汽流紡紗機(jī)專用軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種汽流紡紗機(jī)專用軸承，主要應(yīng)用于紡織機(jī)械上面，屬于紡機(jī)機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括外圈、球滾動體、芯軸、密封圈及保持器等。所述外圈與芯軸上分別設(shè)有相對應(yīng)的溝道，兩列球滾動體均勻的分布在溝道內(nèi)部，外圈、芯軸之間通過球滾動體連接，并通過保持器固定球滾動體形成一個整體的組合件，所述密封圈安裝在外圈與芯軸之間，所述密封圈通過外圈固定，從而形成一個整體。所述芯軸上面制有臺階，并設(shè)有第一加注油通孔和第二加注油通孔。通過該加注油通孔可以注入油脂，可節(jié)省更換時間和成本；增加球滾動體數(shù)量，從而每個球滾動體受到的載荷和內(nèi)外圈的軸向力減少，提高了汽流紡紗機(jī)專用軸承的承載能力，延長了軸承的使用壽命。
【專利說明】汽流紡紗機(jī)專用軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽流紡紗機(jī)專用軸承，主要應(yīng)用于紡織機(jī)械上面，屬于紡機(jī)機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]用于紡紗機(jī)軸承主要由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持器、密封圈、油脂等組成。采用在外圈和內(nèi)圈之間安裝滾動體，滾動體采用球形，均勻分布在外圈和內(nèi)圈之間，用兩個保持器固定起來，密封圈起到防塵和防止油脂外漏作用，油脂起到潤滑及形成油膜等作用。此軸承原裝配在紡織機(jī)械上需兩套并排安裝，工作時不適宜承受較大的載荷，更換不方便，影響工作效率和軸承的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種汽流紡紗機(jī)專用軸承，節(jié)省了更換時間和成本，提高工作效率，延長軸承的使用壽命。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種汽流紡紗機(jī)專用軸承，包括外圈、球滾動體、芯軸、密封圈及保持器等。所述外圈與芯軸上分別設(shè)有相對應(yīng)的溝道，兩列球滾動體均勻的分布在溝道內(nèi)部，外圈、芯軸之間通過球滾動體連接，并通過保持器固定球滾動體形成一個整體的組合件，所述密封圈安裝在外圈與芯軸之間，所述密封圈通過外圈固定，從而形成一個整體。
[0005]進(jìn)一步的，所述的芯軸上面制有臺階，并設(shè)有第一加注油通孔和第二加注油通孔。所述的第二加注油通孔與第一加注油通孔垂直設(shè)置并且相互連通。
[0006]本實(shí)用新型與原結(jié)構(gòu)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]本實(shí)用新型軸承結(jié)構(gòu)改為雙列軸承，使原來的兩套并列安裝轉(zhuǎn)化為了一個整體組合件，芯軸設(shè)有的加注油通孔可以注入油脂，節(jié)省了更換時間和成本；增加球滾動體數(shù)量，從而每個球滾動體受到的載荷和內(nèi)外圈的軸向力減少，提高了汽流紡紗機(jī)專用軸承的承載能力，延長了軸承的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意半剖圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的芯軸的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
[0011]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括外圈1、球滾動體2、芯軸3、密封圈4、保持器5等，所述的外圈I與芯軸3分別設(shè)有相對應(yīng)的溝道，兩列球滾動體2均勻的分布在溝道內(nèi)部,外圈1、芯軸3之間通過球滾動體2連接，并通過保持器5固定球滾動體2形成一個整體的組合件，所述密封圈4安裝在外圈I與芯軸3之間，所述密封圈4通過外圈I固定，從而形成一個整體。
[0012]這種組合方式加大了芯軸溝道和外圈溝道的接觸面，提高了汽流紡紗機(jī)專用軸承的承載能力，使氣流紡紗機(jī)專用軸承的使用壽命增加。
[0013]在芯軸3上面制有臺階，并設(shè)有第一加注油通孔6和第二加注油通孔7。所述的第二加注油通孔7與第一加注油通孔6垂直設(shè)置并且相互連通。第一加注油通孔6右端制成螺紋孔。
[0014]這樣可以在油脂不足時可以通過加注油通孔來加入油脂，同時增加了滾動體的數(shù)量，改善了軸承因受軸向力，另一方面由于滾動體的增加可以更均勻的承受載荷增加了承載能力。
[0015]所述外圈I和芯軸3的基本尺寸如下:所述外圈I外徑尺寸為Φ 72mm，寬度尺寸為46mm ;所述芯軸外徑尺寸為Φ46.8mm,臺階外徑尺寸為Φ 40mm,芯軸寬度尺寸為76mm,芯軸3端面到臺階的尺寸為49mm,芯軸小外徑槽寬尺寸為1.7mm,外徑為Φ 37.5mm ;第一加注油通孔6的右端螺紋孔為M8X 12 ;第二加注油通孔7及第一加注油通孔6的左端孔直徑為Φ 3 mm。
[0016]本實(shí)用新型拓寬了外圈I的寬度，也將原使用的內(nèi)圈置換成芯軸3，芯軸3中設(shè)有加注油通孔，其加注油通孔設(shè)置的螺紋孔可配套設(shè)置螺紋螺栓或其他帶螺紋的配件，用以封閉注油通道，防止油脂外泄。本實(shí)用新型將原來的兩套軸承并排安裝轉(zhuǎn)化為了一個整體的組合件，并更改了外圈及內(nèi)圈的形狀，在芯軸上面加了注油通孔，增加了滾動體的數(shù)量，加大芯軸溝道和外圈溝道的接觸面，提高了汽流紡紗機(jī)專用軸承的承載能力，使氣流紡紗機(jī)專用軸承的使用壽命延長。
【權(quán)利要求】
1.汽流紡紗機(jī)專用軸承，包括外圈(I)、球滾動體(2)、芯軸(3)、密封圈(4)及保持器(5)，其特征在于:所述外圈(I)與芯軸(3)上分別設(shè)有相對應(yīng)的溝道，兩列球滾動體(2)均勻的分布在溝道內(nèi)部，所述外圈(I)與芯軸(3)之間通過球滾動體(2)連接，并通過保持器(5)固定球滾動體(2)形成一個整體的組合件，所述密封圈(4)安裝在外圈(I)與芯軸(3)之間，所述密封圈(4)通過外圈(I)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽流紡紗機(jī)專用軸承，其特征在于:所述芯軸(3)上面制有臺階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽流紡紗機(jī)專用軸承，其特征在于:所述芯軸(3)上設(shè)有第一加注油通孔(6)和第二加注油通孔(7);所述第二加注油通孔(7)與第一加注油通孔(6)垂直設(shè)置，并相互連通。
【文檔編號】F16C35/12GK203395034SQ201320413072
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】楊春節(jié), 張超瓊, 陳世儒, 呂軍 申請人:無錫誠石軸承有限公司