復合錐孔聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合錐孔聯(lián)軸器，包括左夾緊套、右夾緊套、金屬板彈簧組，以及與所述的左夾緊套固定連接的錐套，其中，所述的左夾緊套軸向中心設(shè)置有與所述的錐套匹配的定位孔，所述的左夾緊套定位孔側(cè)開設(shè)有直線切槽，在所述的直線切槽兩側(cè)設(shè)置有用以將所述的錐套鎖緊的鎖緊螺栓，所述的錐套中心設(shè)置有與配合軸匹配的錐孔，在所述的錐孔上設(shè)置有鍵槽。本實用新型將錐套左夾緊套利用鎖緊螺母固定連接，即可將錐套和夾緊套分開加工，能有效保證兩者的加工質(zhì)量，同時錐度軸采用錐度孔配合和鍵連接相結(jié)合進行傳遞，可提供可靠的扭矩傳遞且扭轉(zhuǎn)剛性極高，能夠精準的控制軸的旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】復合錐孔聯(lián)軸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聯(lián)軸器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種復合錐孔聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器主要用于機械傳動中的連接，是機械傳動中的主要零件。其作用是連接主動軸和從動軸以傳遞運動及扭矩。但是現(xiàn)有的聯(lián)軸器無法與帶有錐度軸的伺服電機進行直接連接，同時加之材質(zhì)和裝配精度以及加工工藝的局限，這就導致主軸聯(lián)軸器與伺服電機的錐度軸連接不具有良好的補償軸向，徑向和角向軸線偏移性能，同時因為金屬板彈簧的性能不好，使用過程中容易出現(xiàn)斷裂和破損，而且結(jié)構(gòu)復雜，安裝拆卸不便壽命較短。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種復合錐孔聯(lián)軸器。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種復合錐孔聯(lián)軸器，包括左夾緊套、右夾緊套、金屬板彈簧組，以及與所述的左夾緊套固定連接的錐套，其中，所述的左夾緊套軸向中心設(shè)置有與所述的錐套匹配的定位孔，所述的左夾緊套定位孔側(cè)開設(shè)有直線切槽，在所述的直線切槽兩側(cè)設(shè)置有用以將所述的錐套鎖緊的鎖緊螺栓，所述的錐套中心設(shè)置有與配合軸匹配的錐孔，在所述的錐孔上設(shè)置有鍵槽。所述的直線切槽沿左夾緊套的軸向延伸并將定位孔切出一個槽，利用該槽可實現(xiàn)錐套的鎖定。當然，所述的的左夾緊套上還設(shè)置有與所述的直線槽垂直設(shè)置的弧形槽以提聞?wù)w性能。
[0006]所述的聯(lián)軸器還包括中間體，所述的金屬板彈簧組包括左金屬板彈簧組和右金屬板彈簧組，所述的中間體分別與左金屬板彈簧組和右金屬板彈簧組通過螺栓固定連接，所述的左金屬板彈簧組和右金屬板彈簧組分別通過螺栓與左夾緊套或右夾緊套固定連接。
[0007]所述的金屬板彈簧組由多個不銹鋼材質(zhì)的多邊形金屬板彈簧片和圓形金屬板彈簧片交錯疊加組成。
[0008]所述的錐套為前端兩側(cè)形成有平臺的圓柱形結(jié)構(gòu)，錐套的前端被露在做夾緊套外偵牝兩側(cè)的平臺結(jié)構(gòu)可以使得利用開口扳子便捷調(diào)整，提高使用感受。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型將錐套左夾緊套利用鎖緊螺母固定連接，即可將錐套和夾緊套分開加工，能有效保證兩者的加工質(zhì)量，同時錐度軸采用錐度孔配合和鍵連接相結(jié)合進行傳遞，可提供可靠的扭矩傳遞且扭轉(zhuǎn)剛性極高，能夠精準的控制軸的旋轉(zhuǎn)，同時聯(lián)軸器本體采用高強度的鋁合金，具有超低慣性，最適合高加速運轉(zhuǎn)，是最適合伺服馬達錐度軸裝配使用的聯(lián)軸器。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1所示為本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2所示為本實用新型的錐套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3所示為本實用新型的錐套軸向視圖；
[0014]圖4所示為本實用新型的左夾緊套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5所示為本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]第一實施例
[0018]如圖1-4所示，本實用新型的復合錐孔聯(lián)軸器包括左夾緊套1、右夾緊套2、分別通過螺栓與所述的左夾緊套和右夾緊套連接的金屬板彈簧組3，以及與所述的左夾緊套固定連接的圓柱形錐套4，所述的錐套中心設(shè)置有與所述的錐度軸匹配的錐孔5，在所述的錐孔上設(shè)置有鍵槽6，所述的左夾緊套上開設(shè)有直線切槽7，同時所述的左夾緊套軸向設(shè)置有與所述的錐套匹配的定位孔10，在所述的直線切槽兩側(cè)設(shè)置有用以將所述的錐套鎖緊的鎖緊螺栓8。所述聯(lián)軸器的左右夾緊套上分別設(shè)計了相垂直的直線切槽和圓弧切槽9以獲得更均勻的應(yīng)力分布，從而避免產(chǎn)生裂紋或任何形式對聯(lián)軸器的損害。為提高鎖緊螺栓的鎖合效果，優(yōu)選地，所述的直線切槽兩端分別設(shè)置有沉孔，即通過螺栓與螺母的配合將錐套鎖緊。當然也可以采用螺栓與螺紋孔的配合將錐套鎖緊。
[0019]進一步地，為提高金屬板彈簧組的性能，所述的金屬板彈簧組由多個不銹鋼材質(zhì)的多邊形金屬板彈簧片疊加組成。金屬板彈簧片開設(shè)有若干了螺栓孔，螺栓穿過螺栓孔將金屬板彈簧與對應(yīng)的左右夾緊套連接在一起。金屬板彈簧片韌性極好不易損壞，同時層疊式結(jié)構(gòu)不宜將來自伺服馬達的熱傳導到從動種軸側(cè)，可降低因熱膨脹所致的精度標準離差。
[0020]其中，所述的配合軸，即錐度軸的錐度與所述的錐套的錐孔的錐度相同，將錐套左夾緊套利用鎖緊螺母固定連接，即可將錐套和夾緊套分開加工，能有效保證兩者的加工質(zhì)量，同時錐度軸采用錐度孔配合和鍵連接相結(jié)合進行傳遞，可提供可靠的扭矩傳遞且扭轉(zhuǎn)剛性極高，能夠精準的控制軸的旋轉(zhuǎn)，同時聯(lián)軸器本體采用高強度的鋁合金，具有超低慣性，最適合高加速運轉(zhuǎn)，是最適合伺服馬達錐度軸裝配使用的聯(lián)軸器。所述的錐套為前端兩側(cè)形成有平臺的圓柱形結(jié)構(gòu)，錐套的前端被露在做夾緊套外側(cè)，兩側(cè)的平臺結(jié)構(gòu)可以使得利用開口扳子便捷調(diào)整，提高使用感受。
[0021]第二實施例
[0022]如圖5所示，本實施例的復合錐孔聯(lián)軸器與上述實施例不同之處在于，所述的聯(lián)軸器還包括中間體11，所述的金屬板彈簧組包括左金屬板彈簧組和右金屬板彈簧組，所述的中間體分別與左金屬板彈簧組和右金屬板彈簧組通過螺栓固定連接，所述的左金屬板彈簧組和右金屬板彈簧組分別通過螺栓與左夾緊套或右夾緊套固定連接。錐套的設(shè)置與上述實施例相似，在此不再展開描述。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復合錐孔聯(lián)軸器，其特征在于，包括左夾緊套、右夾緊套、金屬板彈簧組，以及與所述的左夾緊套固定連接的錐套，其中，所述的左夾緊套軸向中心設(shè)置有與所述的錐套匹配的定位孔，所述的左夾緊套定位孔側(cè)開設(shè)有直線切槽，在所述的直線切槽兩側(cè)設(shè)置有用以將所述的錐套鎖緊的鎖緊螺栓，所述的錐套中心設(shè)置有與配合軸匹配的錐孔，在所述的錐孔上設(shè)置有鍵槽。
2.如權(quán)利要求1所述的復合錐孔聯(lián)軸器，其特征在于，所述的聯(lián)軸器還包括中間體，所述的金屬板彈簧組包括左金屬板彈簧組和右金屬板彈簧組，所述的中間體分別與左金屬板彈簧組和右金屬板彈簧組通過螺栓固定連接，所述的左金屬板彈簧組和右金屬板彈簧組分別通過螺栓與左夾緊套或右夾緊套固定連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復合錐孔聯(lián)軸器，其特征在于，所述的金屬板彈簧組由多個不銹鋼材質(zhì)的多邊形金屬板彈簧片疊加組成。
4.如權(quán)利要求3所述的復合錐孔聯(lián)軸器，其特征在于，所述的錐套為前端兩側(cè)形成有平臺的圓柱形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16D3/56GK203500317SQ201320626296
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】楊松楷 申請人:天津龍創(chuàng)日盛機電實業(yè)有限公司