隙,從而導(dǎo)致滲水、滴水的現(xiàn)象發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)，其可增強(qiáng)法蘭之間的密封性能，避免滲水及滴水現(xiàn)象的發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)，包括第一法蘭及第二法蘭，所述第二法蘭的外緣軸向凸伸形成圓槽，所述第一法蘭配合插裝于所述圓槽內(nèi)，所述第一法蘭的內(nèi)緣軸向凸伸形成具有斜坡的環(huán)形凸臺(tái)，所述第二法蘭的內(nèi)緣軸向凹陷形成與所述環(huán)形凸臺(tái)形狀相適應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述第一法蘭與所述第二法蘭之間貼合夾持固定兩層密封圈，所述密封圈具有與所述環(huán)形凸臺(tái)或環(huán)形凹槽形狀相適應(yīng)的折彎部，所述第一法蘭與所述第二法蘭螺栓固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述斜坡的傾斜角度為45度。
[0007]進(jìn)一步地,所述密封圈的厚度為5mm。
[0008]本實(shí)用新型所述的一種管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)，包括第一法蘭及第二法蘭，第二法蘭的外緣軸向凸伸形成圓槽，第一法蘭配合插裝于圓槽內(nèi)，第一法蘭的內(nèi)緣軸向凸伸形成具有斜坡的環(huán)形凸臺(tái)，第二法蘭的內(nèi)緣軸向凹陷形成與環(huán)形凸臺(tái)形狀相適應(yīng)的環(huán)形凹槽，第一法蘭與第二法蘭之間貼合夾持固定兩層密封圈，密封圈具有與環(huán)形凸臺(tái)或環(huán)形凹槽形狀相適應(yīng)的折彎部，第一法蘭與第二法蘭螺栓固定連接。這種結(jié)構(gòu)的管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了法蘭之間的密封性能，避免了滲水及滴水現(xiàn)象的發(fā)生。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所述一種管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)，包括第一法蘭I及第二法蘭2，第二法蘭2的外緣軸向凸伸形成圓槽21，第一法蘭I配合插裝于圓槽21內(nèi)，第一法蘭I的內(nèi)緣軸向凸伸形成具有斜坡Ia的環(huán)形凸臺(tái)11，第二法蘭2的內(nèi)緣軸向凹陷形成與環(huán)形凸臺(tái)11形狀相適應(yīng)的環(huán)形凹槽22，第一法蘭I與第二法蘭2之間貼合夾持固定兩層密封圈3，密封圈3具有與環(huán)形凸臺(tái)11或環(huán)形凹槽22形狀相適應(yīng)的折彎部31，第一法蘭I與第二法蘭2螺栓固定連接。
[0012]斜坡Ia的傾斜角度為45度。密封圈3的厚度為5mm。在本實(shí)施例中，通過(guò)兩層密封圈的設(shè)置，有效避免了裝配時(shí)細(xì)小間隙的形成，同時(shí)通過(guò)斜坡?tīng)畹耐古_(tái)以及圓槽的設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)了密封性能。
[0013]以上所述僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一法蘭及第二法蘭，所述第二法蘭的外緣軸向凸伸形成圓槽，所述第一法蘭配合插裝于所述圓槽內(nèi)，所述第一法蘭的內(nèi)緣軸向凸伸形成具有斜坡的環(huán)形凸臺(tái)，所述第二法蘭的內(nèi)緣軸向凹陷形成與所述環(huán)形凸臺(tái)形狀相適應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述第一法蘭與所述第二法蘭之間貼合夾持固定兩層密封圈，所述密封圈具有與所述環(huán)形凸臺(tái)或環(huán)形凹槽形狀相適應(yīng)的折彎部，所述第一法蘭與所述第二法蘭螺栓固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜坡的傾斜角度為45度。
3.如權(quán)利要求2所述的管道法蘭的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈的厚度為5mm。
【文檔編號(hào)】F16L23/18GK203571276SQ201320702989
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月10日
【發(fā)明者】韓懿琰 申請(qǐng)人:無(wú)錫新奇特鈑金機(jī)械有限公司