一種電動(dòng)潤滑泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電動(dòng)潤滑泵，屬于機(jī)械設(shè)備潤滑【技術(shù)領(lǐng)域】。包括安裝在泵支架上的油罐組件以及安裝在油罐組件底部的電機(jī)減速機(jī)構(gòu)、柱塞副組件、放氣閥組件、溢流閥組件和電磁卸荷閥，由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)中的電機(jī)通過兩級齒輪組件帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使所述柱塞副組件中的柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述柱塞副組件與出油口相連，在所述出油口上安裝有所述放氣閥組件、溢流閥組件和電磁卸荷閥。本實(shí)用新型的潤滑泵略加改變，就可以分別使用于容積式及遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)；溢流閥設(shè)計(jì)為固定壓力形式，避免用戶誤操作；放氣閥采用體積小巧的撳壓式結(jié)構(gòu)，避免系統(tǒng)內(nèi)有殘壓時(shí)油液直面噴出，從而有效地保護(hù)操作者。
【專利說明】一種電動(dòng)潤滑泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種潤滑泵，尤其是一種可以分別使用于容積式及遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)的電動(dòng)潤滑泵，屬于機(jī)械設(shè)備潤滑【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上銷售的電動(dòng)潤滑泵通常只適用于容積式潤滑系統(tǒng)或遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)，而且針對的潤滑油的類型要求較高，通常只能用于干油或稀油潤滑，因此此類潤滑泵存在功能單一，在實(shí)際使用過程中需要根據(jù)不同的場合選配不同的潤滑泵，由此會(huì)導(dǎo)致操作人員在操作使用時(shí)存在操作錯(cuò)誤，檢修過程中零配件不通用等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種電動(dòng)潤滑泵，可以分別使用于容積式及遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)，便于操作和后期設(shè)備維護(hù)。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)潤滑泵，包括安裝在泵支架上的油罐組件以及安裝在所述油罐組件底部的電機(jī)減速機(jī)構(gòu)、柱塞副組件、放氣閥組件、溢流閥組件和電磁卸荷閥，由所述電機(jī)減速機(jī)構(gòu)中的電機(jī)通過兩級齒輪組件帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使所述柱塞副組件中的柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述柱塞副組件與出油口相連，在所述出油口上安裝有所述放氣閥組件、溢流閥組件和電磁卸荷閥。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定技術(shù)方案是:前述的電動(dòng)潤滑泵，所述電磁卸荷閥采用直動(dòng)式二位二通電磁閥，此電磁閥具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
[0006]前述的電動(dòng)潤滑泵，所述放氣閥組件的放氣閥為撳壓式結(jié)構(gòu)，避免系統(tǒng)內(nèi)有殘壓時(shí)油液直面噴出，從而有效地保護(hù)操作者。
[0007]前述的電動(dòng)潤滑泵，所述電機(jī)減速機(jī)構(gòu)的內(nèi)部大齒輪為高強(qiáng)度聚甲醛齒輪，并在電機(jī)安裝板處加裝減震橡膠墊，并在傳動(dòng)軸的軸端采用粉末冶金自潤滑軸承，以上能有效的降低噪音。
[0008]進(jìn)一步的，前述的電動(dòng)潤滑泵，所述溢流閥組件為固定壓力式結(jié)構(gòu)，避免用戶因誤操作而導(dǎo)致的事故。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的潤滑泵略加改變，就可以分別使用于容積式及遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)；并能兼容干油和稀油潤滑，柱塞副采用壓鑄鋁和鑲套結(jié)構(gòu)，有效減輕自重；出油閥結(jié)構(gòu)增加彈簧座，避免彈簧直接接觸鋼球，劃傷其表面；溢流閥設(shè)計(jì)為固定壓力形式，避免用戶誤操作；放氣閥采用體積小巧的撳壓式結(jié)構(gòu)，避免系統(tǒng)內(nèi)有殘壓時(shí)油液直面噴出，從而有效地保護(hù)操作者。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的A-A剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]本實(shí)施例提供的一種電動(dòng)潤滑泵，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括安裝在泵支架上的油罐組件以及安裝在油罐組件6底部的電機(jī)減速機(jī)構(gòu)1、柱塞副組件2、放氣閥組件3、溢流閥組件4和電磁卸荷閥5，電磁卸荷閥5采用直動(dòng)式二位二通電磁閥，由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)中的電機(jī)通過兩級齒輪組件帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使柱塞副組件中的柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；柱塞副組件與出油口相連，在出油口上安裝有放氣閥組件、溢流閥組件和電磁卸荷閥，放氣閥組件的放氣閥為撳壓式結(jié)構(gòu)，避免系統(tǒng)內(nèi)有殘壓時(shí)油液直面噴出，從而有效地保護(hù)操作者。
[0014]本實(shí)施例應(yīng)用于遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)時(shí):電機(jī)通電啟動(dòng)，通過二級齒輪組件變速，帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)柱塞后移時(shí)，由于形成真空，可以將油罐中潤滑劑吸入腔體中，當(dāng)柱塞前移時(shí)，柱塞將潤滑劑形成一定的壓力泵出并通過管路進(jìn)入潤滑系統(tǒng)中的遞進(jìn)式分配器，促使分配器分配潤滑劑至各潤滑點(diǎn)，形成對設(shè)備的有效潤滑；當(dāng)系統(tǒng)壓力超壓時(shí)，溢流閥卸荷，可以有效的保護(hù)潤滑系統(tǒng)中各元件避免損壞。
[0015]本實(shí)施例應(yīng)用于定量式潤滑系統(tǒng)時(shí):電機(jī)通電啟動(dòng)的同時(shí)電磁卸荷閥得電關(guān)閉卸荷通道，電機(jī)通過二級齒輪組件變速，帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)柱塞后移時(shí)，由于形成真空，可以將油罐中潤滑劑吸入腔體中，當(dāng)柱塞前移時(shí)，柱塞將潤滑劑形成一定的壓力泵出并通過管路進(jìn)入潤滑系統(tǒng)中的定量注油器，直至系統(tǒng)處于額定壓力為止；電機(jī)停機(jī)的同時(shí)電磁卸荷閥失電打開卸荷通道，卸去系統(tǒng)中壓力，促使定量注油器分配潤滑劑至各潤滑點(diǎn)，形成對設(shè)備的有效潤滑，同時(shí)為定量注油器的第二次工作做準(zhǔn)備；系統(tǒng)的額定壓力由溢流閥控制，可以有效的保護(hù)潤滑系統(tǒng)中各元件避免損壞。
[0016]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電動(dòng)潤滑泵，包括安裝在泵支架上的油罐組件以及安裝在所述油罐組件底部的電機(jī)減速機(jī)構(gòu)、柱塞副組件、放氣閥組件、溢流閥組件和電磁卸荷閥，其特征在于:由所述電機(jī)減速機(jī)構(gòu)中的電機(jī)通過兩級齒輪組件帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使所述柱塞副組件中的柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述柱塞副組件與出油口相連，在所述出油口上安裝有所述放氣閥組件、溢流閥組件和電磁卸荷閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)潤滑泵，其特征在于:所述電磁卸荷閥采用直動(dòng)式二位二通電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)潤滑泵，其特征在于:所述放氣閥組件的放氣閥為撳壓式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)潤滑泵，其特征在于:所述電機(jī)減速機(jī)構(gòu)的內(nèi)部大齒輪為高強(qiáng)度聚甲醛齒輪，并在電機(jī)安裝板處加裝減震橡膠墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)潤滑泵，其特征在于:所述溢流閥組件為固定壓力式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16N13/02GK203453750SQ201320414195
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】史軍 申請人:南京貝奇爾機(jī)械有限公司