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大口徑先導式安全閥的制作方法

文檔序號:5648903閱讀:412來源:國知局
專利名稱:大口徑先導式安全閥的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種安全閥,特別涉及一種大口徑先導式安全閥。
背景技術
先導式安全閥是一種非直接作用式安全閥,由于工況的要求和制造的許可等特殊 情況,先導式安全閥不能被其它安全閥所代替,在石油、化工等工業(yè)設備上被廣泛使用。2007年2月21日,公告號為CN2872014Y的中國實用新型專利,公開了一種先導 式安全閥,包括主閥和導閥,主閥包括主閥閥體及主閥閥蓋,主閥閥體設有主閥進口和主閥 出口,主閥閥體內腔設有主閥閥座及主閥閥瓣,主閥閥瓣壓在主閥閥座上將主閥進口和主 閥出口隔離,所述主閥閥體的內腔設有主閥導向套,所述主閥閥瓣的外周設有閥瓣密封圈 并可沿所述主閥導向套的內壁上下滑動,主閥閥瓣上方與所述主閥閥蓋之間構成主閥壓力 腔;導閥由泄放功能結構、截流功能結構和回座調節(jié)功能結構組成,導閥與主閥結構上相對 獨立,通過外接的進口壓力管與氣室壓力管把主閥與導閥連接成一整體。該安全閥的導閥 結構復雜,外接的進口壓力管與氣室壓力管容易泄漏,影響安全閥的啟閉可靠性。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是,提供一種大口徑先導式安全閥,無需在閥體外 設置進口壓力管或氣室壓力管,結構簡單,動作可靠,泄漏點少。為解決以上技術問題,本實用新型所提供的一種大口徑先導式安全閥,包括主閥 和導閥,主閥包括主閥閥體及主閥閥蓋,主閥閥體設有主閥進口和主閥出口,主閥閥體內設 有主閥閥座及主閥閥瓣,主閥閥瓣壓在主閥閥座上將主閥進口和主閥出口隔離,所述主閥 閥體的內腔設有主閥導向套,所述主閥閥瓣的外周設有閥瓣密封圈并可沿所述主閥導向套 的內壁上下滑動,主閥閥瓣上方與所述主閥閥蓋之間構成主閥壓力腔;所述導閥安裝在所 述主閥閥蓋的上方,包括導閥閥體、導閥閥蓋、導閥閥座、導閥閥瓣及導閥閥桿,導閥閥蓋位 于導閥閥體上方,導閥閥蓋內設有導閥彈簧,導閥彈簧通過導閥彈簧座支撐在導閥閥桿的 上部,導閥閥瓣連接在導閥閥桿的下端,導閥閥體設有導閥進口和導閥出口,導閥彈簧通過 導閥閥桿將導閥閥瓣壓緊在導閥閥座上將導閥進口和導閥出口隔離;所述主閥閥瓣的底部 中心設有向上延伸的主閥閥瓣中心管,所述主閥閥瓣中心管的上部連接有導流管,所述導 流管的下端插入所述主閥閥瓣中心管中且兩者之間設有導流管密封圈,所述導流管的上端 插入進所述導閥進口,所述主閥閥蓋上設有將所述導閥進口和所述主閥壓力腔相連通的通 道,所述導閥出口通過導閥排氣管與所述主閥出口相連通,所述導閥排氣管的口徑大于所 述導流管的口徑。相對于現(xiàn)有技術,本實用新型取得了以下有益效果該大口徑先導式安全閥安裝 在某容器上,主閥閥瓣中心管及導流管將主閥進口與導閥進口相連通,導流管位于閥體內 部可減少泄漏點;在容器內的壓力即主閥進口處的壓力低于設定壓力時,導閥閥瓣處于關 閉狀態(tài),容器內的氣體通過主閥閥瓣中心管及導流管到達導閥進口,再通過主閥閥蓋上的
3通道到達主閥壓力腔,由于主閥閥瓣上方的密封面積大于其下方的密封面積,主閥閥瓣得 以被壓緊在主閥閥座上,確保密封可靠;當容器內的壓力達到設定值時,導閥閥瓣開啟,導 閥進口處以及主閥壓力腔的氣體迅速從導閥排氣管排出,導閥排氣管的口徑大于導流管的 口徑,確保釋放迅速使主閥壓力腔的壓力迅速降低,主閥閥瓣上方失去密封壓力,被下方的 氣體頂開,容器內的氣體得以迅速釋放,直至下降至回座壓力,導閥關閉,主閥閥瓣的密封 得以恢復。該大口徑先導式安全閥整體結構簡單,主閥的密封及開啟動力強,啟閉迅速可罪。作為本實用新型的改進,所述主閥閥瓣中心管的外圓周套裝有主閥彈簧座,所述 主閥彈簧座及所述主閥閥蓋的下端面之間設有主閥彈簧。主閥閥瓣中心管上安裝彈簧可以 使閥瓣在啟閉動作時更加穩(wěn)定,減少晃動。作為本實用新型的進一步改進,所述主閥閥瓣的底板上設有泄放孔,所述泄放孔 中安裝有泄放螺塞。當安全閥使用一段時間后,主閥閥瓣上方可能會殘留一些碎屑,擰開泄 放螺塞即可將其泄放,然后重新擰緊封閉。作為本實用新型的另一項改進,所述導閥閥瓣位于導閥波紋管組件中,所述導閥 波紋管組件的上端與所述導閥閥桿的下端相連接。導閥閥瓣通過導閥波紋管組件與導閥閥 桿連接,可以緩沖在導閥閥瓣開啟時導閥出口背壓給導閥閥瓣啟閉帶來的影響。

圖1本實用新型大口徑先導式安全閥的結構示意圖。圖2為圖1中A部的放大圖。圖中1導流管、2主閥閥蓋、3導流管密封圈、4主閥彈簧、5主閥彈簧座、6主閥導 向套、7閥瓣密封圈、8主閥閥瓣、8a主閥壓力腔、8b主閥閥瓣中心管、8c泄放螺塞、9主閥閥 體、9a主閥閥座、10導閥排氣管、11導閥閥瓣、12導閥波紋管組件、13導閥閥座、14導閥閥 體、15導閥閥桿、16導閥彈簧、17導閥彈簧座、18導閥閥蓋、19導閥出口。
具體實施方式
如圖1及圖2所示,本實用新型的大口徑先導式安全閥包括主閥和導閥,主閥包括 主閥閥體9及主閥閥蓋2,主閥閥體9設有主閥進口和主閥出口,主閥閥體9內腔設有主閥 閥座9a及主閥閥瓣8,主閥閥瓣8壓在主閥閥座9a上將主閥進口和主閥出口隔離,主閥閥 體9的內腔設有主閥導向套6,主閥閥瓣8的外周設有閥瓣密封圈7并可沿主閥導向套6的 內壁上下滑動,主閥閥瓣8上方與主閥閥蓋2之間構成主閥壓力腔8a。主閥閥瓣的底板上 設有泄放孔,泄放孔中安裝有泄放螺塞8c。導閥安裝在主閥閥蓋2的上方,包括導閥閥體14、導閥閥蓋18、導閥閥座13、導閥 閥瓣11及導閥閥桿15,導閥閥蓋18位于導閥閥體14上方,導閥閥蓋18內設有導閥彈簧 16,導閥彈簧16通過導閥彈簧座17支撐在導閥閥桿15的上部,導閥閥瓣11位于導閥波紋 管組件12中,導閥波紋管組件12的上端與導閥閥桿15的下端相連接,導閥閥體14設有導 閥進口和導閥出口 19,導閥彈簧16通過導閥閥桿15將導閥閥瓣11壓緊在導閥閥座13上 將導閥進口和導閥出口 19隔離。主閥閥瓣8的底部中心設有向上延伸的主閥閥瓣中心管8b,主閥閥瓣中心管8b的
4外圓周套裝有主閥彈簧座5,主閥彈簧座5及主閥閥蓋2的下端面之間設有主閥彈簧4。主 閥閥瓣中心管8b的上部連接有導流管1,導流管1的下端插入主閥閥瓣中心管8b中且兩者 之間設有導流管密封圈3,導流管1的上端插入進導閥進口,主閥閥蓋2上設有將導閥進口 和主閥壓力腔8a相連通的通道,導閥出口通過導閥排氣管10與主閥出口相連通,導閥排氣 管10的口徑大于導流管1的口徑。該大口徑先導式安全閥安裝在容器上,主閥閥瓣中心管8b及導流管1將主閥進口 與導閥進口相連通,當容器內的壓力即主閥進口處的壓力低于設定壓力時,導閥處于關閉 狀態(tài),容器內的氣體通過主閥閥瓣中心管8b及導流管1到達導閥進口,再通過主閥閥蓋2 上的通道到達主閥壓力腔8a,由于主閥閥瓣8上方的密封面積大于其下方的密封面積,主 閥閥瓣8得以被壓緊在主閥閥座9a上,確保密封可靠。當容器內的壓力達到設定值時,導閥閥瓣11開啟,導閥進口處以及主閥壓力腔8a 的氣體迅速從導閥排氣管10排出,主閥壓力腔8a的壓力迅速下降,主閥閥瓣8上方失去密 封壓力,被下方的氣體頂開,容器內的氣體得以迅速釋放,直至下降至回座壓力,導閥關閉, 主閥閥瓣8的密封得以恢復。除上述實施例外,本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術方案,均落入本實用新型要求的保護范圍。
權利要求一種大口徑先導式安全閥,包括主閥和導閥,主閥包括主閥閥體及主閥閥蓋,主閥閥體設有主閥進口和主閥出口,主閥閥體內設有主閥閥座及主閥閥瓣,主閥閥瓣壓在主閥閥座上將主閥進口和主閥出口隔離,所述主閥閥體的內腔設有主閥導向套,所述主閥閥瓣的外周設有閥瓣密封圈并可沿所述主閥導向套的內壁上下滑動,主閥閥瓣上方與所述主閥閥蓋之間構成主閥壓力腔;其特征是,所述導閥安裝在所述主閥閥蓋的上方,包括導閥閥體、導閥閥蓋、導閥閥座、導閥閥瓣及導閥閥桿,導閥閥蓋位于導閥閥體上方,導閥閥蓋內設有導閥彈簧,導閥彈簧通過導閥彈簧座支撐在導閥閥桿的上部,導閥閥瓣連接在導閥閥桿的下端,導閥閥體設有導閥進口和導閥出口,導閥彈簧通過導閥閥桿將導閥閥瓣壓緊在導閥閥座上將導閥進口和導閥出口隔離;所述主閥閥瓣的底部中心設有向上延伸的主閥閥瓣中心管,所述主閥閥瓣中心管的上部連接有導流管,所述導流管的下端插入所述主閥閥瓣中心管中且兩者之間設有導流管密封圈,所述導流管的上端插入進所述導閥進口,所述主閥閥蓋上設有將所述導閥進口和所述主閥壓力腔相連通的通道,所述導閥出口通過導閥排氣管與所述主閥出口相連通,所述導閥排氣管的口徑大于所述導流管的口徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的大口徑先導式安全閥,其特征是,所述主閥閥瓣中心管的外 圓周套裝有主閥彈簧座,所述主閥彈簧座及所述主閥閥蓋的下端面之間設有主閥彈簧。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的大口徑先導式安全閥,其特征是,所述主閥閥瓣的底板上 設有泄放孔,所述泄放孔中安裝有泄放螺塞。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的大口徑先導式安全閥,其特征是,所述導閥閥瓣位于導閥 波紋管組件中,所述導閥波紋管組件的上端與所述導閥閥桿的下端相連接。專利摘要本實用新型公開了一種大口徑先導式安全閥,包括主閥和導閥,主閥閥瓣壓在主閥閥座上將主閥進出口隔離,主閥閥體的內腔設有主閥導向套,主閥閥瓣可沿主閥導向套的內壁上下滑動,主閥閥瓣上方與主閥閥蓋之間構成主閥壓力腔;導閥安裝在主閥閥蓋的上方,導閥彈簧將導閥閥瓣壓緊在導閥閥座上將導閥進出口隔離;主閥閥瓣的底部中心設有向上延伸的主閥閥瓣中心管,主閥閥瓣中心管的上部連接有導流管,導流管的上端插入進導閥進口,主閥閥蓋上設有將導閥進口和主閥壓力腔相連通的通道,導閥出口通過導閥排氣管與主閥出口相連通,導閥排氣管的口徑大于導流管的口徑。該先導式安全閥整體結構簡單,泄漏點少,主閥的密封及開啟動力強,啟閉迅速可靠。
文檔編號F16K17/10GK201753791SQ201020276148
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權日2010年7月30日
發(fā)明者徐文嫻 申請人:徐文嫻
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