專利名稱：一種化工用閥門的閥桿密封機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種化工用閥門的閥桿密封機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門的部件。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有閥門的閥桿密封機(jī)構(gòu)主要有如下三種:V型填料密封、填料條密封和0型圈密封。圖1示出V型填料密封的結(jié)構(gòu):在閥體10的閥桿20引出處設(shè)有一個(gè)襯管30 ;該襯管30的外周與閥體10之間設(shè)有0形圈310。該襯管30具有上大下小的階梯形內(nèi)孔320，閥桿20就經(jīng)過該內(nèi)孔320的小端從閥體10內(nèi)引出。該內(nèi)孔320的大端內(nèi)壁與閥桿10的外周面之間填充多塊環(huán)狀的V形填料40，一個(gè)壓管60套在閥桿20上并從襯管30的上端伸入內(nèi)孔320并壓在V形填料40上。一個(gè)壓蓋80和一個(gè)彈簧墊70套在閥桿20上，該壓蓋80被多個(gè)螺釘鎖定在閥體10上，并經(jīng)過彈簧墊70和壓管60壓住V形填料40，使V形填料40變形從而達(dá)到對襯管30與閥桿10之間實(shí)施密封。[0003]但是，這些常規(guī)的密封方式只能滿足一般磨損、低腐蝕的應(yīng)用場合，不適合化工領(lǐng)域強(qiáng)磨損、強(qiáng)腐蝕的應(yīng)用要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種可以滿足強(qiáng)磨損、強(qiáng)腐蝕應(yīng)用要求的化工用閥門的閥桿密封機(jī)構(gòu)。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種化工用閥門的閥桿密封機(jī)構(gòu)，在閥體的閥桿引出處設(shè)有一個(gè)襯管；該襯管有上大下小的階梯形內(nèi)孔，閥桿經(jīng)該內(nèi)孔的小端從閥體內(nèi)引出并套裝壓管、彈簧墊和壓蓋；該壓蓋被多個(gè)螺釘鎖定在閥體上；該襯管的內(nèi)孔的大端內(nèi)壁與閥桿的外周面之間設(shè)置一個(gè)環(huán)狀的陶瓷密封座；該密封座的外周面與該襯管內(nèi)孔大端的內(nèi)壁成緊密配合，而該密封座的內(nèi)孔與該閥桿的外周面之間留有間隙；該密封座的上端面開有中心凹槽，該中心凹槽中安裝一個(gè)環(huán)形的陶瓷芯子；芯子的下端面為弧面，該芯子的內(nèi)孔與閥桿的外周面成緊密的配合；該壓蓋經(jīng)過彈簧墊和壓管壓住芯子，使芯子的下端面與密封座的中心凹槽形成嚴(yán)密的配合。[0006]本實(shí)用新型化工用閥門的閥桿密封機(jī)構(gòu)，利用環(huán)狀的陶瓷密封座和環(huán)形的陶瓷芯子構(gòu)成在閥桿與襯管之間密封介質(zhì)。它充分利用了陶瓷材料耐強(qiáng)磨損、強(qiáng)腐蝕的特性，通過使密封座的外周面與襯管內(nèi)孔大端的內(nèi)壁成緊密配合，而密封座的內(nèi)孔與閥桿的外周面之間留有間隙；使得密封 座封閉襯管的內(nèi)孔大端，而保證閥桿可以自由地在密封座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。又通過使芯子的內(nèi)孔與閥桿的外周面成緊密的配合，使芯子的下端面為弧面，以及在密封座的上端面開中心凹槽；用芯子的下端面與密封座的中心凹槽形成嚴(yán)密的配合。解決了閥桿與密封座之間在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下耐強(qiáng)磨損、耐強(qiáng)腐蝕的密封要求。其結(jié)構(gòu)簡單、合理，密封穩(wěn)定，耐強(qiáng)腐蝕，可以廣泛應(yīng)用于閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)頻率較高，磨損情況嚴(yán)重的場合。它易于制造和維修，應(yīng)用前景廣泛。


[0007]圖1為現(xiàn)有閥門的閥桿密封機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2為本實(shí)用新型化工用閥門的閥桿密封機(jī)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]一、實(shí)施例一[0010]本實(shí)用新型化工用閥門的閥桿密封機(jī)構(gòu)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)，如圖2所示，在閥體I的閥桿2引出處設(shè)有一個(gè)襯管3 ;該襯管3的外周與閥體I之間設(shè)有0形圈31。該襯管3具有上大下小的階梯形內(nèi)孔32，閥桿2就經(jīng)過該內(nèi)孔32的小端從閥體I內(nèi)引出。該內(nèi)孔32的大端內(nèi)壁與閥桿I的外周面之間設(shè)置一個(gè)環(huán)狀的陶瓷密封座4，該密封座4的外周面與該內(nèi)孔32大端的內(nèi)壁成緊密配合，而該密封座4的內(nèi)孔與該閥桿2的外周面之間留有間隙。該密封座4的上端面開有中心凹槽，該中心凹槽中安裝一個(gè)環(huán)形的陶瓷芯子5。芯子5的下端面為弧面，可與密封座4上的中心凹槽形成嚴(yán)密的配合，該芯子5的內(nèi)孔與閥桿10的外周面成緊密的配合。一個(gè)壓管6套在閥桿2上并從襯管3的上端伸入內(nèi)孔32并壓在芯子5上。一個(gè)壓蓋8和一個(gè)彈簧墊7套在閥桿2上，該壓蓋8被多個(gè)螺釘9鎖定在閥體I上，并經(jīng)過彈簧墊7和壓管6壓住芯子5，使芯子5的下端面與密封座4的中心凹槽形成嚴(yán)密的配合，從而達(dá)到對襯管3與閥桿I之間實(shí)施嚴(yán)密的密封。[0011]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依本實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍。 ·
權(quán)利要求1.一種化工用閥門的閥桿密封機(jī)構(gòu),在閥體的閥桿引出處設(shè)有一個(gè)襯管；該襯管有上大下小的階梯形內(nèi)孔，閥桿經(jīng)該內(nèi)孔的小端從閥體內(nèi)引出并套裝壓管、彈簧墊和壓蓋；該壓蓋被多個(gè)螺釘鎖定在閥體上；其特征在于:該襯管的內(nèi)孔的大端內(nèi)壁與閥桿的外周面之間設(shè)置一個(gè)環(huán)狀的陶瓷密封座；該密封座的外周面與該襯管內(nèi)孔大端的內(nèi)壁成緊密配合，而該密封座的內(nèi)孔與該閥桿的外周面之間留有間隙；該密封座的上端面開有中心凹槽，該中心凹槽中安裝一個(gè)環(huán)形的陶瓷芯子；芯子的下端面為弧面，該芯子的內(nèi)孔與閥桿的外周面成緊密的配合；該壓蓋經(jīng)過彈簧墊和壓管壓住芯子，使芯子的下端面與密封座的中心凹槽形成嚴(yán)密的 配合。
專利摘要本實(shí)用新型一種化工用閥門的閥桿密封機(jī)構(gòu)，涉及一種閥門的部件。該閥桿密封機(jī)構(gòu)，在閥體的閥桿引出處設(shè)有一個(gè)襯管；襯管有上大下小的階梯形內(nèi)孔，閥桿經(jīng)該內(nèi)孔的小端從閥體內(nèi)引出并套裝壓管、彈簧墊和壓蓋；壓蓋被多個(gè)螺釘鎖定在閥體上；襯管內(nèi)孔的大端內(nèi)壁與閥桿外周面之間設(shè)置一個(gè)環(huán)狀的陶瓷密封座；密封座外周面與襯管內(nèi)孔大端內(nèi)壁成緊密配合，密封座內(nèi)孔與閥桿外周面之間留有間隙；密封座上端面開有中心凹槽并安裝一個(gè)環(huán)形的陶瓷芯子；芯子的下端面為弧面，芯子內(nèi)孔與閥桿外周面成緊密的配合；壓蓋經(jīng)過彈簧墊和壓管壓住芯子，使芯子下端面與密封座中心凹槽形成嚴(yán)密配合?？蓾M足強(qiáng)磨損、強(qiáng)腐蝕應(yīng)用要求。
文檔編號(hào)F16K41/06GK203115280SQ20132015459
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者周榮德 申請人:珀挺機(jī)械工業(yè)(廈門)有限公司