一種用于電動螺旋壓力機的摩擦聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電動螺旋壓力機用摩擦聯(lián)軸器，其包括摩擦組件、兩墊板、碟簧、螺母及聯(lián)軸器外殼。摩擦組件包括摩擦片和與之交替層疊的鋼片，其兩端面的鋼片分別與兩墊板相平面接觸，一墊板與碟簧端面接觸，另一墊板容置在聯(lián)軸器外殼一端的凹槽底部，聯(lián)軸器外殼另一端設(shè)有花鍵孔，用于與電機軸通過花鍵副連接，凹槽內(nèi)容置摩擦組件和齒輪軸端部，摩擦組件通過花鍵副分別連接齒輪軸和聯(lián)軸器外殼。凹槽壁具有螺紋，螺母與螺紋旋緊后以用于通過與之接觸的碟簧將壓力傳遞給摩擦組件，被壓緊的摩擦組件形成摩擦力矩，以將來自電機軸的驅(qū)動動力通過聯(lián)軸器外殼和摩擦組件傳遞給齒輪軸，實現(xiàn)傳動。
【專利說明】—種用于電動螺旋壓力機的摩擦聯(lián)軸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電動螺旋壓力機領(lǐng)域，特別涉及到一種特制的適合電動螺旋壓力機的摩擦聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電動螺旋壓力機的摩擦聯(lián)軸器一般采用摩擦片貼合在齒輪兩端面的方式進行傳動連接，如附圖1所示，電機扭矩由電機軸通過平鍵傳遞到摩擦套，摩擦套、摩擦片及摩擦法蘭在被螺紋鎖緊的碟簧作用下形成摩擦副，摩擦法蘭與齒輪端面通過機械件固定在一起而形成一個整體，從而使摩擦副將電機的扭矩傳遞給齒輪。
[0003]在如附圖1中連接方式下，摩擦副直接與齒輪端面接觸，而摩擦副在傳遞扭矩過程中會產(chǎn)生大量的摩擦熱，使其周圍的溫度急劇升高，從而使與之接觸的齒輪處于高溫狀態(tài)，且這種聯(lián)接方式使得電機軸要承受齒輪工作時產(chǎn)生的軸向力和徑向力，電機軸受力復(fù)雜時對電機的性能要求較高，要求其能承受復(fù)雜受力而仍能正常工作。
[0004]如附圖1中連接方式帶來的問題是:(I)長期處于高溫狀態(tài)下齒輪易出現(xiàn)斷齒，端面燒糊等情況，其使用壽命低，需要經(jīng)常更換齒輪；(2)需要選用高性能的電機才能滿足該處的使用要求，高性能電機的電機軸可長期承受到來自齒輪的徑向力和軸向力的綜合作用而仍能正常工作，但是選用高性能電機大大增加使用成本；(3)該摩擦副不能及時感知所傳遞扭矩的大小，無法形成過載保護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種電動螺旋壓力機用摩擦聯(lián)軸器，其目的在于連接電機軸和齒輪，將電機扭矩傳遞給齒輪，且同時能使齒輪遠離摩擦副的高溫區(qū)，并對齒輪形成過載保護，還可改變電機軸的受力，降低對電機的性能要求。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電動螺旋壓力機用摩擦聯(lián)軸器，其特征在于，該摩擦聯(lián)軸器包括，
[0007]摩擦組件，其包括多個摩擦片和與所述摩擦片交替層疊的多個鋼片，且所述摩擦組件兩外側(cè)面為鋼片；
[0008]兩墊板，其用于分別與布置于所述摩擦組件兩外側(cè)面的鋼片相平面接觸，以將外部壓力傳遞給所述摩擦組件；
[0009]碟簧，該碟簧與其中第一墊板端面接觸，以用于壓緊該第一墊板并將外部壓力穩(wěn)定的傳遞給該第一墊板；
[0010]螺母，其與所述碟簧相聯(lián)接且兩者中心線重合，通過螺紋旋緊后的螺母以用于壓緊所述碟簧；
[0011]聯(lián)軸器外殼，所述聯(lián)軸器外殼一端孔內(nèi)壁設(shè)有花鍵孔，用于與電機軸通過花鍵副連接，另一端端面開有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁一端開設(shè)有螺紋，所述螺母通過該螺紋與所述聯(lián)軸器外殼緊連接，第二墊板置于所述凹槽底部，所述摩擦組件通過該第二墊板容置于該凹槽中并通過所述螺母壓緊所述碟簧和第一墊板實現(xiàn)對摩擦組件的壓緊；
[0012]所述摩擦組件分別與所述齒輪軸和聯(lián)軸器外殼連接，通過被壓緊的摩擦組件形成的摩擦力矩，可將來自電機軸的驅(qū)動動力通過該聯(lián)軸器外殼和摩擦組件傳遞給齒輪軸，實現(xiàn)傳動。
[0013]進一步的，所述齒輪軸端部置于該凹槽中，所述鋼片與所述摩擦片呈圓環(huán)狀并套裝在該端部，所述摩擦片和鋼片組成的摩擦組件通過花鍵副分別連接齒輪軸和聯(lián)軸器外殼。
[0014]進一步的，僅所述鋼片外邊緣通過花鍵副與聯(lián)軸器外殼連接。
[0015]進一步的，僅所述摩擦片內(nèi)邊緣通過花鍵副與齒輪軸連接。
[0016]進一步的，所述聯(lián)軸器外殼具有螺紋段的內(nèi)壁上開設(shè)有多個螺紋通孔，緊固螺釘旋轉(zhuǎn)穿過螺紋通孔與螺母接觸并頂緊所述螺母，以用于軸向鎖緊螺母，從而進一步通過螺母和碟簧壓緊所述包括摩擦片和鋼片的摩擦組件。
[0017]進一步的，所述摩擦片的摩擦材料不同和/或所述鋼片表面粗糙度不同，以使得所述摩擦組件受軸向壓力后可以具有大小不同的摩擦力矩，以用于傳遞不同大小的扭矩。
[0018]進一步的，當(dāng)所傳遞的扭矩大于所述摩擦組件所能承受的最大扭矩時，所述鋼片與所述摩擦片間產(chǎn)生滑動，以實現(xiàn)對與其相連接的機械件的過載保護。
[0019]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下突出的有益效果:
[0020]1、由于將齒輪與傳遞扭矩的摩擦組件分離開，從而使齒輪遠離高溫區(qū)，大大改善了齒輪的工作環(huán)境，減少了端面燒糊和斷齒的情況，延長了齒輪的使用壽命。
[0021]2、通過摩擦聯(lián)軸器連接齒輪軸和電機軸，改變了電機軸的受力情況，從而使電機軸受力單一，降低了對電機性能的要求，使之可以選用普通的電機，降低電機的使用成本。
[0022]3、采用摩擦片和鋼片交替層疊而形成摩擦組件，使之在承受過載力矩時候產(chǎn)生滑動，從而能對齒輪形成過載保護。
[0023]4、本發(fā)明所用的零部件通用性和標(biāo)準(zhǔn)化程度高，更換和維護方便，經(jīng)濟性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電動螺旋壓力機中摩擦副與齒輪兩端面的連接方式示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實施例中摩擦聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實施例中摩擦組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:1為聯(lián)軸器外殼，2為第二墊板，3為摩擦片，4為鋼片，5為第一墊板，6為碟簧，7為緊固螺釘，8為螺母。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0029]如圖2為本發(fā)明實施例中摩擦聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖，摩擦聯(lián)軸器外殼I 一端中心具有孔，孔壁上具有花鍵孔，與電機軸上的花鍵齒形成花鍵副，通過花鍵副將電機軸和聯(lián)軸器外殼相連。聯(lián)軸器外殼另一端開有圓形的凹槽，凹槽槽壁中間段具有花鍵孔，靠近聯(lián)軸器外殼端面的凹槽槽壁上具有螺紋，圓形的平面狀第二墊板2放置于凹槽底部，第二墊板2上表面與鋼片4相平面接觸，多個鋼片4與多個摩擦片3相互層疊形成摩擦組件，本發(fā)明實施例中，摩擦片數(shù)量為7個，鋼片數(shù)量為8個，但本發(fā)明中對摩擦片和鋼片的數(shù)量不進行限制，摩擦組件上下端面均布置鋼片4，上端鋼片和下端鋼片分別與第一墊板5和第二墊板2相平面接觸，第二墊板2和第一墊板5用于保護摩擦組件并將外界的力傳遞給摩擦組件使之被壓緊而形成摩擦力矩，第一墊板5上面與碟簧6相接觸，碟簧6與螺母8相連接，螺母8外壁的螺紋與聯(lián)軸器外殼內(nèi)壁螺紋相旋緊，從而向下壓緊碟簧6，碟簧6受壓產(chǎn)生變形后具有回彈力，該回彈力通過第一墊板5傳遞給摩擦組件而使摩擦組件被壓緊。
[0030]聯(lián)軸器外殼具有螺紋段的內(nèi)壁上開設(shè)有多個螺紋通孔，本發(fā)明實施例中螺紋通孔個數(shù)為一個，但本發(fā)明對螺紋通孔個數(shù)不進行限定，緊固螺釘7旋轉(zhuǎn)通過螺紋通孔與螺母8接觸并頂緊螺母8，以用于軸向鎖緊螺母8，從而進一步通過螺母8和碟簧6壓緊摩擦組件，且使摩擦組件軸向被固定，不能產(chǎn)生軸向移動。
[0031]圖3為本發(fā)明實施例中摩擦組件結(jié)構(gòu)示意圖，鋼片4和摩擦片3之間的陰影部分為摩擦片端面上的摩擦材料。鋼片4與摩擦片3呈圓環(huán)狀，圓環(huán)狀鋼片4外邊緣均具有花鍵齒，其與聯(lián)軸器外殼I圓形凹槽內(nèi)壁中間設(shè)置的花鍵孔相配合連接，實現(xiàn)摩擦組件與聯(lián)軸器外殼的聯(lián)接。圓環(huán)狀的摩擦片3內(nèi)邊緣具有花鍵齒，其與齒輪軸端部的外壁具有花鍵孔相配合連接，實現(xiàn)摩擦組件與齒輪軸通過花鍵副連接。
[0032]本發(fā)明實施例中，摩擦片材料為粉末合金，鋼片的表面粗糙度Ra為50，但本發(fā)明中對摩擦片材料和鋼片的表面粗糙度不進行限制，通過不同材料的摩擦片和不同表面粗糙度的鋼片的配合，實現(xiàn)摩擦組件在受相同壓力作用下，具有不同的摩擦力矩，以實現(xiàn)傳遞不同大小的扭矩。
[0033]本發(fā)明實施例中摩擦聯(lián)軸器的工作過程為:
[0034]電機轉(zhuǎn)動后，電機軸通過聯(lián)軸器外殼一端的花鍵副與聯(lián)軸器外殼相連，帶動聯(lián)軸器外殼轉(zhuǎn)動。螺母在緊固螺釘和聯(lián)軸器外殼的內(nèi)壁螺紋的作用下軸向固定，且通過與之接觸的碟簧壓緊第一墊板5，第一墊板5受壓后將壓力傳遞給摩擦組件，摩擦組件被牢固壓緊且被軸向固定，摩擦片內(nèi)邊緣上的花鍵齒與齒輪軸上的花鍵孔相連接，同時鋼片外邊緣的花鍵齒與聯(lián)軸器外殼內(nèi)壁的花鍵孔相連接，實現(xiàn)通過摩擦組件連接齒輪軸與聯(lián)軸器外殼，使齒輪軸在摩擦組件連接下隨聯(lián)軸器外殼一起轉(zhuǎn)動，即通過摩擦組件實現(xiàn)聯(lián)軸器外殼聯(lián)接齒輪軸和電機軸并傳遞轉(zhuǎn)動。
[0035]本發(fā)明實施例中，齒輪和摩擦組件分離開，不會受到摩擦組件由于摩擦熱產(chǎn)生的高溫影響，電機軸僅受來自聯(lián)軸器外殼花鍵副作用力，受力單一。
[0036]本發(fā)明實施例中，當(dāng)齒輪過載時，傳遞扭矩的摩擦組件中鋼片相對于摩擦片發(fā)生滑動，將無法傳遞轉(zhuǎn)動，從而保護齒輪不會被破壞。
[0037]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電動螺旋壓力機用摩擦聯(lián)軸器，用于連接電機軸和齒輪軸，以將電機動力傳遞給齒輪，其特征在于，該摩擦聯(lián)軸器包括: 摩擦組件，其包括多個摩擦片(3)和與所述摩擦片交替層疊的多個鋼片(4)，且所述摩擦組件兩外側(cè)面為鋼片(4)； 兩墊板(2，5)，其用于分別與布置于所述摩擦組件兩外側(cè)面的鋼片(4)相平面接觸，以將外部壓力傳遞給所述摩擦組件； 碟簧(6)，該碟簧(6)與其中第一墊板(5)端面接觸，以用于壓緊該第一墊板(5)并將外部壓力穩(wěn)定的傳遞給該第一墊板(5)； 螺母(8)，其與所述碟簧(6)相聯(lián)接且兩者中心線重合，通過螺紋旋緊后的螺母以用于壓緊所述碟簧(6)； 聯(lián)軸器外殼(I)，所述聯(lián)軸器外殼一端孔內(nèi)壁設(shè)有花鍵孔，用于與電機軸通過花鍵副連接，另一端端面開有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁一端開設(shè)有螺紋，所述螺母(8)通過該螺紋與所述聯(lián)軸器外殼緊連接，第二墊板(2)置于所述凹槽底部，所述摩擦組件通過該第二墊板容置于該凹槽中并通過所述螺母壓緊所述碟簧和第一墊板實現(xiàn)對摩擦組件的壓緊； 所述摩擦組件分別與所述齒輪軸和聯(lián)軸器外殼連接，通過被壓緊的摩擦組件形成的摩擦力矩，可將來自電機軸的驅(qū)動動力通過該聯(lián)軸器外殼和摩擦組件傳遞給齒輪軸，實現(xiàn)傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動螺旋壓力機用摩擦聯(lián)軸器，其特征在于， 所述齒輪軸端部置于該凹槽中，所述鋼片與所述摩擦片呈圓環(huán)狀并套裝在該端部，所述摩擦片和鋼片組成的摩擦組件通過花鍵副分別連接齒輪軸和聯(lián)軸器外殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動螺旋壓力機用摩擦聯(lián)軸器，其特征在于，僅所述鋼片外邊緣通過花鍵副與聯(lián)軸器外殼連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動螺旋壓力機用摩擦聯(lián)軸器，其特征在于，僅所述摩擦片內(nèi)邊緣通過花鍵副與齒輪軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的一種電動螺旋壓力機用摩擦聯(lián)軸器，其特征在于， 所述聯(lián)軸器外殼具有螺紋段的內(nèi)壁上開設(shè)有多個螺紋通孔； 緊固螺釘(7)旋轉(zhuǎn)穿過螺紋通孔與螺母(8)接觸并頂緊所述螺母(8)，以用于軸向鎖緊螺母(8)，從而進一步通過螺母(8)和碟簧(6)壓緊所述包括摩擦片和鋼片的摩擦組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的一種電動螺旋壓力機用摩擦聯(lián)軸器，其特征在于，所述摩擦片的摩擦材料不同和/或所述鋼片表面粗糙度不同，以使得所述摩擦組件受軸向壓力后可以具有大小不同的摩擦力矩，以用于傳遞不同大小的扭矩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的一種電動螺旋壓力機用摩擦聯(lián)軸器，其特征在于，當(dāng)所傳遞的扭矩大于所述摩擦組件所能承受的最大扭矩時，所述鋼片與所述摩擦片間產(chǎn)生滑動，以實現(xiàn)對與其相連接的機械件的過載保護。
【文檔編號】F16D43/21GK103982563SQ201410234325
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】趙曉紅, 陳剛, 朱明麗, 劉麗娟 申請人:武漢新威奇科技有限公司