一種支吊架鎖定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種支吊架鎖定裝置，包括支吊架自鎖構(gòu)件與支吊架定位組裝支撐構(gòu)件，其安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，鎖定牢固，大大提高了工作效率，增加了使用壽命，使用時(shí)需支吊架自鎖構(gòu)件與支吊架定位組裝支撐構(gòu)件配合，將支撐構(gòu)件主體放置于墊片與壓板之間，安裝時(shí)將支吊架定位組裝支撐構(gòu)件放置于C型鋼支吊架上，向下按壓并旋轉(zhuǎn)螺栓，使墊片與支吊架齒槽咬合，與此同時(shí)，壓板的凹槽也通過彈簧作用與支撐構(gòu)件鎖緊。
【專利說明】一種支吊架鎖定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鎖定裝置，尤其涉及一種支吊架鎖定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的C型鋼支吊架鎖定裝置由自鎖構(gòu)件與支撐構(gòu)件組成，自鎖構(gòu)件由彈簧螺母、彈墊和錐形長彈簧構(gòu)成，采用10_的鋼板制作而成，安裝不方便，使用過程中容易移位，單手無法安裝，且原彈簧螺母中的彈簧占據(jù)了 C型鋼很大一部分的內(nèi)部空間，限制了其內(nèi)部可以穿過的信號和控制電纜數(shù)量；而支撐構(gòu)件為平板式結(jié)構(gòu)，采用6_鋼板制作，自重較重，固定不是很牢固，容易產(chǎn)生位移，且傳統(tǒng)的支撐構(gòu)件表面的環(huán)氧樹脂保護(hù)層在使用過程中，容易損壞表面保護(hù)層而造成局部銹蝕，減少使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種支吊架鎖定裝置，其安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，鎖定牢固，大大提高了工作效率，增加了使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種支吊架鎖定裝置，包括支吊架自鎖構(gòu)件與支吊架定位組裝支撐構(gòu)件，其中，所述的支撐構(gòu)件主體為L形結(jié)構(gòu)，所述支撐構(gòu)件主體兩邊向下翻折形成側(cè)壁，使其截面形狀呈U形，所述側(cè)壁與支撐構(gòu)件主體之間構(gòu)成夾角β，β為92-98°，所述支撐構(gòu)件主體上均勻設(shè)有若干組定位孔，所述定位孔由兩個(gè)通孔相互垂直交叉形成，所述通孔包括矩形主軸，主軸兩端設(shè)有橢圓形的突出，所述的通孔成軸對稱；所述的支吊架自鎖構(gòu)件，包括螺栓、彈簧、壓板和墊片，其中，所述的墊片包括矩形主軸，主軸兩端設(shè)有橢圓形的突出，所述的墊片成軸對稱，所述矩形主軸兩側(cè)向下翻折形成支撐壁，所述支撐壁與所述主軸形成的夾角α，α為95° —105°，所述壓板兩邊壓制有凹槽，所述凹槽與壓板之間的高度差h為
0.8-1.2mm ;所述的螺栓依次穿過彈簧、壓板后與墊片鎖緊固定；
[0006]使用時(shí)需支吊架自鎖構(gòu)件與支吊架定位組裝支撐構(gòu)件配合，將支撐構(gòu)件主體放置于墊片與壓板之間，安裝時(shí)將支吊架定位組裝支撐構(gòu)件放置于C型鋼支吊架上，向下按壓并旋轉(zhuǎn)螺栓，使墊片與支吊架齒槽咬合，與此同時(shí)，壓板的凹槽也通過彈簧作用與支撐構(gòu)件鎖緊。
[0007]上述一種支吊架鎖定裝置，其中，所述的支撐構(gòu)件主體采用4_的鋼板壓制而成。
[0008]上述一種支吊架鎖定裝置，其中，所述的壓板中部設(shè)有通道，所述通道上部的直徑dl大于彈簧直徑D，且所述通道下部的直徑d2小于彈簧直徑D，所述通道下部均勻設(shè)有4個(gè)定位卡槽。
[0009]上述一種支吊架鎖定裝置，其中，所述的墊片上設(shè)有定位凸起。
[0010]上述一種支吊架鎖定裝置，其中，所述的壓板采用3.5mm厚鋼板通過壓筋技術(shù)制成。
[0011]上述一種支吊架鎖定裝置，其中，所述的墊片采用3.5_厚鋼板通過壓筋技術(shù)制成。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1.支吊架定位組裝支撐構(gòu)件為L形結(jié)構(gòu)的主體，且其截面形狀為U形，在組裝C型鋼支吊架時(shí)能主動講橫縱兩種C型鋼定位在同一平面上，提高了美觀性和實(shí)用性。
[0014]2.支吊架定位組裝支撐構(gòu)件主體采用4_的鋼板壓制而成，使其材料節(jié)省了 20%以上，但其側(cè)壁又使其載荷能力提聞15%左右，大大提聞了其性能。
[0015]3.支吊架定位組裝支撐構(gòu)件的定位孔由兩個(gè)通孔相互垂直交叉形成，使其與支吊架自鎖構(gòu)件配合使用時(shí)更加靈活，能適用于各種情況。
[0016]4.支吊架自鎖構(gòu)件壓板與墊片采用3.5_厚鋼板通過壓筋技術(shù)制成，即增加了強(qiáng)度，又節(jié)省了材料，材料較原有技術(shù)節(jié)省了 50%以上。
[0017]5.支吊架自鎖構(gòu)件增加了 C型鋼支吊架的敷線空間，比原有技術(shù)增加了 30%以上的空間，節(jié)約了材料，增強(qiáng)了功能。
[0018]6.本裝置使用時(shí)需支吊架自鎖構(gòu)件與支吊架自鎖構(gòu)件配合，將支撐構(gòu)件放置于墊片與壓板之間，安裝時(shí)將支撐構(gòu)件放置于C型鋼支吊架上，向下按壓并旋轉(zhuǎn)螺栓，使墊片與支吊架齒槽咬合，與此同時(shí)，壓板的凹槽也通過彈簧作用與支撐構(gòu)件鎖緊，此結(jié)構(gòu)安裝方便，操作簡單，單手即可操作，與支吊架咬合后不會滑脫，安全可靠，大大提高了工作效率，避免了支撐構(gòu)件表面保護(hù)層損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的裝配圖
[0020]圖2為本實(shí)用新型支吊架定位組裝支撐構(gòu)件I的結(jié)構(gòu)圖
[0021]圖3為本實(shí)用新型支吊架自鎖構(gòu)件6的剖視圖
[0022]圖4為本實(shí)用新型墊片的側(cè)視圖
[0023]圖5為本實(shí)用新型墊片的俯視圖
[0024]圖6為本實(shí)用新型壓板的側(cè)視圖
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖所示一種支吊架鎖定裝置，包括支吊架自鎖構(gòu)件6與支吊架定位組裝支撐構(gòu)件1，所述的支吊架定位組裝支撐構(gòu)件包括支撐構(gòu)件主體11，所述的支撐構(gòu)件主體11采用4mm的鋼板壓制而成，所述的支撐構(gòu)件主體11為L形結(jié)構(gòu)，所述支撐構(gòu)件主體11兩邊向下翻折形成側(cè)壁2，使其截面形狀呈U形，所述側(cè)壁2與支撐構(gòu)件主體11之間構(gòu)成夾角β，β為95°，所述支撐構(gòu)件主體11上均勻設(shè)有若干組定位孔3，所述定位孔3由兩個(gè)通孔31相互垂直交叉形成，所述通孔31包括矩形主軸4，主軸4兩端設(shè)有橢圓形的突出5，所述的通孔31成軸對稱。
[0026]本構(gòu)件使用時(shí)需與支吊架自鎖構(gòu)件6配合，支吊架自鎖構(gòu)件6包括螺栓61、彈簧62、壓板63和墊片64，，所述的壓板63與墊片64采用3.5mm厚鋼板通過壓筋技術(shù)制成，墊片上設(shè)有定位凸起67，所述的墊片64包括矩形主軸641，主軸641兩端設(shè)有橢圓形的突出642，所述的墊片64成軸對稱，所述矩形主軸641兩側(cè)向下翻折形成支撐壁6411，所述支撐壁6411與所述主軸641形成的夾角°，所述壓板63兩邊壓制有凹槽631，所述凹槽631與壓板63之間的高度差h為1.2mm ;所述的壓板63中部設(shè)有通道632，所述通道上部6321的直徑dl大于彈簧直徑D，且所述通道下部6322的直徑d2小于彈簧直徑D，所述通道下部6322均勻設(shè)有4個(gè)定位卡槽633，所述的螺栓61依次穿過彈簧62、壓板63后與墊片64鎖緊固定。
[0027]使用時(shí)將支撐構(gòu)件I放置于墊片64與壓板63之間，安裝時(shí)將支撐構(gòu)件I放置于C型鋼支吊架8上，向下按壓并旋轉(zhuǎn)螺栓61，使墊片64與支吊架齒槽81咬合，與此同時(shí)，壓板的凹槽631也通過彈簧62作用與支撐構(gòu)件I鎖緊，此結(jié)構(gòu)安裝方便，操作簡單，單手即可操作，與支吊架咬合后不會滑脫，安全可靠，大大提高了工作效率，避免了支撐構(gòu)件表面保護(hù)層損壞。
[0028]L形結(jié)構(gòu)的主體，且其截面形狀為U形，在組裝C型鋼支吊架時(shí)能主動講橫縱兩種C型鋼定位在同一平面上，提高了美觀性和實(shí)用性；支撐構(gòu)件主體采用4_的鋼板壓制而成，使其材料節(jié)省了 20%以上，但其側(cè)壁又使其載荷能力提高15%左右，大大提高了其性能；定位孔由兩個(gè)通孔相互垂直交叉形成，使其與支吊架自鎖構(gòu)件配合使用時(shí)更加靈活，能適用于各種情況。
[0029]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種支吊架鎖定裝置，包括支吊架自鎖構(gòu)件與支吊架定位組裝支撐構(gòu)件，其特征為，所述的支撐構(gòu)件主體為L形結(jié)構(gòu)，所述支撐構(gòu)件主體兩邊向下翻折形成側(cè)壁，使其截面形狀呈U形，所述側(cè)壁與支撐構(gòu)件主體之間構(gòu)成夾角β，β為92-98°，所述支撐構(gòu)件主體上均勻設(shè)有若干組定位孔，所述定位孔由兩個(gè)通孔相互垂直交叉形成，所述通孔包括矩形主軸，主軸兩端設(shè)有橢圓形的突出，所述的通孔成軸對稱；所述的支吊架自鎖構(gòu)件，包括螺栓、彈簧、壓板和墊片，其中，所述的墊片包括矩形主軸，主軸兩端設(shè)有橢圓形的突出，所述的墊片成軸對稱，所述矩形主軸兩側(cè)向下翻折形成支撐壁，所述支撐壁與所述主軸形成的夾角α，α為95° —105°，所述壓板兩邊壓制有凹槽，所述凹槽與壓板之間的高度差h為0.8-1.2mm ;所述的螺栓依次穿過彈簧、壓板后與墊片鎖緊固定； 使用時(shí)需支吊架自鎖構(gòu)件與支吊架定位組裝支撐構(gòu)件配合，將支撐構(gòu)件主體放置于墊片與壓板之間，安裝時(shí)將支吊架定位組裝支撐構(gòu)件放置于C型鋼支吊架上，向下按壓并旋轉(zhuǎn)螺栓，使墊片與支吊架齒槽咬合，與此同時(shí)，壓板的凹槽也通過彈簧作用與支撐構(gòu)件鎖緊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種支吊架鎖定裝置，其特征為，所述的支撐構(gòu)件主體采用4mm的鋼板壓制而成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種支吊架鎖定裝置，其特征為，所述的壓板中部設(shè)有通道，所述通道上部的直徑dl大于彈簧直徑D，且所述通道下部的直徑d2小于彈簧直徑D，所述通道下部均勻設(shè)有4個(gè)定位卡槽。
4.如權(quán)利要求1所述的一種支吊架鎖定裝置，其特征為，所述的墊片上設(shè)有定位凸起。
5.如權(quán)利要求1所述的一種支吊架鎖定裝置，其特征為，所述的壓板采用3.5mm厚鋼板通過壓筋技術(shù)制成。
6.如權(quán)利要求1所述的一種支吊架鎖定裝置，其特征為，所述的墊片采用3.5_厚鋼板通過壓筋技術(shù)制成。
【文檔編號】F16B13/08GK203560244SQ201320626385
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】韋成歌 申請人:鎮(zhèn)江安華電氣有限公司