一種萬向轉(zhuǎn)接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，包括L形連接桿、萬向節(jié)總成和支座總成，所述L形連接桿為有一定折彎角度的連桿，一端為大螺紋孔，另一端為臺階結(jié)構(gòu)，且端面中心加工有小螺紋孔，所述萬向節(jié)總成和支座總成分別安裝在L形連接桿兩端。本發(fā)明所述的一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，屬于轉(zhuǎn)接接頭【技術(shù)領(lǐng)域】，通過將萬向節(jié)總成和支座總成與L形連接桿之間設(shè)計為活動連接，達(dá)到了通過球頭連桿在連桿支座中轉(zhuǎn)動以及安裝座繞L形連接桿一端旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)安裝部件的位置移動或視角調(diào)整的效果。
【專利說明】一種萬向轉(zhuǎn)接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)接接頭【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種可調(diào)整連接件角度和位置的萬向轉(zhuǎn)接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械零部件的連接中，通常情況下為直線固定連接或鉸接等簡單的連接關(guān)系，但在某些特殊情況下，受使用環(huán)境等因素影響，用于振動較大的產(chǎn)品比如工程機(jī)械、振動試驗機(jī)等上零部件的轉(zhuǎn)接、側(cè)裝的機(jī)構(gòu)則不再能通過這些簡單的連接來達(dá)到需要的功能，在現(xiàn)有技術(shù)中，這種結(jié)構(gòu)主要由固定轉(zhuǎn)接接頭或萬向節(jié)結(jié)構(gòu)來連接。對于固定轉(zhuǎn)接接頭，往往在設(shè)計制造時就已設(shè)計好需要的安裝尺寸及轉(zhuǎn)接角度且不能調(diào)整，只能實(shí)現(xiàn)部件最初設(shè)計時需要的位置及方向轉(zhuǎn)接，達(dá)到預(yù)想的設(shè)計效果；而萬向節(jié)接頭通常還能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接部件的多方向小角度轉(zhuǎn)動，但受其結(jié)構(gòu)限制，轉(zhuǎn)接臂較短，轉(zhuǎn)動角度十分有限。若轉(zhuǎn)接位置設(shè)計有誤、使用人員視角高度不同，甚至與最初設(shè)計的位置高度、可視角度相差較大時，現(xiàn)有轉(zhuǎn)接接頭的轉(zhuǎn)接安裝無法通過部件位置和方向的變化來達(dá)到需要的位置和視角，因此而無法滿足其安裝和轉(zhuǎn)接需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，從而達(dá)到較好的調(diào)整連接件角度和位置的效
果O
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，包括L形連接桿、萬向節(jié)總成和支座總成，所述L形連接桿為有一定折彎角度的連桿，一端為大螺紋孔，另一端為臺階結(jié)構(gòu)，且端面中心加工有小螺紋孔，所述萬向節(jié)總成和支座總成分別安裝在L形連接桿兩端。
[0006]所述萬向節(jié)總成包括球頭連桿、安裝盤、連桿支座、鎖緊螺釘和橡膠墊，所述球頭連桿球頭部分安裝在連桿支座中，底部由鎖緊螺釘支撐，鎖緊螺釘與球頭連桿之間設(shè)橡膠墊，球頭連桿頂部固定連接有安裝盤，所述連桿支座與L形連接桿大螺紋孔端連接。
[0007]所述支座總成包括安裝座、壓縮彈簧、螺釘、大墊圈和橡膠墊圈，所述安裝座一端為法蘭盤形狀，盤面周圍設(shè)計有安裝孔，另一端為一臺階孔，臺階孔端設(shè)橡膠墊圈，套裝在L形連接桿臺階端，在伸入安裝座內(nèi)的L形連接桿上套裝壓縮彈簧，壓縮彈簧一端緊壓在安裝座的內(nèi)臺階上，另一端設(shè)大墊圈，并將螺釘穿過大墊圈和壓縮彈簧中心，安裝到L形連接桿端面的小螺紋孔中，通過大墊圈將壓縮彈簧壓緊固定。
[0008]所述L形連接桿的折彎角度范圍為90°?165°之間。
[0009]所述連桿支座與L型連接桿間為螺紋配合。
[0010]所述球頭連桿與安裝盤間為螺紋配合。
[0011]所述大墊圈外徑大于壓縮彈簧內(nèi)徑。
[0012]所述壓縮彈簧為高強(qiáng)度彈簧。[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明所述的一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，通過設(shè)置萬向節(jié)總成和支座總成結(jié)構(gòu)，將萬向節(jié)總成和支座總成與L形連接桿之間活動連接，通過球頭連桿在連桿支座中轉(zhuǎn)動以及L形連接桿一端繞安裝座旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)安裝部件的位置移動或視角調(diào)整，當(dāng)實(shí)際安裝位置設(shè)計與理論安裝位置有較大誤差時，本技術(shù)方案可配合L形連接桿兩端的機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)其一定視角及位置的變化而達(dá)到需要的效果，使得部件安裝更加容易實(shí)現(xiàn)，使用更加靈活，另外，本技術(shù)方案多處通過螺紋配合連接，使其組裝更加簡便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明中當(dāng)支座總成固定不動時萬向節(jié)總成向左邊轉(zhuǎn)動的工作狀態(tài)；
[0018]圖4為本發(fā)明中當(dāng)支座總成固定不動時萬向節(jié)總成向右邊轉(zhuǎn)動的工作狀態(tài)。
[0019]圖中:1_L形連接桿，2-萬向節(jié)總成，21-球頭連桿，22-安裝盤，23-連桿支座，24-鎖緊螺釘，25-橡膠墊，3-支座總成，31-安裝座，32-壓縮彈簧，33-螺釘，34-大墊圈，35-橡膠墊圈。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明所述的一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，包括L形連接桿1、萬向節(jié)總成2和支座總成3，所述L形連接桿I為有一定折彎角度的連桿，一端為大螺紋孔，另一端為臺階結(jié)構(gòu)，且端面中心加工有小螺紋孔，所述萬向節(jié)總成2和支座總成3分別安裝在L形連接桿I兩端；所述萬向節(jié)總成2包括球頭連桿21、安裝盤22、連桿支座23、鎖緊螺釘24和橡膠墊25，所述球頭連桿21球頭部分安裝在連桿支座23中，底部由鎖緊螺釘24支撐，鎖緊螺釘24與球頭連桿21之間設(shè)橡膠墊25，球頭連桿21頂端固定連接有安裝盤22，所述連桿支座23與L形連接桿I大螺紋孔端連接；所述支座總成3包括安裝座31、壓縮彈簧32、螺釘33、大墊圈34和橡膠墊圈35，所述安裝座31 —端為法蘭盤形狀，盤面周圍設(shè)計有安裝孔，另一端為一臺階孔，臺階孔端設(shè)橡膠墊圈35，套裝在L形連接桿I臺階端，在伸入安裝座31內(nèi)的L形連接桿I上套裝壓縮彈簧32，壓縮彈簧32 —端緊壓在安裝座31的內(nèi)臺階上，另一端設(shè)大墊圈34，并將螺釘33穿過大墊圈34和壓縮彈簧32中心，安裝到L形連接桿I端面的小螺紋孔中，通過大墊圈34將壓縮彈簧32壓緊固定。
[0022]裝配時，以連桿支座23為主體，將球頭連桿21從連桿支座23底部裝入后用鎖緊螺釘24從連桿支座23底部擰緊，壓縮橡膠墊25，使球頭連桿21的球頭部分被壓緊，球頭與鎖緊螺釘24間的橡膠墊25增大了球頭部分的摩擦，使其不會輕易轉(zhuǎn)動，安裝盤22通過螺紋配合安裝固定于球頭連桿21頂端，整個萬向節(jié)總成2通過連桿支座23與L形連桿I大螺紋孔之間的螺紋配合，安裝固定在L形連接桿I 一端；將L形連接桿I另一端接入安裝座31，將高強(qiáng)度壓縮彈簧32套裝到L形連接桿I臺階端，用標(biāo)準(zhǔn)螺釘33穿過外徑大于壓縮彈簧32內(nèi)徑的大墊圈34，擰入L形連接桿I的小螺紋孔中，壓緊高強(qiáng)度壓縮彈簧32，使L形連接桿I與支座總成3合緊并壓縮橡膠墊圈35，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易松動，安裝后L形連接桿I在一定力的作用下可繞支座總成3中心線旋轉(zhuǎn)。
[0023]本技術(shù)方案中所述的萬向轉(zhuǎn)接裝置整體形態(tài)為L形，折彎角度由L形連接桿I決定，可根據(jù)要求設(shè)計為不同角度，折彎角度范圍為90°到165°之間。安裝座31為法蘭盤形，其上設(shè)的安裝孔用于安裝固定整個萬向轉(zhuǎn)接裝置，安裝盤22上也加工有安裝孔，用于連接需控制的部件，萬向節(jié)總成2和支座總成3與L形連接桿I兩端均為活動連接，萬向節(jié)總成2通過球頭連桿21的球頭端安裝在連桿支座23中，以球頭為調(diào)節(jié)關(guān)節(jié)，以球頭中心為旋轉(zhuǎn)中心，靠連桿支座23及其固定口固定和限位，實(shí)現(xiàn)球頭連桿21各個方向的自由擺動，同時L形連接桿I的臺階端固定在支座總成3中，也可繞安裝座31中心線自由旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)安裝盤22上的安裝部件的視角范圍及位置變化。
[0024]將支座總成3固定安裝在指定位置后，可通過單獨(dú)或同時調(diào)節(jié)萬向節(jié)總成2和L形連接桿I，得到想要的位置和視角，達(dá)到想要的調(diào)節(jié)效果。通過加長或縮短L形連接桿I萬向節(jié)總成2端的長度，可增大或縮小連接部件的移動范圍，從而實(shí)現(xiàn)更大或更小距離的位置變化；由于壓縮彈簧32強(qiáng)度較高，再加上其壓縮橡膠墊圈35增大了接觸面間的摩擦，轉(zhuǎn)動L形連接桿I需要的轉(zhuǎn)動力大，使轉(zhuǎn)接裝置更加穩(wěn)固，可用于振動較大的環(huán)境中。
[0025]若將支座總成3懸掛安裝，也可通過同時旋轉(zhuǎn)萬向節(jié)總成2和L形連接桿1，實(shí)現(xiàn)多角度調(diào)節(jié)。支座總成3固定不動，L形連接桿I相對支座總成3向左旋轉(zhuǎn)，同時安裝盤22相對L形連接桿I連接處向右旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)安裝部件在同一視角下的位置向左移動；支座總成3固定不動，L形連接桿I相對支座總成3向右旋轉(zhuǎn)，同時安裝盤22相對L形連接桿I連接處向左旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)安裝部件在同一視角下的位置向右移動。
[0026]本技術(shù)方案適用于有一定安裝空間或距離的轉(zhuǎn)接、側(cè)裝、懸掛式安裝部件，如工程機(jī)械側(cè)裝儀表儀器的轉(zhuǎn)接、試驗檢測儀器的安裝等。
【權(quán)利要求】
1.一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，包括L形連接桿(I )、萬向節(jié)總成(2)和支座總成(3)，其特征在于:所述L形連接桿(I)為有一定折彎角度的連桿，一端為大螺紋孔，另一端為臺階結(jié)構(gòu)，且端面中心加工有小螺紋孔，所述萬向節(jié)總成(2)和支座總成(3)分別安裝在L形連接桿(I)兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于:所述萬向節(jié)總成(2)包括球頭連桿(21 )、安裝盤(22)、連桿支座(23)、鎖緊螺釘(24)和橡膠墊(25)，所述球頭連桿(21)球頭部分安裝在連桿支座(23)中，底部由鎖緊螺釘(24)支撐，鎖緊螺釘(24)與球頭連桿(21)之間設(shè)橡膠墊(25)，球頭連桿(21)頂部固定連接有安裝盤(22)，所述連桿支座(23)與L形連接桿(I)大螺紋孔端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于:所述支座總成(3)包括安裝座(31)、壓縮彈簧(32)、螺釘(33)、大墊圈(34)和橡膠墊圈(35)，所述安裝座(31)—端為法蘭盤形狀，盤面周圍設(shè)計有安裝孔，另一端為一臺階孔，臺階孔端設(shè)橡膠墊圈(35)，套裝在L形連接桿(I)臺階端，在伸入安裝座(31)內(nèi)的L形連接桿(I)上套裝壓縮彈簧(32 )，壓縮彈簧(32)—端緊壓在安裝座(31)的內(nèi)臺階上，另一端設(shè)大墊圈(34)，并將螺釘(33)穿過大墊圈(34)和壓縮彈簧(32)中心，安裝到L形連接桿(I)端面的小螺紋孔中，通過大墊圈(34)將壓縮彈簧(32)壓緊固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于:所述L形連接桿(I)的折彎角度范圍為90°?165°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于:所述連桿支座(23)與L型連接桿(I)間為螺紋配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于:所述球頭連桿(21)與安裝盤(22)間為螺紋配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于:所述大墊圈(34)外徑大于壓縮彈簧(32)內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種萬向轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于:所述壓縮彈簧(32)為高強(qiáng)度彈簧。
【文檔編號】F16M13/02GK103836316SQ201310669426
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】文榮松, 唐宏 申請人:貴陽永青儀電科技有限公司