閥芯及泄壓閥閥芯組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種閥芯及泄壓閥閥芯組件。其中，所述閥芯頂部設(shè)有至少兩個(gè)爪，所述爪的頂面為平面。所述泄壓閥閥芯組件包括所述閥芯及設(shè)置在所述閥芯底部的彈簧。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案不同于現(xiàn)有平頂結(jié)構(gòu)的閥芯，采用了頂部設(shè)有至少兩個(gè)爪的結(jié)構(gòu)，當(dāng)機(jī)油泵泄壓閥閥芯工作時(shí)，能有效避免因泄壓產(chǎn)生的振動(dòng)噪音，同時(shí)，爪狀結(jié)構(gòu)的頂部還能對(duì)機(jī)油起到引流作用，及時(shí)有效的泄壓，從而保證了主油道壓力在正常范圍內(nèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】閥芯及泄壓閥閥芯組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)油泵泄壓閥技術(shù)，尤其涉及一種閥芯及泄壓閥閥芯組件。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油泵作為發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件，功能為將一定量的機(jī)油以一定的壓力輸送到發(fā)動(dòng)機(jī)各摩擦表面，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。以常見(jiàn)的轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵為例，主要包括的零件為機(jī)油泵殼體、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、機(jī)油泵泄壓閥閥芯和泄壓閥彈簧等。機(jī)油泵泄壓閥閥芯作用是為防止主油道壓力過(guò)大，將流入主油道的機(jī)油一部分泄入進(jìn)油口處，起到泄壓作用，保證主油道壓力在正常范圍內(nèi)。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，所述機(jī)油泵泄壓閥閥芯組件中的閥芯I 一般形狀為圓柱形，頭部結(jié)構(gòu)為平頂結(jié)構(gòu)。這種平頂結(jié)構(gòu)的機(jī)油泵泄壓閥閥芯頭部，在泄壓閥閥芯起作用時(shí)，會(huì)因閥芯振動(dòng)而產(chǎn)生噪音，影響發(fā)動(dòng)機(jī)品質(zhì)，并且在泄壓時(shí)，因閥芯頭部沒(méi)有引流結(jié)構(gòu)，存在泄壓不及時(shí)的隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種閥芯及泄壓閥閥芯組件，以降低噪聲，泄壓及時(shí)。
[0005]本實(shí)用新型第一個(gè)方面提供一種閥芯，所述閥芯頂部設(shè)有至少兩個(gè)爪，所述爪的頂面為平面。
[0006]如上所述的閥芯，所述的至少兩個(gè)爪沿所述圓柱形閥芯頂面圓周周向均布設(shè)置。
[0007]如上所述的閥芯，兩個(gè)相鄰的爪底部圓弧過(guò)渡連接。
[0008]如上所述的閥芯，所述爪的橫截面為扇形平面。
[0009]本實(shí)用新型第二個(gè)方面提供一種泄壓閥閥芯組件，包括閥芯，以及設(shè)置在所述閥芯底部的彈簧，其中，所述閥芯頂部設(shè)有至少兩個(gè)爪，所述爪的頂面為平面。
[0010]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案不同于現(xiàn)有平頂結(jié)構(gòu)的閥芯，采用了頂部設(shè)有至少兩個(gè)爪的結(jié)構(gòu)，當(dāng)機(jī)油泵泄壓閥閥芯工作時(shí)，能有效避免因泄壓產(chǎn)生的振動(dòng)噪音，同時(shí)，爪狀結(jié)構(gòu)的頂部還能對(duì)機(jī)油起到引流作用，及時(shí)有效的泄壓，從而保證了主油道壓力在正常范圍內(nèi)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)油泵泄壓閥閥芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的泄壓閥閥芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述的閥芯20頂部設(shè)有至少兩個(gè)爪21，所述爪21的頂面為平面。[0015]本實(shí)施例采用頂部設(shè)有至少兩個(gè)爪的結(jié)構(gòu)，當(dāng)機(jī)油泵泄壓閥閥芯工作時(shí)，能有效避免因泄壓產(chǎn)生的振動(dòng)噪音，同時(shí)，爪狀結(jié)構(gòu)的頂部還能對(duì)機(jī)油起到引流作用，及時(shí)有效的泄壓，從而保證了主油道壓力在正常范圍內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步地，如圖2所示，所述的至少兩個(gè)爪21沿所述圓柱形閥芯20頂面圓周周向均布設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步地，如圖2所示，兩個(gè)相鄰的爪21底部圓弧過(guò)渡連接。通過(guò)圓弧過(guò)渡的設(shè)計(jì)可提高各爪的剛度；或者，所述閥芯上的爪也可與所述閥芯為一體結(jié)構(gòu)，也可有效地提高各爪的剛度。
[0018]具體地，所述爪的橫截面可以為扇形平面，即直接對(duì)現(xiàn)有閥芯進(jìn)行切割加工，進(jìn)而形成圖2所示的爪狀結(jié)構(gòu)。
[0019]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例二提供的泄壓閥閥芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例二所述的泄壓閥閥芯組件包括:閥芯20以及設(shè)置在所述閥芯20底部的彈簧30。其中，所述閥芯20頂部設(shè)有至少兩個(gè)爪21，所述爪21的頂面為平面。具體地，本實(shí)施例二中所述的閥芯可采用上述實(shí)施例一提供的所述閥芯，具體實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)實(shí)施例一中的內(nèi)容，此處不再贅述。
[0020]本實(shí)施例采用了頂部設(shè)有至少兩個(gè)爪的結(jié)構(gòu)，當(dāng)機(jī)油泵泄壓閥閥芯工作時(shí)，能有效避免因泄壓產(chǎn)生的振動(dòng)噪音，同時(shí)，爪狀結(jié)構(gòu)的頂部還能對(duì)機(jī)油起到引流作用，及時(shí)有效的泄壓，從而保證了主油道壓力在正常范圍內(nèi)。
[0021]在上述實(shí)施例中，對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒(méi)有詳述的部分，可以參見(jiàn)其他實(shí)施例的相關(guān)描述。
[0022]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種閥芯，其特征在于，所述閥芯頂部設(shè)有至少兩個(gè)爪，所述爪的外表面與所述閥芯的外表面在同一柱面上，所述閥芯和所述爪為一體結(jié)構(gòu)，所述爪的頂面為平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯，其特征在于，所述閥芯為圓柱形，所述的至少兩個(gè)爪沿所述閥芯頂面圓周周向均布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥芯，其特征在于，兩個(gè)相鄰的爪底部圓弧過(guò)渡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥芯，其特征在于，所述爪的橫截面為扇形平面。
5.一種泄壓閥閥芯組件，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1?4中任一所述的閥芯，以及設(shè)置在所述閥芯底部的彈簧。
【文檔編號(hào)】F16N23/00GK203731066SQ201320663591
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】于建波, 賈金山 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古歐意德發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司