專利名稱：一種可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電廠廊道檢修排水領(lǐng)域，特別是指一種可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥。
背景技術(shù)：
目前，電廠檢修廊道所用的排水閥為固定直桿式閥門，閥體和操作連桿型式為U型銷連接。閥門工作環(huán)境是在密閉的水中，在關(guān)閉狀態(tài)下閥體必須要承受近35m水頭的壓力，為了克服該水壓，操作連桿通過U型銷傳遞壓緊力將閥體緊壓在閥座上以防止泄漏。由于閥門材質(zhì)是普通鋼材，在水中易銹蝕和磨損，銷孔擴(kuò)大，導(dǎo)致U型銷在操作中受力變形，引起操作桿和閥體脫離，閥門失效；由于閥體和閥桿固定連接，相對(duì)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閥體因變形或異物原因卡在閥孔內(nèi)時(shí)，會(huì)由于操作力過大，將U型銷折斷，使閥門失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥，以解決固定直桿式閥門易變形，使用壽命短的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥，包括閥體、閥座和操作桿，所述閥體設(shè)置在所述閥座上，所述閥體的上端與所述操作桿連接，所述閥體包括閥盤、固定在所述閥盤下端面的導(dǎo)向塊和環(huán)形固定板，所述閥盤的上端面具有圓柱形凸臺(tái)，該圓柱形凸臺(tái)的上端面與環(huán)形固定板螺接，所述圓柱形凸臺(tái)的上端面設(shè)有凹槽，所述操作桿的端部設(shè)有環(huán)狀凹槽；所述操作桿的端部嵌入所述凸臺(tái)的凹槽內(nèi)，所述環(huán)形固定板的內(nèi)圓周面嵌入所述操作桿的環(huán)狀凹槽內(nèi)。其中，所述導(dǎo)向塊設(shè)置為至少二個(gè)，間隔設(shè)置在所述閥盤下端面上。其中，所述圓柱形凸臺(tái)的上端面設(shè)有至少四個(gè)螺孔，所述螺孔等距間隔均勻分布在一個(gè)圓周上。`其中，所述固定板由兩塊相同的半圓環(huán)形固定板組成。其中，所述固定板設(shè)有與所述圓柱形凸臺(tái)的螺孔個(gè)數(shù)相同且適配的沉頭孔。其中，所述操作桿包括依次銷接的第一桿軸、若干第二桿軸和第三桿軸，所述第一桿軸的一端端部設(shè)有環(huán)狀凹槽，另一端的端部設(shè)有銷柱，該銷柱上設(shè)有銷孔。其中，所述第二桿軸的一端設(shè)有與所述第一桿軸一端銷柱相適配的銷管，所述銷管上設(shè)有銷孔；所述第二桿軸的另一端端部設(shè)有銷柱，該銷柱上設(shè)有銷孔。其中，所述第三桿軸的一端端部設(shè)有與所述第二桿軸的一端端部銷柱相適配的銷管，所述銷管設(shè)有銷孔，所述第三桿軸的另一端設(shè)有長(zhǎng)方體形端頭。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:上述方案中，通過將檢修排水閥原來的U型銷連接改進(jìn)為平板式卡環(huán)連接，使操作力的傳遞效果更直接和有效，同時(shí)使閥體密封面緊壓在閥座上，提高了穩(wěn)定性和密封效果；采用平面圓板卡環(huán)連接方式，保證了閥桿和閥體有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以避免因卡阻導(dǎo)致操作桿變形或被折斷的問題，從而提高閥門的使用壽命。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥的立體圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥閥盤與導(dǎo)向塊焊接的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥閥盤的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥固定板的立體圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥固定板的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥第一桿軸的立體圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥第一桿軸的剖視圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥第二桿軸的立體圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥第二桿軸的剖視圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥第三桿軸的立體圖；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥第三桿軸的剖視圖。[主要元件符號(hào)說明]1:導(dǎo)向塊；2:閥盤；3:固定板；4:第一桿軸；5:第二桿軸；6:第三桿軸；7:環(huán)狀凹槽；8:銷孔；9:螺孔；10:凹槽；11:沉頭孔。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的固定直桿式閥門易變形，使用壽命短的問題，提供一種可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥。本實(shí)用新型實(shí)施例可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥，包括閥座、閥體和操作桿，其中所有部件材質(zhì)均為不銹鋼，以增強(qiáng)水下抗銹蝕性能。如圖1、圖2、圖3所示，所述閥體包括閥盤2、導(dǎo)向塊I和固定塊3，所述閥盤2下端焊接有至少二個(gè)導(dǎo)向塊1，間隔設(shè)置在所述閥盤2下端面上，所述導(dǎo)向塊I與閥盤2垂直，通過導(dǎo)向塊I可以使閥體與閥座更準(zhǔn)確的配合，形成密閉閥門。所述閥盤2上端面具有圓柱形凸臺(tái)，該圓柱形凸臺(tái)的上端面設(shè)有至少四個(gè)螺孔9，所述螺孔9均勻分布在一個(gè)圓周上，所述圓柱形凸臺(tái)的上端面設(shè)有凹槽10，所述圓柱形凸臺(tái)的上端面與環(huán)形固定板3螺接。如圖4、圖5所示，所述固定板3由兩塊相同的半圓環(huán)形固定板組成，所述固定板3設(shè)有與所述圓柱形凸臺(tái)的螺孔9個(gè)數(shù)相同且適配的沉頭孔11，使固定板3與閥盤2緊密螺接，防止固定板3滑動(dòng)。所述固定板3內(nèi)圓環(huán)的直徑小于所述圓柱形凸臺(tái)凹槽10的直徑，所述固定板3外圓環(huán)的直徑與所述圓柱形凸臺(tái)的直徑相等。如圖1所示，所述操作桿包括依次銷接的第一桿軸4、若干第二桿軸5和第三桿軸6，如圖6、圖7所示，所述第一桿軸4的一端的端部設(shè)有環(huán)狀凹槽7，所述第一桿軸4的端部嵌入所述凸臺(tái)的凹槽10內(nèi)，所述環(huán)形固定板3的內(nèi)圓周面嵌入所述第一桿軸4的環(huán)狀凹槽10內(nèi)，使固定板3卡接并固定第一桿軸4，所述第一桿軸4的另一端的端部設(shè)有銷柱，該銷柱上設(shè)有銷孔8。如圖8、圖9所示，所述第二桿軸5的一端設(shè)有與所述第一桿軸4 一端銷柱相適配的銷管，所述銷管上設(shè)有銷孔8，所述第二桿軸5的另一端端部銷柱，該銷柱上設(shè)有銷孔8。如圖10、圖11所示，所述第三桿軸6的一端端部設(shè)有與所述第二桿軸5的一端端部銷柱相適配的銷管，所述銷管設(shè)有銷孔8，所述第三桿軸6的另一端設(shè)有長(zhǎng)方體形端頭。在排水閥裝配時(shí)，先將第一桿軸4、若干第二桿軸5和第三桿軸6 —次銷接，再第一桿軸4的端部嵌入所述圓柱形凸臺(tái)的凹槽10內(nèi)，使第一桿軸4 一端端部環(huán)形凹槽7的下邊緣與圓柱形凸臺(tái)端面平齊，將兩個(gè)固定板3平放在圓柱形凸臺(tái)端面上，沿第一桿軸4下端環(huán)形凹槽7的切面套入，使環(huán)形固定板3的內(nèi)圓周面嵌入所述操作桿的環(huán)狀凹槽7內(nèi)，調(diào)整固定板3位置使沉頭孔11與螺孔9對(duì)應(yīng)，依次裝上不銹鋼彈簧墊圈和沉頭不銹鋼螺桿，并對(duì)稱緊固。上述方案中，通過將檢修排水閥原來的U型銷連接改進(jìn)為平板式卡環(huán)連接，使操作力的傳遞效果更直接和有效，同時(shí)使閥體密封面緊壓在閥座上，提高了穩(wěn)定性和密封效果；采用平面圓板卡環(huán)連接方式，保證了閥桿和閥體有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以避免因卡阻導(dǎo)致操作桿變形或被折斷的問題，從而提高閥門的使用壽命。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥，包括閥體、閥座和操作桿，所述閥體設(shè)置在所述閥座上，所述閥體的上端與所述操作桿連接，其特征在于，所述閥體包括閥盤、固定在所述閥盤下端面的導(dǎo)向塊和環(huán)形固定板，所述閥盤的上端面具有圓柱形凸臺(tái)，該圓柱形凸臺(tái)的上端面與環(huán)形固定板螺接，所述圓柱形凸臺(tái)的上端面設(shè)有凹槽，所述操作桿的端部設(shè)有環(huán)狀凹槽；所述操作桿的端部嵌入所述凸臺(tái)的凹槽內(nèi)，所述環(huán)形固定板的內(nèi)圓周面嵌入所述操作桿的環(huán)狀凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥，其特征在于，所述導(dǎo)向塊設(shè)置為至少二個(gè)，間隔設(shè)置在所述閥盤下端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥，其特征在于，所述圓柱形凸臺(tái)的上端面設(shè)有至少四個(gè)螺孔，所述螺孔等距間隔均勻分布在一個(gè)圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥，其特征在于，所述固定板由兩塊相同的半圓環(huán)形固定板組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥，其特征在于，所述固定板設(shè)有與所述圓柱形凸臺(tái)的螺孔個(gè)數(shù)相同且適配的沉頭孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥，其特征在于，所述操作桿包括依次銷接的第一桿軸、若干第二桿軸和第三桿軸，所述第一桿軸的一端端部設(shè)有環(huán)狀凹槽，另一端的端部設(shè)有銷柱，該銷柱上設(shè)有銷孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥，其特征在于，所述第二桿軸的一端設(shè)有與所述第一桿軸一端銷柱相適配的銷管，所述銷管上設(shè)有銷孔；所述第二桿軸的另一端端部設(shè)有銷柱，該銷柱上設(shè)有銷孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥，其特征在于，所述第三桿軸的一端端部設(shè)有與所述第 二桿軸的一端端部銷柱相適配的銷管，所述銷管設(shè)有銷孔，所述第三桿軸的另一端設(shè)有長(zhǎng)方體形端頭。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可調(diào)轉(zhuǎn)向式檢修排水閥，包括閥體、閥座和操作桿，所述閥體設(shè)置在所述閥座上，所述閥體的上端與所述操作桿連接，所述閥體包括閥盤、固定在所述閥盤下端面的導(dǎo)向塊和環(huán)形固定板，所述閥盤的上端面具有圓柱形凸臺(tái)，該圓柱形凸臺(tái)的上端面與環(huán)形固定板螺接，所述圓柱形凸臺(tái)的上端面設(shè)有凹槽，所述操作桿的端部設(shè)有環(huán)狀凹槽。上述方案中，通過將檢修排水閥改進(jìn)為平板式卡環(huán)連接，使操作力的傳遞效果更直接和有效，保證了閥桿和閥體有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以避免因卡阻導(dǎo)致操作桿變形或被折斷的問題，從而提高閥門的使用壽命。
文檔編號(hào)F16K1/48GK203146853SQ20132014454
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者黃海平 申請(qǐng)人:橫縣江南發(fā)電有限公司