一種軸承定位用自鎖螺母的制作方法
【專利摘要】一種軸承定位用自鎖螺母，包括一中間開有通孔的空心圓柱體狀的螺母本體，在該空心圓柱體的外壁上開設(shè)有外壁槽，而在該空心圓柱體的中心通孔的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)壁槽，螺母本體在其本體上呈圓周分布且從上往下貫通柱體式的開設(shè)有4處自鎖用螺紋孔，而自鎖螺紋孔之間則開設(shè)有安裝拆卸孔。外壁槽橫向貫通于自鎖用螺紋孔，外壁槽寬度為2～3mm，該外壁槽的深度為橫向貫通并超出自鎖用螺紋孔0.8～1.2mm，而內(nèi)壁槽開設(shè)在中心通孔的內(nèi)壁上，內(nèi)壁槽寬度為2～3mm，且該內(nèi)壁槽的直徑大于中心通孔的直徑2～3mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，定位準(zhǔn)確，具有良好的自鎖功能，適用于各種軸承連接的軸向定位領(lǐng)域。
【專利說明】一種軸承定位用自鎖螺母
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接構(gòu)件，尤其涉及一種應(yīng)用于軸承連接的軸向定位機(jī)構(gòu)中的帶有自鎖功能的螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在各種機(jī)械裝置的零部件之間經(jīng)常采用軸承連接，而軸承的軸向定位機(jī)構(gòu)中，現(xiàn)有技術(shù)下一般采用一端為軸肩配合軸肩擋圈或類似結(jié)構(gòu)，而另一端則采用端蓋、封蓋或類似結(jié)構(gòu)，兩端配合使得軸承進(jìn)行軸向定位。
[0003]然而，上述軸承連接的軸向定位連接方式存在有以下的缺陷:
[0004]1.現(xiàn)有技術(shù)下的軸承連接的軸向定位連接方式，由于其結(jié)構(gòu)上的原因，不便于對軸承進(jìn)行維護(hù)；
[0005]2.現(xiàn)有技術(shù)下的軸承連接的軸向定位連接方式在長時(shí)間使用后，由于固定端蓋或封蓋的螺栓容易產(chǎn)生銹蝕，造成拆卸困難，且拆卸過程中容易造成相關(guān)零件的破壞；
[0006]3.軸承連接的軸向定位連接方式，由于端蓋或封蓋需要起到密閉的作用，所以其直徑往往偏大,造成產(chǎn)品的總體質(zhì)量的增加,不利于產(chǎn)品的輕量化；
[0007]綜上所述，如果對整體機(jī)構(gòu)維護(hù)、機(jī)構(gòu)整體重量要求不高的情況下，現(xiàn)有技術(shù)下軸承連接的軸向定位連接方式確實(shí)可以滿足其需要，然而，隨著科技水平的日益進(jìn)步，工業(yè)機(jī)械的小型化、輕量化的趨勢越來越明顯，現(xiàn)有技術(shù)下軸承連接的軸向定位連接方式已經(jīng)無法滿足其要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的一端為軸肩配合軸肩擋圈或類似結(jié)構(gòu)，而另一端則采用端蓋、封蓋或類似結(jié)構(gòu)的軸承連接的軸向定位機(jī)構(gòu)所存在的種種缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新型的軸承連接的軸向定位構(gòu)件，非但定位準(zhǔn)確且具有鎖止功能，能滿足日益增長的零部件小型化輕量化的要求，且能在不拆卸該構(gòu)件的情況下，對軸承進(jìn)行油脂潤滑及工作狀態(tài)的維護(hù)檢查工作，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如下所述:
[0009]一種軸承定位用自鎖螺母，包括螺母本體，其特征在于:
[0010]所述的螺母本體具體為一中間開有通孔的空心圓柱體，在該空心圓柱體的外壁上開設(shè)有外壁槽，而在該空心圓柱體的中心通孔的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)壁槽；
[0011]所述的螺母本體在其空心圓柱體狀的本體上呈圓周分布且從上往下貫通柱體式的開設(shè)有4處自鎖用螺紋孔，而自鎖螺紋孔之間則開設(shè)有安裝拆卸孔。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母，其特征在于，所述的螺母本體的中間通孔的大小與需要定位的軸相對應(yīng)，且該通孔內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，使得螺母本體與需要定位的軸旋接配合。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母，其特征在于，所述的外壁槽與內(nèi)壁槽均為橫向開設(shè)且相互錯(cuò)開，其中外壁槽橫向貫通于自鎖用螺紋孔，外壁槽寬度為2?3mm,該外壁槽的深度為橫向貫通并超出自鎖用螺紋孔0.8?1.2mm,而內(nèi)壁槽開設(shè)在中心通孔的內(nèi)壁上，內(nèi)壁槽寬度為2?3mm，且該內(nèi)壁槽的直徑大于中心通孔的直徑2?3mm。
[0014]內(nèi)壁槽將螺母本體的內(nèi)螺紋分成上下兩部分，外壁槽使得該結(jié)構(gòu)在擰入4顆自鎖用螺栓后產(chǎn)生一定的變形，進(jìn)而使得該結(jié)構(gòu)的上下內(nèi)螺紋產(chǎn)生一定相對錯(cuò)位，起到自鎖作用。
[0015]本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母在實(shí)際使用中，先將螺母本體的中心通孔對準(zhǔn)需要定位的軸，然后旋接至與軸承的配合處，并擰緊，以確保軸承定位在規(guī)定的軸向位置上。而為了克服螺紋連接在使用過程中容易松動(dòng)的缺陷，設(shè)計(jì)的內(nèi)壁槽將螺母本體的中間通孔的內(nèi)螺紋分成上下兩部分，在螺母本體的4處自鎖用螺紋孔旋入螺栓，通過這四個(gè)螺栓施加一定的軸向預(yù)緊力，加上外壁槽為橫向貫通并超出自鎖用螺紋孔0.8?1.2mm，使得自鎖用螺紋孔的旋入處產(chǎn)生一定的金屬變形，進(jìn)而使得該螺母本體的中間通孔的上、下內(nèi)螺紋產(chǎn)生一定相對錯(cuò)位，即起到了一個(gè)非常良好的鎖止作用，防止其在使用過程中發(fā)生松動(dòng)，另外，通過本實(shí)用新型與軸的螺紋配合，將軸承定位在指定的位置，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)下采用直徑較大的端蓋或封蓋相比要簡單得多，而從在結(jié)構(gòu)上，在不拆卸本實(shí)用新型的情況下，可以直接對軸承進(jìn)行油脂潤滑及對工作狀態(tài)的維護(hù)檢查工作。
[0016]使用本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母獲得了如下有益效果:
[0017]1.本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，且定位準(zhǔn)確，并通過旋入自鎖螺紋孔的螺栓，獲得了良好的自鎖功能；
[0018]2.本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母，能滿足零部件小型化輕量化的要求，且能在不拆卸本實(shí)用新型的情況下，對軸承進(jìn)行油脂潤滑及工作狀態(tài)的維護(hù)檢查工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母的具體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母的具體結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0022]圖中:1-螺母本體，Ia-外壁槽，Ib-內(nèi)壁槽，Ic-自鎖用螺紋孔，Id-安裝拆卸孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母做進(jìn)一步的描述。
[0024]實(shí)施例
[0025]如圖1至圖3所示，一種軸承定位用自鎖螺母，包括螺母本體，螺母本體具體為一中間開有通孔的空心圓柱體，在該空心圓柱體的外壁上開設(shè)有外壁槽la，而在該空心圓柱體的中心通孔的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)壁槽Ib ；
[0026]螺母本體I在其空心圓柱體狀的本體上呈圓周分布且從上往下貫通柱體式的開設(shè)有4處自鎖用螺紋孔lc，而自鎖螺紋孔之間則開設(shè)有安裝拆卸孔Id。
[0027]螺母本體I的中間通孔的大小與需要定位的軸相對應(yīng)，且該通孔內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，使得螺母本體與需要定位的軸旋接配合。
[0028]外壁槽Ia與內(nèi)壁槽Ib均為橫向開設(shè)，其中外壁槽橫向貫通于自鎖用螺紋孔(lc)，外壁槽寬度為2?3mm (本實(shí)施例中外壁槽的寬度為2mm)，該外壁槽的深度為橫向貫通并超出自鎖用螺紋孔0.8?1.2mm (本實(shí)施中超出的距離為1mm)，而內(nèi)壁槽開設(shè)在中心通孔的內(nèi)壁上，內(nèi)壁槽寬度為2?3mm (本實(shí)施例中內(nèi)壁槽的寬度為2mm)，且該內(nèi)壁槽的直徑大于中心通孔的直徑2?3mm (本實(shí)施例中為大于中心通孔的直徑2mm)。
[0029]本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母其具體應(yīng)用如下所述:
[0030]在實(shí)際使用中，先將螺母本體I的中心通孔對準(zhǔn)需要定位的軸，然后旋接至與軸承的配合處，并擰緊，以確保軸承定位在規(guī)定的軸向位置上。而為了克服螺紋連接在使用過程中容易松動(dòng)的缺陷，設(shè)計(jì)的內(nèi)壁槽Ib將螺母本體的中間通孔的內(nèi)螺紋分成上下兩部分，在螺母本體的4處自鎖用螺紋孔Ic旋入螺栓，通過這四個(gè)螺栓施加一定的軸向預(yù)緊力，力口上外壁槽Ia為橫向貫通并超出自鎖用螺紋孔0.8?1.2_，使得自鎖用螺紋孔的旋入處產(chǎn)生一定的金屬變形，進(jìn)而使得該螺母本體的中間通孔的上、下內(nèi)螺紋產(chǎn)生一定相對錯(cuò)位，即起到了一個(gè)非常良好的鎖止作用，防止其在使用過程中發(fā)生松動(dòng)，另外，通過本實(shí)用新型與軸的螺紋配合，將軸承定位在指定的位置，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)下采用直徑較大的端蓋或封蓋相比要簡單得多，而從在結(jié)構(gòu)上，在不拆卸本實(shí)用新型的情況下，可以直接對軸承進(jìn)行油脂潤滑及對工作狀態(tài)的維護(hù)檢查工作。
[0031]而需要拆卸本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母時(shí)，將兩根銷棒插入相對的安裝拆卸孔1山并用一根橫置銷棒將兩根銷棒串在一起，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)橫置銷棒，即可擰松本實(shí)用新型，然后反向旋出螺栓，最后將整個(gè)本實(shí)用新型從軸承的軸端處旋出即可。
[0032]本實(shí)用新型的一種軸承定位用自鎖螺母，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，且定位準(zhǔn)確，并通過旋入自鎖螺紋孔的螺栓，獲得了良好的自鎖功能，其本實(shí)用新型能滿足零部件小型化輕量化的要求，且能在不拆卸本實(shí)用新型的情況下，對軸承進(jìn)行油脂潤滑及工作狀態(tài)的維護(hù)檢查工作。本實(shí)用新型適用于各種軸承連接的軸向定位領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承定位用自鎖螺母，包括螺母本體(1)，其特征在于: 所述的螺母本體(I)具體為一中間開有通孔的空心圓柱體，在該空心圓柱體的外壁上開設(shè)有外壁槽(la)，而在該空心圓柱體的中心通孔的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)壁槽(Ib)； 所述的螺母本體(I)在其空心圓柱體狀的本體上呈圓周分布且從上往下貫通柱體式的開設(shè)有4處自鎖用螺紋孔(lc)，而自鎖用螺紋孔之間則開設(shè)有安裝拆卸孔(Id)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承定位用自鎖螺母，其特征在于，所述的螺母本體(I)的中間通孔的大小與需要定位的軸相對應(yīng)，且該通孔內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，使得螺母本體與需要定位的軸旋接配合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軸承定位用自鎖螺母，其特征在于，所述的外壁槽(Ia)與內(nèi)壁槽(Ib)均為橫向開設(shè)且相互錯(cuò)開，其中外壁槽橫向貫通于自鎖用螺紋孔(lc)，外壁槽寬度為2?3mm,該外壁槽的深度為橫向貫通并超出自鎖用螺紋孔0.8?1.2mm,而內(nèi)壁槽開設(shè)在中心通孔的內(nèi)壁上，內(nèi)壁槽寬度為2?3mm，且該內(nèi)壁槽的直徑大于中心通孔的直徑2 ?3mm0
【文檔編號】F16B39/284GK203500245SQ201320413208
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】朱剛, 余潔明, 隆德峰 申請人:上海采埃孚轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司