三通道回轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三通道回轉(zhuǎn)接頭，主要解決了現(xiàn)有接頭排渣效率低、氣路串通等問題。該三通道回轉(zhuǎn)接頭包括內(nèi)部中空且呈圓柱形的外殼，穿過外殼并可相對于外殼轉(zhuǎn)動的第一排渣管，設(shè)置在外殼上端與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)、并與第一排渣管匹配且連通的第二排渣管，設(shè)置于第一排渣管下端端部并與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)、用于連接鉆桿的連接法蘭，設(shè)置于第一排渣管與外殼之間且相互獨(dú)立的進(jìn)氣通道和排氣通道，以及開設(shè)于外殼側(cè)壁上與進(jìn)氣通道匹配的進(jìn)氣口和與排氣通道匹配的排氣口；連接法蘭上開設(shè)有兩個通氣孔，且通氣孔通過第一氣路通道分別與進(jìn)氣通道和排氣通道連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實現(xiàn)方便。
【專利說明】三通道回轉(zhuǎn)接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種旋轉(zhuǎn)接頭，具體的說，是涉及一種三通道回轉(zhuǎn)接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在施工技術(shù)中針對巖石破碎施工作業(yè)的最有效方法為風(fēng)動潛孔錘鑿巖。目前,在基礎(chǔ)處理工程施工中，風(fēng)動潛孔錘在孔內(nèi)水下破巖作業(yè)一般采用正循環(huán)排渣方法，施工產(chǎn)生的廢氣對孔壁和周圍地層的破壞較大，排渣效果欠佳。
[0003]進(jìn)一步的，采用比較先進(jìn)的氣舉反循環(huán)排渣方式能夠很好的解決上述問題，但是，該種排渣方式在鉆桿旋轉(zhuǎn)的同時，對潛孔錘和氣舉反循環(huán)供風(fēng)、大口徑排渣、排廢氣成為這種技術(shù)應(yīng)用的難題?，F(xiàn)有技術(shù)中，施工用的旋轉(zhuǎn)接頭均是一通道的，其主要存在缺陷如下:排渣通道口徑小，排渣效率低；進(jìn)氣和出氣的氣路通道串通、互不獨(dú)立，影響進(jìn)氣及廢氣的排放；工作時，接頭不能自由旋轉(zhuǎn)，影響排渣。
[0004]因此，研發(fā)一種能有效地解決進(jìn)氣、出氣通道串通，排渣效率高的旋轉(zhuǎn)接頭就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的重要課題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實用方便的三通道回轉(zhuǎn)接頭。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]三通道回轉(zhuǎn)接頭，包括內(nèi)部中空且呈圓柱形的外殼，穿過外殼并可相對于外殼轉(zhuǎn)動的第一排渣管，設(shè)置在外殼上端與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)、并與第一排渣管匹配且連通的第二排渣管，設(shè)置于第一排渣管下端端部并與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)、用于連接鉆桿的連接法蘭，設(shè)置于第一排渣管與外殼之間且相互獨(dú)立的進(jìn)氣通道和排氣通道，以及開設(shè)于外殼側(cè)壁上與進(jìn)氣通道匹配的進(jìn)氣口和與排氣通道匹配的排氣口 ；連接法蘭上開設(shè)有兩個通氣孔，且通氣孔通過第一氣路通道分別與進(jìn)氣通道和排氣通道連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一排渣管上套接有上下兩個相互平行并與其保持同步運(yùn)動的上環(huán)形阻隔件和下環(huán)形阻隔件，上環(huán)形阻隔件側(cè)壁上開設(shè)有繞其一周的上環(huán)形氣槽，下環(huán)形阻隔件側(cè)壁上開設(shè)有繞其一周的下環(huán)形氣槽，上環(huán)形氣槽和下環(huán)形氣槽相互獨(dú)立且二者的開口端均與外殼的內(nèi)壁緊密接觸；
[0009]下環(huán)形阻隔件的下端還設(shè)有兩個與其保持同步運(yùn)動的第二氣路通道，其中一個第二氣路通道用于連通下環(huán)形氣槽與第一氣路通道，另一個第二氣路通道的上端設(shè)有用于阻絕其與下環(huán)形氣槽連通的第三氣路通道，同時，該第二氣路通道通過第三氣路通道與上環(huán)形氣槽連通。
[0010]本實用新型中采用兩種方案構(gòu)成進(jìn)氣通道和排氣通道:
[0011]其一[0012]所述進(jìn)氣通道包括上環(huán)形氣槽，與上環(huán)形氣槽連通的第三氣路通道，與第三氣路通道連通的第二氣路通道，以及與該第二氣路通道連通的第一氣路通道；在外殼的側(cè)壁上則開設(shè)有與上環(huán)形氣槽對應(yīng)的進(jìn)氣口；
[0013]所述排氣通道包括下環(huán)形氣槽，與下環(huán)形氣槽連通的第二氣路通道，以及與該第二氣路通道連通的第一氣路通道；在外殼的側(cè)壁上則開設(shè)有與下環(huán)形氣槽對應(yīng)的排氣口。
[0014]其二
[0015]所述排氣通道包括上環(huán)形氣槽，與上環(huán)形氣槽連通的第三氣路通道，與第三氣路通道連通的第二氣路通道，以及與該第二氣路通道連通的第一氣路通道；在外殼的側(cè)壁上則開設(shè)有與上環(huán)形氣槽對應(yīng)的排氣口；
[0016]所述進(jìn)氣通道包括下環(huán)形氣槽，與下環(huán)形氣槽連通的第二氣路通道，以及與該第二氣路通道連通的第一氣路通道；在外殼的側(cè)壁上則開設(shè)有與下環(huán)形氣槽對應(yīng)的進(jìn)氣口。
[0017]再進(jìn)一步的，所述上環(huán)形阻隔件和下環(huán)形阻隔件連接為一體結(jié)構(gòu)。
[0018]在一種實施方案中，所述第一排渣管的上端端部與外殼上端面連接，并在二者連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動用的軸承，所述第一排渣管的下端穿過外殼并延伸至外殼外部，而第一氣路通道和連接法蘭則均位于外殼的外部。
[0019]為了實現(xiàn)方便，所述外殼上端面為可拆卸式的上蓋，其下端面為可拆卸式的下蓋，所述第一排渣管的上端端部則與其上蓋連接，其下端穿過外殼的下蓋并延伸至外殼的外部。
[0020]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述第一排渣管與第二排渣管之間設(shè)有用于防止廢渣和廢氣外溢的密封圈。所述上環(huán)形氣槽和下環(huán)形氣槽與外殼內(nèi)壁之間設(shè)有用于防止上環(huán)形氣槽和下環(huán)形氣槽串通的密封圈。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0022](I)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實現(xiàn)方便。
[0023](2)本實用新型在第一排渣管外套接兩個環(huán)形阻隔件，并在兩個環(huán)形阻隔件上開設(shè)環(huán)形氣槽，環(huán)形氣槽與外殼之間形成氣道，然后，借助第一氣路通道、第二氣路通道、第三氣路通道構(gòu)成相互獨(dú)立的進(jìn)氣通道和排氣通道，進(jìn)氣與廢氣的排放互不影響，工作氣體通過兩個獨(dú)立氣道輸送到潛孔錘和氣舉裝置，保證了沖擊反循環(huán)作業(yè)成功運(yùn)行，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)氣和出氣的氣路通道串通、互不獨(dú)立，影響進(jìn)氣及廢氣排放的缺陷。
[0024](3)本實用新型中第一排渣管與進(jìn)氣通道和排氣通道構(gòu)成三條獨(dú)立的通道結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上，可增加排渣管的口徑，構(gòu)成大口徑的排渣通道，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中接頭排渣口徑過小，排渣效率低的缺陷。
[0025](4)本實用新型中排渣管包括了第一排渣管和第二排渣管，第一排渣管及進(jìn)氣通道和排氣通道跟隨鉆桿同步轉(zhuǎn)動，而第二排渣管與外殼固定連接為一體，并保持靜止，從而確保了外接排渣管保持靜止不動，接頭內(nèi)部的部件與鉆桿可自由旋轉(zhuǎn)，排渣可順利進(jìn)行。
[0026](5)本實用新型中外殼是靜止不動的，保證了外接供風(fēng)管路不轉(zhuǎn)動，從而提高了本實用新型的實用性和便捷性。
[0027](6)本實用新型各連接處均采用密封圈進(jìn)行密封，一方面，確保了每個通道之間互不串通；另一方面，防止了廢渣和廢氣外溢?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為圖1中B-B的剖視圖。
[0030]其中，附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱:1_第一排渣管，2-連接法蘭，3-外殼，4-第二排渣管，5-第二氣路通道，6-軸承，7-第一氣路通道，8-上環(huán)形阻隔件，9-下環(huán)形阻隔件，10-第三氣路通道，81-上環(huán)形氣槽，91-下環(huán)形氣槽。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0032]如圖1、2所示，本實施例提供了一種三通道回轉(zhuǎn)接頭，該接頭主要包括外殼3、排渣管道、進(jìn)氣通道和排氣通道四部分，且排渣管道、進(jìn)氣通道和排氣通道之間互不相通，工作氣體通過兩個獨(dú)立氣道輸送到潛孔錘和氣舉裝置，保證了沖擊反循環(huán)作業(yè)成功運(yùn)行。
[0033]外殼，是三通道回轉(zhuǎn)接頭外部結(jié)構(gòu)，其主要包括:中空的圓柱形殼體，設(shè)置在該圓柱形殼體上下端面的上蓋和下蓋，進(jìn)一步的，上蓋和下蓋與殼體之間為可拆卸式連接，方便維修、裝配等工作。外殼的側(cè)壁上開設(shè)有兩個口:進(jìn)氣口和排氣口，分別與進(jìn)氣通道、排氣通道對應(yīng)。除此之外，外殼的上蓋上還設(shè)有與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)的第二排渣管4，該排渣管為彎管形狀，一端用于連通與其匹配的第一排渣管1，另一端用于連接外接的排渣管，第一排渣管和第二排渣管組合構(gòu)成了三通道回轉(zhuǎn)接頭的排渣管，為了確保二者之間連接的密封性，本實施例采用低壓格萊密封圈進(jìn)行密封。
[0034]第一排渣管由上之下穿過外殼，其上端與外殼的上蓋連接，二者連接處設(shè)有用于轉(zhuǎn)動的軸承6，其下端延伸至外殼的外部，一般地，第一排渣管和第二排渣管位于外殼的中部。
[0035]第一排渣管外部套接有上下兩個相互平行并與其保持同步運(yùn)動的上環(huán)形阻隔件8和下環(huán)形阻隔件9，上環(huán)形阻隔件8側(cè)壁上開設(shè)有繞其一周的上環(huán)形氣槽81，下環(huán)形阻隔件9側(cè)壁上開設(shè)有繞其一周的下環(huán)形氣槽91，上環(huán)形氣槽81和下環(huán)形氣槽91相互獨(dú)立且二者的開口端均與外殼3的內(nèi)壁緊密接觸，該設(shè)計的目的在于，確保上環(huán)形氣槽和下環(huán)形氣槽之間相互獨(dú)立，進(jìn)一步的，可在二者與外殼內(nèi)部的接觸位置設(shè)置密封圈，提高密封效果。進(jìn)一步的，上環(huán)形阻隔件和下環(huán)形阻隔件相鄰端面的端部還設(shè)置有可承載徑向力的軸承，在另一種實施方案中，也可將上環(huán)形阻隔件8和下環(huán)形阻隔件9設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)。
[0036]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，下環(huán)形阻隔件9的下端還設(shè)有兩個與其保持同步運(yùn)動的第二氣路通道5，其中一個第二氣路通道5用于連通下環(huán)形氣槽91與第一氣路通道7，另一個第二氣路通道5的上端設(shè)有用于阻絕其與下環(huán)形氣槽91連通的第三氣路通道10，同時，該第二氣路通道5通過第三氣路通道10與上環(huán)形氣槽81連通。一般地，第二氣路通道的下端與外殼的下蓋處于同一水平線，也可延伸至外殼之外，在第二氣路通道、下環(huán)形阻隔件與外殼之間設(shè)有可承載軸向力的軸承。
[0037]第一排渣管的下端端部連接有與其固為一體結(jié)構(gòu)的連接法蘭，連接法蘭2上開設(shè)有兩個通氣孔，且通氣孔通過第一氣路通道7分別與進(jìn)氣通道和排氣通道連通。
[0038]本實施例中，進(jìn)氣通道和排氣通道的構(gòu)成可選用兩種
[0039]其一
[0040]進(jìn)氣通道包括上環(huán)形氣槽81，與上環(huán)形氣槽81連通的第三氣路通道10，與第三氣路通道10連通的第二氣路通道5，以及與該第二氣路通道5連通的第一氣路通道7 ;在外殼3的側(cè)壁上則開設(shè)有與上環(huán)形氣槽81對應(yīng)的進(jìn)氣口 ；即該進(jìn)氣口設(shè)置在外殼壁上方與上環(huán)形氣槽連通；
[0041]排氣通道包括下環(huán)形氣槽91，與下環(huán)形氣槽91連通的第二氣路通道5，以及與該第二氣路通道5連通的第一氣路通道7 ;在外殼3的側(cè)壁上則開設(shè)有與下環(huán)形氣槽91對應(yīng)的排氣口。即該排氣口設(shè)置在外殼壁下方與下環(huán)形氣槽連通。
[0042]其二
[0043]排氣通道包括上環(huán)形氣槽81，與上環(huán)形氣槽81連通的第三氣路通道10，與第三氣路通道10連通的第二氣路通道5，以及與該第二氣路通道5連通的第一氣路通道7 ;在外殼3的側(cè)壁上則開設(shè)有與上環(huán)形氣槽81對應(yīng)的排氣口 ；即該排氣口設(shè)置在外殼壁上方與上環(huán)形氣槽連通；
[0044]進(jìn)氣通道包括下環(huán)形氣槽91，與下環(huán)形氣槽91連通的第二氣路通道5，以及與該第二氣路通道5連通的第一氣路通道7 ;在外殼3的側(cè)壁上則開設(shè)有與下環(huán)形氣槽91對應(yīng)的進(jìn)氣口，即該進(jìn)氣口設(shè)置在外殼壁下方與下環(huán)形氣槽連通。
[0045]應(yīng)用時，外殼用限制桿與機(jī)架相連使外殼能夠隨鉆桿上下移動而不能旋轉(zhuǎn)，連接法蘭與鉆桿連接并隨鉆桿一同旋轉(zhuǎn)，與之同步運(yùn)動的部件有:第一排渣管、上環(huán)形阻隔件、下環(huán)形阻隔件、上環(huán)形氣槽、下環(huán)形氣槽、第一氣路通道、第二氣路通道、第三氣路通道。氣體從進(jìn)氣口通過進(jìn)氣通道進(jìn)入內(nèi)部吹渣，然后再由排氣通道排至三通道回轉(zhuǎn)接頭外部，渣滓則先后通過第一排渣管和第二排渣管排出。
[0046]按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述設(shè)計原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實用新型所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，包括內(nèi)部中空且呈圓柱形的外殼(3)，穿過外殼(3)并可相對于外殼(3)轉(zhuǎn)動的第一排渣管(1)，設(shè)置在外殼(3)上端與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)、并與第一排渣管(I)匹配且連通的第二排渣管(4)，設(shè)置于第一排渣管(I)下端端部并與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)、用于連接鉆桿的連接法蘭(2)，設(shè)置于第一排渣管(I)與外殼(3)之間且相互獨(dú)立的進(jìn)氣通道和排氣通道，以及開設(shè)于外殼側(cè)壁上與進(jìn)氣通道匹配的進(jìn)氣口和與排氣通道匹配的排氣口 ；連接法蘭(2)上開設(shè)有兩個通氣孔，且通氣孔通過第一氣路通道(7)分別與進(jìn)氣通道和排氣通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一排渣管(I)上套接有上下兩個相互平行并與其保持同步運(yùn)動的上環(huán)形阻隔件(8)和下環(huán)形阻隔件(9)，上環(huán)形阻隔件(8)側(cè)壁上開設(shè)有繞其一周的上環(huán)形氣槽(81)，下環(huán)形阻隔件(9)側(cè)壁上開設(shè)有繞其一周的下環(huán)形氣槽(91)，上環(huán)形氣槽(81)和下環(huán)形氣槽(91)相互獨(dú)立且二者的開口端均與外殼(3)的內(nèi)壁緊密接觸； 下環(huán)形阻隔件(9)的下端還設(shè)有兩個與其保持同步運(yùn)動的第二氣路通道(5)，其中一個第二氣路通道(5)用于連通下環(huán)形氣槽(91)與第一氣路通道(7)，另一個第二氣路通道(5)的上端設(shè)有用于阻絕其與下環(huán)形氣槽(91)連通的第三氣路通道(10)，同時，該第二氣路通道(5)通過第三氣路通道(10)與上環(huán)形氣槽(81)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述進(jìn)氣通道包括上環(huán)形氣槽(81)，與上環(huán)形氣槽(81)連通的第三氣路通道(10)，與第三氣路通道(10)連通的第二氣路通道(5)，以及與該第二氣路通道(5)連通的第一氣路通道(7);在外殼(3)的側(cè)壁上則開設(shè)有與上環(huán)形氣槽(81)對 應(yīng)的進(jìn)氣口 ； 所述排氣通道包括下環(huán)形氣槽(91)，與下環(huán)形氣槽(91)連通的第二氣路通道(5)，以及與該第二氣路通道(5)連通的第一氣路通道(7);在外殼(3)的側(cè)壁上則開設(shè)有與下環(huán)形氣槽(91)對應(yīng)的排氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述排氣通道包括上環(huán)形氣槽(81)，與上環(huán)形氣槽(81)連通的第三氣路通道(10)，與第三氣路通道(10)連通的第二氣路通道(5)，以及與該第二氣路通道(5)連通的第一氣路通道(7);在外殼(3)的側(cè)壁上則開設(shè)有與上環(huán)形氣槽(81)對應(yīng)的排氣口 ； 所述進(jìn)氣通道包括下環(huán)形氣槽(91)，與下環(huán)形氣槽(91)連通的第二氣路通道(5)，以及與該第二氣路通道(5)連通的第一氣路通道(7);在外殼(3)的側(cè)壁上則開設(shè)有與下環(huán)形氣槽(91)對應(yīng)的進(jìn)氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述上環(huán)形阻隔件(8)和下環(huán)形阻隔件(9)連接為一體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一排渣管(I)的上端端部與外殼(3)上端面連接，并在二者連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動用的軸承(6)，所述第一排渣管(I)的下端穿過外殼(3)并延伸至外殼(3)外部，而第一氣路通道(7)和連接法蘭(2)則均位于外殼的外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述外殼(3)上端面為可拆卸式的上蓋，其下端面為可拆卸式的下蓋，所述第一排渣管(I)的上端端部則與其上蓋連接，其下端穿過外殼的下蓋并延伸至外殼的外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一排渣管(I)與第二排渣管(4)之間設(shè)有用于防止廢渣和廢氣外溢的密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三通道回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述上環(huán)形氣槽(81)和下環(huán)形氣槽(91)與外殼(3)內(nèi)壁之間設(shè)有用于防止上環(huán)形氣槽(81)和下環(huán)形氣槽(91)串通的密封圈 。
【文檔編號】F16L39/06GK203533052SQ201320676077
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】孫仲彬, 楊振中, 杜曉麟, 侯國成, 朱勇, 趙明華 申請人:中國水電基礎(chǔ)局有限公司