先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及閥，具體為一種先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥，包括電磁換向閥（21）、主閥（20）和單向閥；所述主閥（20）包括內(nèi)部呈臺階狀中空的閥套（2），所述閥套（2）的右端為出口A，閥套（2）的右端圓周上開有進油口連通的B口；所述閥套（2）的左端內(nèi)安裝有套環(huán)（4）；所述閥套（2）內(nèi)安裝有中部呈凸臺的閥芯（3），所述閥芯（3）的右端外錐面與閥套（2）的右端內(nèi)錐孔形成線密封，將A口和B口隔斷，所述閥芯（3）的右端配合伸入套環(huán)（4）內(nèi)，所述閥芯（3）的中部凸臺與閥套（2）左端大孔內(nèi)壁配合。所述閥芯（3）的凸臺右側(cè)圓柱面與閥套（2）中部內(nèi)孔密封配合。本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥，具體為一種先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑機上，現(xiàn)有的安全閥動作穩(wěn)定性差，系統(tǒng)回路要求復(fù)雜，容易引發(fā)安全生產(chǎn)事故，因此，有必要研發(fā)一種新型的安全閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥。
[0004]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥，包括電磁換向閥、主閥和單向閥。
[0005]所述主閥包括內(nèi)部呈臺階狀中空的閥套，所述閥套的右端面出口為A 口，閥套的右端圓周上開有與進油口連通的B 口。
[0006]所述閥套的左端內(nèi)安裝有套環(huán)。
[0007]所述閥套內(nèi)安裝有中部呈凸臺的閥芯，所述閥芯的右端外錐面與閥套的右端內(nèi)錐孔形成線密封、將閥套上的A 口和B 口隔斷，所述閥芯的左端密封配合伸入套環(huán)內(nèi)，所述閥芯的中部凸臺與閥套左端大孔內(nèi)壁密封配合，所述閥芯的凸臺右側(cè)圓柱面與閥套中部內(nèi)孔密封配合。
[0008]所述閥套的左部外周安裝有閥蓋，所述閥蓋、套環(huán)與閥芯的左端面之間形成主閥上腔，所述套環(huán)與閥芯中部凸臺左側(cè)面之間形成泄油腔，所述閥芯凸臺右側(cè)面與閥套臺階面之間形成控制油腔；所述閥套上分別開有與控制油腔、泄油腔、對應(yīng)的控制油口 Z和泄油Π Y。
[0009]所述閥芯中部凸臺右側(cè)面的環(huán)形承壓面積大于閥芯左端側(cè)面的承壓面積。
[0010]所述閥芯左端側(cè)面與閥蓋之間安裝有主彈簧。
[0011]所述閥蓋內(nèi)嵌入安裝有單向閥。
[0012]所述閥蓋上開有先導(dǎo)油孔，所述先導(dǎo)油孔與主閥上腔溝通，所述先導(dǎo)油孔與單向閥的進油口連通。
[0013]所述單向閥的出油口通過閥蓋上的斜孔與電磁換向閥的進油口 P 口連通。所述電磁換向閥的工作油口 b通過閥蓋直孔，經(jīng)集成塊與控制油口(Z 口，即控制油腔的進油口)連通。
[0014]本發(fā)明所述的先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥是專門為注塑機設(shè)計的集成式插裝閥，它是用來控制鎖模油缸無桿腔油流方向的安全閥。當(dāng)本發(fā)明所述的先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥安裝在注塑機上后，具體工作過程如下:如圖1所示，當(dāng)主油路向主閥的B口供油時，同時也向主閥的內(nèi)控口 X (閥蓋上的先導(dǎo)油孔)供油，并通過單向閥進入先導(dǎo)電磁換向閥的P 口，當(dāng)注塑機安全門未關(guān)閉，電磁換向閥不得電，此時電磁換向閥的P 口被堵死(閥蓋上不打a 口)，先導(dǎo)油無法進入主閥的Z 口 ；油液只能通過閥蓋上的先導(dǎo)油孔進入主閥上腔，推動閥芯向右運動抵靠閥套的臺階面，將主閥的閥芯壓向閥套的閥座口，使得閥套的B 口和A 口處于隔斷狀態(tài)，主閥關(guān)閉，B 口到A 口無油流通過，注塑機的鎖模油缸無動作。當(dāng)注塑機安全門處于關(guān)閉狀態(tài)，行程開關(guān)被壓下，發(fā)出主閥強制打開指令，使電磁換向閥得電并換向時，油液通過電磁換向閥的P 口流向b 口，并通過Z 口進入主閥的控制油腔，由于閥芯中部凸臺右側(cè)面的環(huán)形承壓面積大于閥芯左端側(cè)面的承壓面積，在油液壓強相等的情況下，形成差動回路，閥芯凸臺右側(cè)面獲得的壓力大于閥芯左端側(cè)面的壓力，進而推動閥芯向左運動，將閥芯強制打開，同時壓縮主彈簧，使得閥套上的B 口和A 口導(dǎo)通，啟動被控制的工作設(shè)備，即鎖模油缸動作，并壓向注塑模具。泄油腔的寬度即是閥芯可以運動的行程。當(dāng)電磁閥換向閥斷電復(fù)位后，閥芯在主彈簧和主閥上腔油壓的作用下向右運動，控制油腔的油液則通過電磁換向閥b 口流向t 口，并經(jīng)閥蓋上的Y 口流回油箱，重新將閥套上的B 口和A 口隔斷，被控制的工作油缸停止工作。這樣，被控制的工作設(shè)備的運行通過主閥和電磁換向閥的雙重控制，保證了作業(yè)人員的工作安全。
[0015]優(yōu)選的，所述閥蓋上的先導(dǎo)油孔通過閥蓋上的阻尼孔與主閥上腔連通。這樣，控制油經(jīng)閥蓋上的阻尼孔進入主閥上腔時，在阻尼孔的節(jié)流作用下，不至于使閥芯激烈地向右運動而撞向閥套的臺階面，起到調(diào)節(jié)主閥閉合時間、保護主閥的作用，延長其使用壽命。
[0016]更加優(yōu)選的，所述閥芯的左端側(cè)面形成有凹腔，所述彈簧的一端置于凹腔內(nèi)，所述凹腔內(nèi)安裝有發(fā)訊桿，所述發(fā)訊桿穿出閥蓋后與密封安裝在閥蓋上的檢測開關(guān)感應(yīng)。這樣，當(dāng)閥套上的B 口和A 口導(dǎo)通后，即說明進入工作狀態(tài)，此時發(fā)訊桿在閥芯的帶動下向左運動，觸發(fā)檢測開關(guān)，檢測開關(guān)即發(fā)出信號至計算機，告知所有工作人員，主閥已打開，設(shè)備現(xiàn)在處于工作狀態(tài)，所述檢測開關(guān)為無接觸式的檢測開關(guān)，通過發(fā)訊桿插入檢測開關(guān)的電磁場來實現(xiàn)觸發(fā)檢測開關(guān)動作，即具備了檢測閥芯位置的功能。當(dāng)主閥的閥芯帶動發(fā)訊桿動作，進入無接觸式檢測開關(guān)(內(nèi)孔式閥芯位置感測器)，達到預(yù)先設(shè)定的深度時一發(fā)訊，即可監(jiān)測主閥的閥芯已處于打開狀態(tài)，指示燈由綠轉(zhuǎn)紅。
[0017]本發(fā)明的特點如下:
1、可正確監(jiān)測閥芯位置，差動活塞可使閥芯強制打開，避免油缸高速行進時產(chǎn)生負(fù)壓而影響閥口開度。
[0018]2、控制油路加入單向閥，可實現(xiàn)在主油路油流方向變化時，始終保持控制容腔處于油液充滿狀態(tài)，防止主油路在換向過程中的壓力波動，而導(dǎo)致主閥的打開被關(guān)閉，提高主閥動作可靠性。
[0019]3、檢測開關(guān)采用非接觸式、非接點式開關(guān)，無磨損、使用壽命長。
[0020]4、檢測開關(guān)可選擇PNP或NPN輸出，直接監(jiān)測，感應(yīng)磁滯小。
[0021]5、具有良好的溫度補償性能，開關(guān)動作穩(wěn)定可靠。
[0022]6、對液壓油之水分及污染度無特殊要求。
[0023]7、防塵防水等級IP65。
[0024]8、電磁換向閥采用微小泄漏型，保證了控制壓力的穩(wěn)定性。
[0025]本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，提供了一種新型的先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥，是專為注塑機行業(yè)設(shè)計、制造的先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥，利用電磁換向閥對先導(dǎo)油的通、斷控制，向主閥控制油腔供油，實現(xiàn)主安全閥的強制打開，并通過位置監(jiān)測開關(guān)的指示燈顯示主閥的通斷關(guān)系，監(jiān)控插裝閥動作，為判斷液壓回路故障和執(zhí)行元件安全保護提供信號。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的原理圖。
[0027]圖2是本發(fā)明中主閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本發(fā)明中無接觸式檢測開關(guān)的電路原理圖。
[0030]圖中，1_閥蓋，2_閥套，3_閥芯,4-套環(huán)，5-螺堵，6-王彈黃，7-密封圈,8-發(fā)訊桿，9-先導(dǎo)油孔，10-阻尼孔，11-單向閥閥座，12-鋼球，13-單向閥彈簧，14-彈簧座，15-檢測開關(guān)，16-護罩，17-主閥上腔，18-泄油腔，19-控制油腔，20-主閥，21電磁換向閥。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細(xì)說明。
[0032]一種先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥，包括電磁換向閥21、主閥20和單向閥，如圖2、3所示。
[0033]所述主閥20包括內(nèi)部呈臺階狀中空的閥套2，所述閥套2的右端面出口為A 口，閥套2的右端圓周上開有與進油口連通的B 口。
[0034]所述閥套2的左端內(nèi)安裝有套環(huán)4。
[0035]所述閥套2內(nèi)安裝有中部呈凸臺的閥芯3，所述閥芯3的右端外錐面與閥套2的右端內(nèi)錐孔形成線密封，將閥套2上的A 口和B 口隔斷，所述閥芯3的左端密封配合伸入套環(huán)4內(nèi)，所述閥芯3的中部凸臺與閥套2左端大孔內(nèi)壁密封配合，所述閥芯3的凸臺右側(cè)圓柱面與閥套2中部內(nèi)孔密封配合。
[0036]所述閥套2的左部外周安裝有閥蓋1，所述閥蓋I和套環(huán)4與閥芯3的左端面之間形成主閥上腔17 (即主閥上腔17由閥蓋1、閥芯3的左端面和套環(huán)4的內(nèi)壁共同形成)，所述套環(huán)4與閥芯3中部凸臺左側(cè)面之間形成泄油腔18 (即泄油腔18由套環(huán)4的右端面、閥芯3中部凸臺左側(cè)面和閥套2的左端大孔內(nèi)壁共同形成)，所述閥芯3凸臺右側(cè)面與閥套2臺階面之間形成控制油腔19 (即控制油腔19由閥芯3凸臺右側(cè)面、閥套2臺階面和閥套2的左端大孔內(nèi)壁共同形成)；所述閥套2上分別開有與泄油腔18、控制油腔、19對應(yīng)的泄油口和進油口。
[0037]所述閥芯3中部凸臺右側(cè)的環(huán)形承壓面積大于閥芯3左端側(cè)面的承壓面積。
[0038]所述閥芯3左端側(cè)面與閥蓋I之間安裝有主彈簧6。
[0039]所述閥蓋I內(nèi)嵌入安裝有單向閥；所述單向閥為現(xiàn)有公知結(jié)構(gòu)，包括單向閥閥座
11、鋼球12、單向閥彈簧13和彈簧座14。
[0040]所述閥蓋I上開有先導(dǎo)油孔9，所述先導(dǎo)油孔9通過阻尼孔與主閥上腔17溝通，所述先導(dǎo)油孔9同時與單向閥的進油口連通。
[0041]所述單向閥的出油口通過閥蓋I上的斜孔與電磁換向閥21的進油口 P 口連通。所述電磁換向閥21的工作油口 b通過閥蓋I直孔，經(jīng)集成塊與控制油口(Z 口，即控制油腔的進油口)連通。
[0042]所述閥芯3的左端側(cè)面形成有凹腔，所述主彈簧6的一端置于凹腔內(nèi)，所述凹腔內(nèi)安裝有發(fā)訊桿8，所述發(fā)訊桿8穿出閥蓋I后與密封安裝在閥蓋I上的檢測開關(guān)15感應(yīng)。
[0043]具體是實施時，所述閥蓋I上的先導(dǎo)油孔9通過閥蓋I上的阻尼孔10與主閥上腔17連通。
[0044]所述檢測開關(guān)15采用無接觸式檢測開關(guān)，發(fā)訊桿8與檢測開關(guān)15感應(yīng)連接，其外面安裝有護罩16。所述無接觸式檢測開關(guān)是技術(shù)人員專門為本閥研制的內(nèi)孔式閥芯位置感測器。其通斷關(guān)系以PNP電路為例進行說明，如圖4所示，將24V直流電源的正極接引腳1，負(fù)極接引腳2時，位置監(jiān)測開關(guān)通電，指示燈亮(綠色)，當(dāng)發(fā)訊桿動作至預(yù)先設(shè)定的深度時，開關(guān)動作，引腳I與引腳4導(dǎo)通，指示燈由綠轉(zhuǎn)紅，此時，引腳4輸出+24V，即為用戶所需信號。
[0045]主閥20內(nèi)通過密封圈7實現(xiàn)密封；另外，在主閥20上安裝有螺堵5。
[0046]本發(fā)明的工作參數(shù)如下:
1、最高工作壓力:31.5MPa。
[0047]2、最大流量:220L/min。
【權(quán)利要求】
1.一種先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥，其特征在于:包括電磁換向閥(21)、主閥(20)和單向閥； 所述主閥(20)包括內(nèi)部呈臺階狀中空的閥套(2)，所述閥套(2)的右端面出口為A 口，閥套(2)的右端圓周上開有與進油口連通的B 口 ； 所述閥套(2)的左端內(nèi)安裝有套環(huán)(4)； 所述閥套(2)內(nèi)安裝有中部呈凸臺的閥芯(3)，所述閥芯(3)的右端外錐面與閥套(2)的右端內(nèi)錐孔形成線密封，將閥套(2)上的A 口和B 口隔斷，所述閥芯(3)的左端密封配合伸入套環(huán)(4)內(nèi)，所述閥芯(3)的中部凸臺與閥套(2)左端大孔內(nèi)壁密封配合；所述閥芯(3)的凸臺右側(cè)圓柱面與閥套(2)中部內(nèi)孔密封配合； 所述閥套(2)的左部外周安裝有閥蓋(1)，所述閥蓋(I)、套環(huán)(4)與閥芯(3)的左端面之間形成主閥上腔(17)，所述套環(huán)(4)與閥芯(3)中部凸臺左側(cè)面之間形成泄油腔(18)，所述閥芯(3)凸臺右側(cè)面與閥套(2)臺階面之間形成控制油腔(19);所述閥套(2)上分別開有與泄油腔(18、)、控制油腔(19)對應(yīng)的泄油口和進油口 ； 所述閥芯(3)中部凸臺右側(cè)面的環(huán)形承壓面積大于閥芯(3)左端側(cè)面的承壓面積； 所述閥芯(3 )左端側(cè)面與閥蓋(I)之間安裝有主彈簧(6 ); 所述閥蓋(I)內(nèi)嵌入安裝有單向閥； 所述閥蓋(I)上開有先導(dǎo)油孔(9)，所述先導(dǎo)油孔(9)通過阻尼孔與主閥上腔(17)溝通，所述先導(dǎo)油孔(9)同時與單向閥的進油口連通； 所述單向閥的出油口通過閥蓋(I)上的斜孔與電磁換向閥(21)的進油口 P 口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥，其特征在于:所述閥芯(3)的左端側(cè)面形成有凹腔，所述主彈簧(6)的一端置于凹腔內(nèi)，所述凹腔內(nèi)安裝有發(fā)訊桿(8)，所述發(fā)訊桿(8)穿出閥蓋(I)后與密封安裝在閥蓋(I)上的檢測開關(guān)(15)感應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥，其特征在于:所述閥蓋(I)上的先導(dǎo)油孔(9)通過閥蓋(I)上的阻尼孔(10)與主閥上腔(17)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥，其特征在于:所述閥芯(3)的右端與閥套(2)的右端通過角度不同的錐面配合形成線密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式主動型帶位置監(jiān)測安全閥，其特征在于:所述檢測開關(guān)(15)為無接觸式檢測開關(guān)。
【文檔編號】F16K17/00GK103644336SQ201310735367
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】郭勵敏, 張凱 申請人:太重集團榆次液壓工業(yè)有限公司