一種聯(lián)軸器以及一種螺旋采樣的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聯(lián)軸器以及一種采用了該聯(lián)軸器的螺旋采樣機(jī)。該聯(lián)軸器包括防松螺栓、防松螺母和彈性件，以及同軸設(shè)置且設(shè)置有預(yù)留間隙的第一連接部分和第二連接部分。第一連接部分上設(shè)置有中心軸線與第一連接部分的中心軸線平行的第一階梯孔，第一階梯孔包括第一螺栓孔和第一彈簧安裝孔；第二連接部分上設(shè)置有第二階梯孔，第二階梯孔包括第二螺栓孔和第二彈簧安裝孔，防松螺栓穿設(shè)于同軸設(shè)置的第一階梯孔和第二階梯孔內(nèi)，并與第一螺栓孔和第二螺栓孔分別間隙配合，彈性件設(shè)置于相鄰的第一彈簧安裝孔與第一彈簧安裝孔構(gòu)成的定位槽內(nèi)。上述聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)了軟軸傳動(dòng)的目的，適用于水平安裝時(shí)的彈性傳動(dòng)，而且適用于垂直安裝時(shí)的彈性連接和傳動(dòng)。
【專利說明】一種聯(lián)軸器以及一種螺旋采樣機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種聯(lián)軸器以及一種螺旋采樣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，采樣機(jī)一般有兩種形式，一種設(shè)置有機(jī)械手采樣頭，另一種設(shè)置有螺旋采樣頭。其中，米樣機(jī)的機(jī)械手米樣頭包括外筒、內(nèi)筒、推桿、爪片、拉桿油缸、推桿油缸和連接板，其工作原理為:當(dāng)升降機(jī)構(gòu)下降時(shí)，機(jī)械手采樣頭隨升降機(jī)構(gòu)下降，拉桿油缸控制爪片打開，物料進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)，當(dāng)物料進(jìn)入內(nèi)筒一定量時(shí)，拉桿油缸控制爪片閉合，物料儲存在內(nèi)筒內(nèi)，升降機(jī)構(gòu)上升預(yù)定位置停頓，爪片打開，推桿油缸推動(dòng)推桿把物料推卸出內(nèi)筒。此外，采樣機(jī)的螺旋采樣頭包括外筒和設(shè)置有螺旋葉片的螺旋軸，其工作原理為:當(dāng)升降機(jī)構(gòu)下降時(shí)，螺旋采樣頭隨升降機(jī)構(gòu)下降，螺旋葉片以高于臨界速度的一定速度旋轉(zhuǎn)，物料隨螺旋葉片旋向上升并儲存在外筒內(nèi)，從而達(dá)到取樣的目的。
[0003]目前，螺旋采樣頭的螺旋軸與電機(jī)減速機(jī)連接的方式大都采用機(jī)架固定式，即電機(jī)減速機(jī)與螺旋軸分別由機(jī)架進(jìn)行定位，并且，在電機(jī)減速機(jī)與螺旋軸中間用彈性聯(lián)軸器連接。該彈性聯(lián)軸器無需螺旋葉片支架，直接將電機(jī)減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與設(shè)置有螺旋葉片的螺旋軸連接。如圖1所示，上述彈性聯(lián)軸器包括第一連接部分01和第二連接部分02，第一連接部分01和第二連接部分02由螺栓連接，第二連接部分02上的螺栓孔能被螺栓柄帽06壓扣，第一連接部分01上的螺栓孔直徑大于六角螺母07六方外切圓，螺母07是不壓扣聯(lián)軸器的，其目的是使聯(lián)軸器在徑向可以有一定的偏角。
[0004]這種聯(lián)軸器水平安裝(聯(lián)軸器的中心軸線位于水平面內(nèi)水平設(shè)置)是沒問題的，但如果要實(shí)現(xiàn)如圖2所示的垂直安裝(即螺旋軸05、驅(qū)動(dòng)軸03和聯(lián)軸器三者的中心軸線均位于豎直面內(nèi)與地面垂直)，就必需把聯(lián)軸器固定在固定裝置04上，不然未被壓扣的第一連接部分01與被連接的驅(qū)動(dòng)軸03之間就會由于重力的作用而脫離，使連接失效。但如果將聯(lián)軸器固定在固定裝置04上，那么聯(lián)軸器就不能在徑向有一定的偏角，這樣就失去了彈性連接的意義。當(dāng)聯(lián)軸器連接的螺旋軸05 (或鉆桿)很長且有擺動(dòng)時(shí)，螺旋軸05 (或鉆桿)與聯(lián)軸器的連接處處于徑向受力狀態(tài)，長時(shí)間受力容易導(dǎo)致螺旋軸05 (或鉆桿)疲勞失效。可見，這種安裝形式有很多局限性，達(dá)不到彈性連接的要求，且無法滿足螺旋軸05 (或鉆桿)相對驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)生軸向移動(dòng)的要求。
[0005]因此，如何設(shè)計(jì)一種聯(lián)軸器，以適應(yīng)垂直安裝時(shí)的彈性連接要求并滿足工作件相對驅(qū)動(dòng)裝置可發(fā)生軸向移動(dòng)的要求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)軸器，實(shí)現(xiàn)了彈性連接和軟軸傳動(dòng)的目的，不僅適用于水平安裝時(shí)的彈性傳動(dòng)，而且適用于垂直安裝時(shí)的彈性連接和傳動(dòng)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種聯(lián)軸器，包括:[0009]防松螺栓；
[0010]安裝于所述防松螺栓上的防松螺母；
[0011]彈性件；
[0012]第一連接部分，所述第一連接部分上設(shè)置有第一階梯孔，所述第一階梯孔的中心軸線與所述第一連接部分的中心軸線平行，并且，所述第一階梯孔包括直徑較小的第一螺栓孔和直徑較大的第一彈簧安裝孔；
[0013]與所述第一連接部分同軸設(shè)置且設(shè)置有預(yù)留間隙的第二連接部分，所述第二連接部分上設(shè)置有第二階梯孔，所述第二階梯孔包括直徑較小的第二螺栓孔和直徑較大的第二彈簧安裝孔，所述防松螺栓穿設(shè)于同軸設(shè)置的所述第一階梯孔和所述第二階梯孔內(nèi)，并且，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔分別與所述防松螺栓間隙配合，所述彈性件設(shè)置于相鄰的所述第一彈簧安裝孔與所述第一彈簧安裝孔構(gòu)成的定位槽內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，在上述聯(lián)軸器中，所述彈性件為壓縮彈簧。
[0015]優(yōu)選地，在上述聯(lián)軸器中，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述第一階梯孔內(nèi)的臺階面和所述第二階梯孔內(nèi)的臺階面的相抵。
[0016]優(yōu)選地，在上述聯(lián)軸器中，所述第一螺栓孔的直徑與所述防松螺栓的桿徑之差為3-5mm,所述第二螺栓孔的直徑與所述防松螺栓的桿徑之差為3_5mm。
[0017]優(yōu)選地，在上述聯(lián)軸器中，所述預(yù)留間隙為3_8mm。
[0018]一種螺旋采樣機(jī)，包括螺旋采樣頭、用于控制所述螺旋采樣頭升降的升降電機(jī)和用于控制所述螺旋采樣頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述螺旋采樣頭的螺旋軸和所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器連接，所述聯(lián)軸器為上述權(quán)利要求-任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸器。
[0019]優(yōu)選地，在上述螺旋采樣機(jī)中，所述聯(lián)軸器的所述第一連接部分與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的所述驅(qū)動(dòng)軸固連，所述聯(lián)軸器的所述第二連接部分與所述螺旋軸固連。
[0020]優(yōu)選地，在上述螺旋采樣機(jī)中，還包括用于在所述螺旋軸卡死時(shí)控制所述升降電機(jī)和所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作的旋轉(zhuǎn)保護(hù)接近開關(guān)。
[0021]優(yōu)選地，在上述螺旋采樣機(jī)中，還包括用于在所述螺旋軸受到的軸向阻力大于臨界阻力時(shí)控制所述升降電機(jī)停止工作的壓力保護(hù)接近開關(guān)。
[0022]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聯(lián)軸器中，第一連接部分和第二連接部分通過防松螺栓連接，由于第一螺栓孔和第二螺栓孔分別與防松螺栓間隙配合，從而令第一連接部分和第二連接部分之間可以發(fā)生徑向偏移，從而允許分別與第一連接部分和第二連接部分連接的原動(dòng)力機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間在徑向可有一定角度的相對擺動(dòng)，即滿足了徑向偏角需求。進(jìn)一步地，上述聯(lián)軸器中的第一連接部分和第二連接部分之間還設(shè)置有預(yù)留間隙，并通過彈性件輔助防松螺栓對第一連接部分和第二連接部分進(jìn)行軸向定位，從而當(dāng)負(fù)載超過彈簧壓力時(shí)，允許原動(dòng)力機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間沿軸向發(fā)生一定程度的相對移動(dòng)，即滿足了聯(lián)軸器軸向伸縮的要求。綜上可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)了彈性連接的目的，不僅適用于水平安裝時(shí)的彈性傳動(dòng)，而且適用于垂直安裝時(shí)的彈性連接和傳動(dòng)。此外，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聯(lián)軸器具備輸送大扭矩、造價(jià)低和體積小等優(yōu)勢。
[0023]此外，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺旋采樣機(jī)，由于采用了上述聯(lián)軸器，不僅可以實(shí)現(xiàn)彈性連接和軟軸傳動(dòng)，而且還可以進(jìn)一步設(shè)置壓力過載保護(hù)，以更好地滿足實(shí)際生產(chǎn)過程中的技術(shù)需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的彈性聯(lián)軸器水平安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的彈性聯(lián)軸器在采樣機(jī)中垂直安裝的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聯(lián)軸器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖為；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聯(lián)軸器的尺寸標(biāo)注圖；
[0029]圖5本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺旋采樣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為圖5的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本實(shí)用新型公開了一種聯(lián)軸器，實(shí)現(xiàn)了彈性連接的目的，不僅適用于水平安裝時(shí)的彈性傳動(dòng)，而且適用于垂直安裝時(shí)的彈性連接和傳動(dòng)。
[0032]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]請參閱圖3-圖6，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聯(lián)軸器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聯(lián)軸器的尺寸標(biāo)注圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺旋采樣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5的左視圖。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聯(lián)軸器，包括防松螺栓3、防松螺母4、彈性件5、第一連接部分I和第二連接部分2。其中，如圖3所示，第一連接部分I上設(shè)置有第一階梯孔11，第一階梯孔11的中心軸線與第一連接部分I的中心軸線平行，并且，第一階梯孔11包括直徑較小的第一螺栓孔和直徑較大的第一彈簧安裝孔；第二連接部分2與第一連接部分I同軸設(shè)置，并且兩者之間設(shè)置有預(yù)留間隙，第二連接部分2上設(shè)置有和第一階梯孔11對應(yīng)以同軸設(shè)置的第二階梯孔21，第二階梯孔21包括直徑較小第二螺栓孔和直徑較大的第二彈簧安裝孔；防松螺栓3穿設(shè)于同軸設(shè)置的第一階梯孔11和第二階梯孔21內(nèi)，并且，第一螺栓孔和第二螺栓孔分別與防松螺栓3間隙配合，彈性件5設(shè)置于相鄰的第一彈簧安裝孔與第一彈簧安裝孔構(gòu)成的定位槽內(nèi)。
[0035]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聯(lián)軸器中，第一連接部分I和第二連接部分2通過防松螺栓3連接，由于第一螺栓孔和第二螺栓孔分別與防松螺栓3間隙配合，從而令第一連接部分I和第二連接部分2之間可以發(fā)生徑向偏移，從而允許分別與第一連接部分I和第二連接部分2連接的原動(dòng)力機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間在徑向可有一定角度的相對擺動(dòng)，即滿足了徑向偏角需求。進(jìn)一步地，上述聯(lián)軸器中的第一連接部分I和第二連接部分2之間還設(shè)置有預(yù)留間隙，并通過彈性件5輔助防松螺栓3對第一連接部分I和第二連接部分2進(jìn)行軸向定位，從而當(dāng)負(fù)載超過彈簧壓力時(shí)，允許原動(dòng)力機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間沿軸向發(fā)生一定程度的相對移動(dòng)，即滿足了聯(lián)軸器軸向伸縮的要求。綜上可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)了彈性連接和軟軸傳動(dòng)的目的，不僅適用于水平安裝時(shí)的彈性傳動(dòng)，而且適用于垂直安裝時(shí)的彈性連接和傳動(dòng)。此外，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聯(lián)軸器具備輸送大扭矩、造價(jià)低和體積小等優(yōu)勢。
[0036]在本實(shí)施例中，彈性件5為壓縮彈簧，并且，壓縮彈簧的兩端分別與第一階梯孔11內(nèi)的臺階面和第二階梯孔21內(nèi)的臺階面的相抵，從而令防松螺栓3的螺栓柄帽壓扣第二連接部分2，同時(shí)，防松螺母4壓扣第一連接部分I。但是并不局限于此，壓縮彈簧的兩端與第一階梯孔11內(nèi)的臺階面或第二階梯孔21內(nèi)的臺階面之間可以有縫隙，只要其縫隙小于第一連接部分I與第二連接部分2之間的預(yù)留間隙，即可滿足當(dāng)?shù)谝贿B接部分I與第二連接部分2之間發(fā)生軸向收縮時(shí)通過壓縮彈簧5緩沖的目的。
[0037]上述聯(lián)軸器中，第一連接部分I與第二連接部分2由防松螺栓3連接，對于第一螺栓孔和第二螺栓孔的大小的設(shè)計(jì)與徑向允許偏角有關(guān)，在實(shí)際生產(chǎn)和使用過程中采用的具體實(shí)施例中，可以設(shè)計(jì)第一螺栓孔的直徑與防松螺栓3的桿徑之差為3-5mm (優(yōu)選為4mm)，同時(shí)，令第二螺栓孔的直徑與防松螺栓3的桿徑之差也為3-5mm (優(yōu)選為4mm)。例如允許偏角2度，設(shè)計(jì)第一螺栓孔的直徑和第二螺栓孔的直徑均比防松螺栓3的螺栓桿徑大4mm。此外，第一連接部分I上鉆有若干均勻布置的第一階梯孔11，第二連接部分2上鉆有若干均勻布置的第二階梯孔21，第一階梯孔11的第一彈簧安裝孔的直徑和第二階梯孔21的第二彈簧安裝孔的直徑均比壓縮彈簧的外徑大0.5mm,并且第一階梯孔11和第二階梯孔21之間的同軸度偏差不得大于0.2_?？梢?，本聯(lián)軸器扭矩的傳遞是靠彈簧傳遞的，故第一階梯孔11和第二階梯孔21的數(shù)目以及彈簧的大小和數(shù)目均由扭矩確定，但是，彈簧內(nèi)孔需滿足徑向允許偏角要求。此外，令第一連接部分I與第二連接部分2之間設(shè)置有3-8mm的預(yù)留間隙(優(yōu)選該預(yù)留間隙為5mm)，從而令第一連接部分I與第二連接部分2的連接在滿足防松螺栓3預(yù)緊力的情況下，還可軸向伸縮。具體請參與圖4所示的聯(lián)軸器的尺寸標(biāo)注圖。
[0038]本實(shí)用新型還提供了一種螺旋采樣機(jī)，如圖5和圖6所示，該螺旋采樣機(jī)包括螺旋采樣頭、用于控制螺旋采樣頭升降的升降電機(jī)6和用于控制螺旋采樣頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，螺旋采樣頭的螺旋軸8和旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)軸71通過上文中所述的聯(lián)軸器連接。其中，聯(lián)軸器的第一連接部分I與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸71固連，聯(lián)軸器的第二連接部分2與螺旋軸8固連；或者聯(lián)軸器的第一連接部分I與螺旋軸8固連，聯(lián)軸器的第二連接部分2與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸71固連。
[0039]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺旋采樣機(jī)還包括用于在螺旋軸8卡死時(shí)控制升降電機(jī)6和旋轉(zhuǎn)電機(jī)7停止工作的旋轉(zhuǎn)保護(hù)接近開關(guān)9。進(jìn)一步地，還包括用于在螺旋軸8受到的軸向阻力大于臨界阻力時(shí)控制升降電機(jī)6停止工作的壓力保護(hù)接近開關(guān)10。
[0040]當(dāng)要進(jìn)行采樣時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)螺旋軸8的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，升降電機(jī)6控制螺旋采樣頭下降開始采樣，采樣物料儲存在螺旋采樣頭的外筒里。當(dāng)螺旋葉片被柔性物質(zhì)(如棉繩)纏死被卡死，不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)保護(hù)接近開關(guān)9感應(yīng),升降電機(jī)6與旋轉(zhuǎn)電機(jī)7停止工作；當(dāng)螺旋采樣機(jī)采樣遇到堅(jiān)硬的物料，使螺旋軸8的下鉆阻力增大到臨界阻力(如2000KG)時(shí)，聯(lián)軸器中的強(qiáng)力彈簧(壓縮彈簧)被壓縮，螺旋軸8上移，壓力保護(hù)接近開關(guān)10感應(yīng)，升降電機(jī)6停止工作。
[0041]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)軸器，其特征在于，包括: 防松螺栓(3); 安裝于所述防松螺栓(3)上的防松螺母(4)； 彈性件(5)； 第一連接部分(I)，所述第一連接部分(I)上設(shè)置有第一階梯孔(11 )，所述第一階梯孔(11)的中心軸線與所述第一連接部分(I)的中心軸線平行，并且，所述第一階梯孔(11)包括直徑較小的第一螺栓孔和直徑較大的第一彈簧安裝孔； 與所述第一連接部分(I)同軸設(shè)置且設(shè)置有預(yù)留間隙的第二連接部分(2)，所述第二連接部分(2)上設(shè)置有第二階梯孔(21)，所述第二階梯孔(21)包括直徑較小的第二螺栓孔和直徑較大的第二彈簧安裝孔，所述防松螺栓(3)穿設(shè)于同軸設(shè)置的所述第一階梯孔(11)和所述第二階梯孔(21)內(nèi)，并且，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔分別與所述防松螺栓(3)間隙配合，所述彈性件(5)設(shè)置于相鄰的所述第一彈簧安裝孔與所述第一彈簧安裝孔構(gòu)成的定位槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述彈性件(5)為壓縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述第一階梯孔(11)內(nèi)的臺階面和所述第二階梯孔(21)內(nèi)的臺階面的相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一螺栓孔的直徑與所述防松螺栓(3)的桿徑之差為3-5mm，所述第二螺栓孔的直徑與所述防松螺栓(3)的桿徑之差為3-5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述預(yù)留間隙為3-8mm。
6.一種螺旋采樣機(jī)，包括螺旋采樣頭、用于控制所述螺旋采樣頭升降的升降電機(jī)(6)和用于控制所述螺旋采樣頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)，所述螺旋采樣頭的螺旋軸(8)和所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)的驅(qū)動(dòng)軸(71)通過聯(lián)軸器連接，其特征在于，所述聯(lián)軸器為上述權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋采樣機(jī)，其特征在于，所述聯(lián)軸器的所述第一連接部分(O與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的所述驅(qū)動(dòng)軸(71)固連，所述聯(lián)軸器的所述第二連接部分(2)與所述螺旋軸(8)固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋采樣機(jī)，其特征在于，還包括用于在所述螺旋軸(8)卡死時(shí)控制所述升降電機(jī)(6 )和所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7 )停止工作的旋轉(zhuǎn)保護(hù)接近開關(guān)(9 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋采樣機(jī)，其特征在于，還包括用于在所述螺旋軸(8)受到的軸向阻力大于臨界阻力時(shí)控制所述升降電機(jī)(6)停止工作的壓力保護(hù)接近開關(guān)(10)。
【文檔編號】F16D3/56GK203412980SQ201320381919
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】羅旭東, 甘建波, 王永俊 申請人:長沙開元機(jī)電設(shè)備有限公司