核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于密封領(lǐng)域，具體涉及一種遇高溫介質(zhì)能自動(dòng)啟動(dòng)以實(shí)現(xiàn)其密封功能的核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封。本發(fā)明包括耐熱環(huán)，耐熱環(huán)位于機(jī)殼缸體內(nèi)且與主軸間構(gòu)成套接配合關(guān)系，耐熱環(huán)上和/或耐熱環(huán)與主軸外周壁及缸體缸壁的其中之一間形成有供介質(zhì)流通的通道，本發(fā)明還包括有活動(dòng)部，活動(dòng)部存在兩種位置狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)溫度低于指定溫度時(shí)，活動(dòng)部處于原始位置，通道處于導(dǎo)通狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到設(shè)定危險(xiǎn)溫度時(shí)，活動(dòng)部動(dòng)作并封閉所述通道。本發(fā)明所形成的自補(bǔ)償式遇高溫介質(zhì)自動(dòng)啟動(dòng)的組合密封裝置，可以在核工業(yè)系統(tǒng)發(fā)生故障停車時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)密封功能，從而達(dá)到有效阻止核介質(zhì)泄漏的目的，保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全。
【專利說(shuō)明】核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于密封領(lǐng)域，具體涉及一種遇高溫介質(zhì)能自動(dòng)啟動(dòng)以實(shí)現(xiàn)其密封功能的核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封。
【背景技術(shù)】
[0002]組合式密封裝置是一種將不同結(jié)構(gòu)形式、不同功能、不同材料的密封件，按照密封設(shè)計(jì)原理和材料特性有機(jī)組合在一起的密封裝置，以實(shí)現(xiàn)如節(jié)流、多重密封等諸多功能。而在核工業(yè)領(lǐng)域中，對(duì)密封裝置的要求更是尤為苛刻，一方面既要滿足正常工作狀態(tài)下的工況要求，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，另一方面又要滿足高溫、高壓等特殊狀態(tài)下的工作需要，以確保設(shè)備和人員的安全。
[0003]目前在核工業(yè)領(lǐng)域，正常工作時(shí)，工作介質(zhì)的溫度較低，如低于80°C時(shí)，常用的密封件和密封裝置都能滿足工況使用要求；然而，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障停車時(shí)，工作介質(zhì)溫度會(huì)迅速升高，如果不采取相應(yīng)保護(hù)措施，后續(xù)下級(jí)密封處的橡膠或塑料等材質(zhì)的密封件就會(huì)直接接觸到高溫介質(zhì)，致使其自身固有密封性能迅速下降，導(dǎo)致其密封失效，高溫輻射介質(zhì)泄漏，嚴(yán)重威脅到人身和財(cái)產(chǎn)的安全。如何尋求一種能用于高溫、高壓等特殊工況下的密封裝置，尤其是遇到高溫介質(zhì)時(shí)其自身能夠具備智能性和可控性，從而能實(shí)現(xiàn)可靠自隔離乃至自密封功能的密封隔離裝置，為本領(lǐng)域技術(shù)人員近十年來(lái)所亟待解決的技術(shù)難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封，可有效確保高溫、高壓工況下器械的自隔離和自密封需要，其工作可靠性強(qiáng)而操作穩(wěn)定可靠。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封，包括耐熱環(huán)，所述耐熱環(huán)位于機(jī)殼缸體內(nèi)且與主軸間構(gòu)成套接配合關(guān)系，所述耐熱環(huán)上和/或耐熱環(huán)與主軸外周壁及缸體缸壁的其中之一間形成有供介質(zhì)流通的通道，本裝置還包括有活動(dòng)部，所述活動(dòng)部存在兩種位置狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)溫度低于指定溫度時(shí)，活動(dòng)部處于原始位置，通道處于導(dǎo)通狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到設(shè)定危險(xiǎn)溫度時(shí)，活動(dòng)部動(dòng)作并封閉所述通道。
[0007]所述耐熱環(huán)外環(huán)面與缸體缸壁間形成密封貼合式套接配合關(guān)系且所述通道位于耐熱環(huán)內(nèi)環(huán)面與主軸外周壁間，所述活動(dòng)部為耐熱材質(zhì)的搭口式密封環(huán)，所述活動(dòng)部的一側(cè)端面與耐熱環(huán)端面構(gòu)成貼合面；活動(dòng)部為緊縮式的環(huán)形構(gòu)造，其內(nèi)環(huán)面的最大彈性回縮直徑小于或等于相配合的主軸直徑布置，活動(dòng)部的兩端部搭口端間固接有用于連接并撐開彼此的熱熔性連接片，熱熔性連接片的遇熱融化溫度小于或等于介質(zhì)設(shè)定危險(xiǎn)溫度布置，活動(dòng)部與熱熔性連接片固接后所整體形成圓環(huán)體的內(nèi)環(huán)面直徑大于待配合的主軸直徑。
[0008]所述耐熱環(huán)的徑向厚度大于通道呈封閉狀態(tài)時(shí)的活動(dòng)部外環(huán)面與缸體缸壁間距。
[0009]所述耐熱環(huán)內(nèi)環(huán)面與主軸外周壁間形成密封式的套接配合關(guān)系且所述通道位于耐熱環(huán)與缸體缸壁間布置，所述活動(dòng)部為耐熱材質(zhì)的搭口式密封環(huán)，所述活動(dòng)部的一側(cè)端面與耐熱環(huán)端面間貼合設(shè)置；活動(dòng)部呈膨脹式環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外環(huán)面的最大彈性回復(fù)直徑大于或等于相配合的缸體缸壁布置，活動(dòng)部的兩端部搭口端間固接有用于連接并拽拉彼此的熱熔性連接片，熱熔性連接片的遇熱融化溫度小于或等于介質(zhì)設(shè)定危險(xiǎn)溫度布置，活動(dòng)部與熱熔性連接片固接后所整體形成圓環(huán)體的最大外環(huán)面直徑小于待配合的缸體缸壁直徑。
[0010]所述耐熱環(huán)的徑向厚度大于通道呈封閉狀態(tài)時(shí)的活動(dòng)部?jī)?nèi)環(huán)面與主軸間距。
[0011]所述活動(dòng)部外環(huán)面上周向凹設(shè)有環(huán)形凹槽，本裝置還包括拉伸彈簧，所述拉伸彈簧沿環(huán)形凹槽的槽長(zhǎng)方向順延布置且拉伸彈簧兩端部構(gòu)成熱熔性連接片的兩端部的固接端。
[0012]所述活動(dòng)部上的與耐熱環(huán)配合端面處沿其軸向向內(nèi)同心凹設(shè)有錐面部，所述耐熱環(huán)上則相應(yīng)凸設(shè)有與錐面部的具備相同錐度的錐臺(tái)，所述錐臺(tái)的弧面與錐面部間構(gòu)成光滑面配合關(guān)系。
[0013]本裝置還包括支撐環(huán)及擋圈，所述主軸呈沿介質(zhì)流入方向直徑由小到大布置的二段式的階梯軸狀，同時(shí)沿該介質(zhì)流入方向于其主軸小軸徑段依次套設(shè)支撐環(huán)、耐熱環(huán)、活動(dòng)部以及擋圈，所述擋圈與主軸軸肩構(gòu)成擋位配合，支撐環(huán)與主軸間固接布置。
[0014]擋圈所用材質(zhì)為熱熔性材料，擋圈的遇熱融化溫度小于或等于介質(zhì)設(shè)定危險(xiǎn)溫度；所述支撐環(huán)與耐熱環(huán)間夾設(shè)有波形彈簧，所述波形彈簧的彈力方向與主軸軸線同向布置。
[0015]所述支撐環(huán)外形呈中空階梯軸狀，其內(nèi)環(huán)面套設(shè)于主軸上且其大端面構(gòu)成波形彈簧的支撐面，支撐環(huán)的小端部上徑向穿設(shè)螺栓部，支撐環(huán)與主軸間構(gòu)成螺栓固接配合。
[0016]本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]I)、通過(guò)活動(dòng)部與耐熱環(huán)的配合結(jié)構(gòu)，依靠活動(dòng)部對(duì)于介質(zhì)溫度的敏感性，一旦介質(zhì)溫度超出設(shè)定危險(xiǎn)溫度，活動(dòng)部即產(chǎn)生動(dòng)作并封閉相應(yīng)的介質(zhì)流通通道；實(shí)際操作時(shí)，或通過(guò)傳感類元件和機(jī)械部件結(jié)合實(shí)現(xiàn)對(duì)于活動(dòng)部的溫度探測(cè)目的，甚至可直接通過(guò)熱熔性部件來(lái)起到溫度感應(yīng)目的。本發(fā)明的自補(bǔ)償式遇高溫介質(zhì)自動(dòng)啟動(dòng)的組合密封裝置，可以在核工業(yè)系統(tǒng)發(fā)生故障停車時(shí)，依靠活動(dòng)部的自動(dòng)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)密封功能，實(shí)際應(yīng)用時(shí)或?qū)⑵洳贾糜诂F(xiàn)有密封組件之前，以起到對(duì)于傳統(tǒng)密封部件的遇高溫自動(dòng)化隔絕作用，從而確保后續(xù)密封處的傳統(tǒng)如橡膠密封圈等部件的自身工作能力，甚至還可直接將本發(fā)明單獨(dú)使用，依靠對(duì)于活動(dòng)部和耐熱環(huán)的材質(zhì)選擇，比如以聚醚醚酮復(fù)合材料作為其材質(zhì)來(lái)源，從而本發(fā)明自身即具有耐輻射、耐高溫(長(zhǎng)期使用溫度高于250°C)、耐磨損等性能特點(diǎn)，以使其滿足核工業(yè)領(lǐng)域密封件的性能要求，進(jìn)而達(dá)到有效阻止核介質(zhì)泄漏的目的，保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全。
[0018]2)、實(shí)際上，具體而言，本發(fā)明至少有兩者技術(shù)方案來(lái)同時(shí)實(shí)現(xiàn)上述隔熱和遇熱自啟動(dòng)密封目的，其一為:以耐熱環(huán)內(nèi)環(huán)面與主軸外周壁間形成所述通道，通過(guò)熱熔性部件撐開搭口式密封環(huán)的兩口部，使搭口式密封環(huán)膨脹，進(jìn)而使搭口式密封環(huán)與主軸間同樣留出縫隙，該縫隙平時(shí)作為連接上述通道與機(jī)殼內(nèi)部介質(zhì)腔道之用，以當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障停車，介質(zhì)溫度急劇升高，熱熔性部件遇熱融化，搭口式密封環(huán)的口部失去支撐物從而在彈性作用下回縮，最終箍緊主軸，上述縫隙消失，也就隔斷了介質(zhì)的流通路徑，以與耐熱環(huán)的環(huán)體共同起到密封隔離高溫介質(zhì)的目的；同樣的，當(dāng)耐熱環(huán)與主軸間形成密封而耐熱環(huán)外環(huán)面與缸體缸壁間存在所述通道時(shí)，只需將搭口式密封環(huán)設(shè)置成膨脹環(huán)，并以熱熔性部件拽緊搭口式密封環(huán)的兩口部，從而使搭口式密封環(huán)被迫的縮小口徑，此時(shí)搭口式密封環(huán)外環(huán)面與缸體缸壁間的縫隙即可流通介質(zhì)，當(dāng)介質(zhì)溫度提升至設(shè)定的危險(xiǎn)溫度時(shí)，熱熔性部件融化，搭口式密封環(huán)再無(wú)限制，從而在自身彈性作用下彈開，其外環(huán)面緊緊面貼合在缸體缸體處，上述位于搭口式密封環(huán)與缸體缸壁間的縫隙消失，同樣可完成介質(zhì)隔離密封效果。其整體結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)性高，依靠純機(jī)械部件的完美結(jié)合，從而起到遇熱自啟動(dòng)的自密封作用，可徹底阻斷高溫介質(zhì)進(jìn)入下級(jí)密封通道的可能性，從而也就從密封性方面完全杜絕了核級(jí)高溫介質(zhì)的泄漏的可能性，其工作安全可靠。
[0019]3)、對(duì)于第二組實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)，也即膨脹性的搭口式密封環(huán)結(jié)構(gòu)配合具備拽拉功能的熱熔性連接片的構(gòu)造，考慮到僅以熱熔性連接片難以直接固接搭口式密封環(huán)，此處通過(guò)設(shè)置拉伸彈簧，依靠拉伸彈簧與布置于搭口式密封環(huán)外周壁處的環(huán)形凹槽的嵌設(shè)效果，一方面，此時(shí)拉伸彈簧的簧身完全箍緊搭口式密封環(huán)并施以搭口式密封環(huán)以箍緊力，從而壓迫搭口式密封環(huán)來(lái)起到縮小其環(huán)體口徑的目的，另一方面，以拉伸彈簧的兩端鉤部，可實(shí)現(xiàn)對(duì)于熱熔性連接片的端部連接目的，其工作穩(wěn)定性高而箍緊效果明顯。
[0020]4)、鑒于套設(shè)于主軸上的各部件的工作穩(wěn)固性，各耐熱環(huán)以及活動(dòng)部等都應(yīng)當(dāng)軸向?qū)崿F(xiàn)緊固效果；為確保活動(dòng)部自身的活動(dòng)能力和密封效果，此處于耐熱環(huán)的與活動(dòng)部貼合面處凸設(shè)錐臺(tái)，并同樣的在活動(dòng)部相應(yīng)面處下凹布置錐面部，在拉伸彈簧上的熱熔性連接片遇到高溫介質(zhì)熔化后，活動(dòng)部在封閉通道實(shí)現(xiàn)介質(zhì)斷流時(shí)，在介質(zhì)的自身壓力作用下，由于上述錐面構(gòu)造，活動(dòng)部在自身膨脹的同時(shí)亦始終在介質(zhì)壓力等外界力作用下緊貼耐熱環(huán)，從而保證了兩者的互為貼合和密封效果，以在實(shí)現(xiàn)通道密封的同時(shí)，避免因搭口式密封環(huán)膨脹而出現(xiàn)其內(nèi)環(huán)面與主軸間產(chǎn)生間隙的可能，其密封可靠穩(wěn)定。
[0021]5)、對(duì)于耐熱環(huán)與活動(dòng)部間的貼合效果，實(shí)際操作時(shí)以緊密貼合為準(zhǔn)；具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，可不僅僅的滿足于依靠介質(zhì)壓力開提供上述兩者的貼合動(dòng)力，同時(shí)還可通過(guò)設(shè)置波形彈簧，從而一方面使搭口式密封環(huán)左側(cè)承受低壓側(cè)介質(zhì)壓力的同時(shí)，位于耐熱環(huán)右側(cè)處的波形彈簧同樣與高壓側(cè)高溫介質(zhì)一同施予耐熱環(huán)以右側(cè)壓力，進(jìn)而起到多方向的穩(wěn)固施力效果，最終確保耐熱環(huán)與搭口式密封環(huán)的環(huán)體貼合面的緊密貼合目的。
[0022]6)、支撐環(huán)及熱熔性材料制作的擋圈的設(shè)置目的，一方面是在介質(zhì)處于普通工作環(huán)境下時(shí)，確保沿主軸依次套接布置的耐熱環(huán)及活動(dòng)部的相對(duì)位置穩(wěn)定性，另一方面，則是在介質(zhì)產(chǎn)生升溫現(xiàn)象后，一旦介質(zhì)突破設(shè)定的危險(xiǎn)溫度，擋圈同熱熔性連接片一樣遇熱融化，此時(shí)耐熱環(huán)及活動(dòng)部的相對(duì)位置不再過(guò)渡緊密，這樣，耐熱環(huán)和活動(dòng)部間不但可產(chǎn)生促使活動(dòng)部作必要?jiǎng)幼鞯幕顒?dòng)余量，同時(shí)上述兩者相對(duì)間的位置固定轉(zhuǎn)而由缸體缸壁、波形彈簧和介質(zhì)壓力共同作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)精巧而工作可靠性高，可有效的實(shí)現(xiàn)其預(yù)定工作目的。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明處于通道導(dǎo)通狀態(tài)也即介質(zhì)處于正常溫度下的其中一個(gè)實(shí)施例的工作結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明處于通道封閉狀態(tài)也即介質(zhì)處于設(shè)定危險(xiǎn)溫度狀態(tài)下的其中一個(gè)實(shí)施例的工作結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖3為活動(dòng)部的正面視圖；
[0026]圖4為圖3的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0027]圖5為拉伸彈簧與熱熔性連接片的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖6為耐熱環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中標(biāo)號(hào)與各部件的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0030]a-缸體b-主軸10-耐熱環(huán)11_錐臺(tái)20-活動(dòng)部21-環(huán)形凹槽30-熱熔性連接片40-拉伸彈簧50-支撐環(huán)60-擋圈70-波形彈簧80-螺栓部
【具體實(shí)施方式】
[0031]為便于理解，此處結(jié)合圖1-6對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及工作流程作以下描述:
[0032]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的具體實(shí)施例是在隨主軸b —起旋轉(zhuǎn)的軸套上自左而右(實(shí)際以按壓力升高方向也即介質(zhì)流通方向的反方向?yàn)闇?zhǔn))依次布置擋圈60、搭口式密封環(huán)(也即活動(dòng)部20)、補(bǔ)償環(huán)(也即耐熱環(huán)10)、波形彈簧70、支撐環(huán)50，帶有熱熔性連接片30的拉伸彈簧40緊緊箍在搭口式密封環(huán)上。在系統(tǒng)正常運(yùn)行工況下，也即介質(zhì)溫度低于80°C時(shí)，各組件隨主軸b —起旋轉(zhuǎn),介質(zhì)通過(guò)搭口式密封環(huán)和缸體a的間隙由高壓側(cè)流向低壓側(cè)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障停車，介質(zhì)溫度急劇升高，擋圈60以及拉伸彈簧40上的熱熔性連接片30遇到高溫介質(zhì)(通常高于220°C)熔化后，一方面其融化物隨介質(zhì)向低壓方向流走，同時(shí)，拉伸彈簧40的連接被迫斷開，如圖2所示，此時(shí)拉伸彈簧40對(duì)搭口式密封環(huán)的箍緊作用消失，搭口式密封環(huán)依靠自身的彈性張開從而使其外環(huán)面緊貼缸體a缸壁，補(bǔ)償環(huán)上的錐臺(tái)11弧面在波形彈簧70和介質(zhì)的壓力作用下同樣緊貼在搭口式密封環(huán)的錐面部上，最終起到貼合密封作用，從而徹底阻斷了高溫介質(zhì)進(jìn)入下級(jí)密封通道的可能，防止了核級(jí)高溫介質(zhì)的泄漏。
[0033]搭口式密封環(huán)是上下搭接口結(jié)合的形式，自由狀態(tài)存在開口間隙，如圖3-4所示搭口式密封環(huán)選用開口端呈交錯(cuò)排列的密封環(huán)結(jié)構(gòu)，從而使其整個(gè)環(huán)體在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)環(huán)體全封閉效果；其外徑略大于缸體a缸徑，外圓上有半圓形的環(huán)形凹槽21，朝向高壓側(cè)的端面上有部分錐面，錐面的粗糙度為Ra0.4?0.8 ;拉伸彈簧40箍在搭口式密封環(huán)的外圓上，使搭口式密封環(huán)呈完整的圓形環(huán)狀體，用以裝配在主軸b上，并與缸體a缸壁間存有一定的間隙。該搭口式密封環(huán)在實(shí)際制作時(shí)，可采用特種配方的聚醚醚酮復(fù)合材料經(jīng)機(jī)械加工制得，針對(duì)其實(shí)際使用情況，通過(guò)對(duì)該復(fù)合材料進(jìn)行特殊配方設(shè)計(jì)，經(jīng)混合、冷壓預(yù)成型、熱壓、冷卻脫模、后處理等工藝制造而成，以使其具有特定環(huán)境下的耐輻射、耐高溫、耐磨損、高韌性等性能特點(diǎn)，以能夠滿足其密封環(huán)自動(dòng)啟動(dòng)、耐高溫介質(zhì)、耐環(huán)境輻射、耐摩擦磨損等功能性的要求。
[0034]參見(jiàn)圖5所示，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，拉伸彈簧40的兩側(cè)是呈水平、垂直方向的掛鉤，熱熔性連接片30可設(shè)計(jì)成弧形連接片結(jié)構(gòu)，依靠布置于其兩端部的大于彈簧絲徑的孔掛在拉伸彈簧40的兩端掛鉤上，從而將拉伸彈簧40連接在一起以緊緊箍在搭口式密封環(huán)的外圓上。熱熔性連接片30可采用改性尼龍材料，經(jīng)注塑工藝加工制得，具有耐輻射、低熔點(diǎn)、高流動(dòng)性等特性，更可使其在高于180°C的溫度下呈流動(dòng)態(tài)，以滿足在高溫介質(zhì)下熔化流動(dòng)的功能性要求。
[0035]如圖6所示，補(bǔ)償環(huán)也即耐熱環(huán)10的面朝搭口式密封環(huán)的一側(cè)端面為錐形斜面，該錐形斜面的錐度與搭口式密封環(huán)的斜面錐度相同，補(bǔ)償環(huán)處的錐形斜面的粗糙同樣為Ra0.4?0.8，從而在波形彈簧70和介質(zhì)壓力的雙重作用下，能與搭口式密封環(huán)的斜面時(shí)刻的貼合在一起，以阻隔介質(zhì)沿二者間的縫隙的流動(dòng)效果，最終達(dá)到隔離密封作用。
【權(quán)利要求】
1.一種核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封，其特征在于:包括耐熱環(huán)(10)，所述耐熱環(huán)(10)位于機(jī)殼缸體(a)內(nèi)且與主軸(b)間構(gòu)成套接配合關(guān)系，所述耐熱環(huán)(10)上和/或耐熱環(huán)(10)與主軸(b)外周壁及缸體(a)缸壁的其中之一間形成有供介質(zhì)流通的通道，本裝置還包括有活動(dòng)部(20)，所述活動(dòng)部(20)存在兩種位置狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)溫度低于指定溫度時(shí)，活動(dòng)部(20)處于原始位置，通道處于導(dǎo)通狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到設(shè)定危險(xiǎn)溫度時(shí)，活動(dòng)部(20)動(dòng)作并封閉所述通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封，其特征在于:耐熱環(huán)(10)外環(huán)面與缸體(a)缸壁間形成密封貼合式套接配合關(guān)系且所述通道位于耐熱環(huán)(10)內(nèi)環(huán)面與主軸(b)外周壁間，所述活動(dòng)部(20)為耐熱材質(zhì)的搭口式密封環(huán)，所述活動(dòng)部(20)的一側(cè)端面與耐熱環(huán)(10)端面構(gòu)成貼合面；活動(dòng)部(20)為緊縮式的環(huán)形構(gòu)造，其內(nèi)環(huán)面的最大彈性回縮直徑小于或等于相配合的主軸(b)直徑布置，活動(dòng)部(20)的兩端部搭口端間固接有用于連接并撐開彼此的熱熔性連接片(30)，熱熔性連接片(30)的遇熱融化溫度小于或等于介質(zhì)設(shè)定危險(xiǎn)溫度布置，活動(dòng)部(20)與熱熔性連接片(30)固接后所整體形成圓環(huán)體的內(nèi)環(huán)面直徑大于待配合的主軸(b)直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封，其特征在于:所述耐熱環(huán)(10)的徑向厚度大于通道呈封閉狀態(tài)時(shí)的活動(dòng)部(20)外環(huán)面與缸體(a)缸壁間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封，其特征在于:所述耐熱環(huán)(10)內(nèi)環(huán)面與主軸(b)外周壁間形成密封式的套接配合關(guān)系且所述通道位于耐熱環(huán)(10)與缸體(a)缸壁間布置，所述活動(dòng)部(20)為耐熱材質(zhì)的搭口式密封環(huán)，所述活動(dòng)部(20)的一側(cè)端面與耐熱環(huán)(10)端面間貼合設(shè)置；活動(dòng)部(20)呈膨脹式環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外環(huán)面的最大彈性回復(fù)直徑大于或等于相配合的缸體(a)缸壁布置，活動(dòng)部(20)的兩端部搭口端間固接有用于連接并拽拉彼此的熱熔性連接片(30)，熱熔性連接片(30)的遇熱融化溫度小于或等于介質(zhì)設(shè)定危險(xiǎn)溫度布置，活動(dòng)部(20)與熱熔性連接片(30)固接后所整體形成圓環(huán)體的最大外環(huán)面直徑小于待配合的缸體(a)缸壁直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述核反`應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封，其特征在于:所述耐熱環(huán)(10)的徑向厚度大于通道呈封閉狀態(tài)時(shí)的活動(dòng)部(20)內(nèi)環(huán)面與主軸(b)間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封，其特征在于:所述活動(dòng)部(20)外環(huán)面上周向凹設(shè)有環(huán)形凹槽(21)，自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封包括拉伸彈簧(40)，所述拉伸彈簧(40)沿環(huán)形凹槽(21)的槽長(zhǎng)方向順延布置且拉伸彈簧(40)兩端部構(gòu)成熱熔性連接片(30)的兩端部的固接端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封，其特征在于:所述活動(dòng)部(20)上的與耐熱環(huán)(10)配合端面處沿其軸向向內(nèi)同心凹設(shè)有錐面部，所述耐熱環(huán)(10)上則相應(yīng)凸設(shè)有與錐面部的具備相同錐度的錐臺(tái)(11)，所述錐臺(tái)(11)的弧面與錐面部間構(gòu)成光滑面配合關(guān)系。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封，其特征在于:本裝置還包括支撐環(huán)(50 )及擋圈(60 )，所述主軸(b )呈沿介質(zhì)流入方向直徑由小到大布置的二段式的階梯軸狀，同時(shí)沿該介質(zhì)流入方向于其主軸(b)小軸徑段依次套設(shè)支撐環(huán)(50 )、耐熱環(huán)(IO )、活動(dòng)部(20 )以及擋圈(60 )，所述擋圈(60 )與主軸(b )軸肩構(gòu)成擋位配合，支撐環(huán)(50)與主軸(b)間固接布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封，其特征在于:擋圈(60)所用材質(zhì)為熱熔性材料，擋圈(60)的遇熱融化溫度小于或等于介質(zhì)設(shè)定危險(xiǎn)溫度；所述支撐環(huán)(50)與耐熱環(huán)(10)間夾設(shè)有波形彈簧(70)，所述波形彈簧(70)的彈力方向與主軸(b)軸線同向布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述核反應(yīng)堆主循環(huán)泵密封裝置用自補(bǔ)償式應(yīng)急組合密封，其特征在于:所述支撐環(huán)(50)外形呈中空階梯軸狀，其內(nèi)環(huán)面套設(shè)于主軸(b)上且其大端面構(gòu)成波形彈簧(70 )的支撐面，支撐環(huán)(50 )的小端部上徑向穿設(shè)螺栓部(80 )，支撐環(huán)(50 )與主軸(b)間構(gòu)成螺栓固接配合。`
【文檔編號(hào)】F16J15/34GK103711910SQ201310670122
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】李鯤, 楊家義, 叢國(guó)輝, 黃偉峰, 符偉, 沈宗沼, 張 杰, 陳興江, 許德忠, 劉瑩, 丁思云, 劉向鋒, 高志, 王玉明 申請(qǐng)人:合肥通用機(jī)械研究院