螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，絲桿螺母（18）安裝在滑座（1）上并與所述的絲桿（8）形成螺旋配合，在所述的絲桿（8）下方設(shè)有水平的支撐托板（9），所述的支撐托板（9）的下方設(shè)有液壓裝置，所述的液壓裝置的油缸（14）固定在床身（16）上，該液壓裝置的活塞（12）從所述油缸（14）中豎直地伸出，所述的支撐托板（9）與所述的活塞（12）的伸出端面固定連接。本發(fā)明采用機(jī)、電、液結(jié)合的技術(shù)，解決了螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿的支承難題，其支承結(jié)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)進(jìn)行支承的運(yùn)動(dòng)，其控制方式可靠，傳動(dòng)平穩(wěn)，支承穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工機(jī)床的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及數(shù)控重型落地銑鏜床的結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控重型落地銑鏜床在加工過(guò)程中，機(jī)床的立柱在水平方向上移動(dòng)(X軸),一般采用滾珠絲桿傳動(dòng)方式。
[0003]為防止絲桿下垂，影響機(jī)床精度，往往用絲桿托架輔助支撐絲桿。當(dāng)行程超過(guò)6米時(shí)，采用螺母旋轉(zhuǎn)的滾珠絲桿副傳動(dòng)方式。螺母旋轉(zhuǎn)形式比絲桿旋轉(zhuǎn)形式的螺母外形尺寸大得多。
[0004]以下結(jié)合附圖對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行分析:
[0005]絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺母外形尺寸小，采用純機(jī)械式的絲桿托架，如圖1、圖2所示，銅滾輪4托住絲桿3。
[0006]在滑座2運(yùn)動(dòng)、螺母移動(dòng)到托架上方時(shí)，如圖2所示，只需在螺母的外側(cè)面安裝兩個(gè)長(zhǎng)壓條1，壓住兩邊的導(dǎo)向輪5，使整個(gè)托架部分下降到位；當(dāng)滑座2運(yùn)動(dòng)反向運(yùn)動(dòng)、螺母離開，長(zhǎng)壓條I也隨著離開導(dǎo)向輪5，整個(gè)托架部分在彈簧6力的作用下上升到位，銅滾輪4重新托住絲桿。
[0007]螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺母外形尺寸大，受空間位置限制，無(wú)法采用純機(jī)械式絲桿托架。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，其目的是解決螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿的支承難題。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0010]本發(fā)明的螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，絲桿螺母安裝在滑座上并與所述的絲桿形成螺旋配合，在所述的絲桿下方設(shè)有水平的支撐托板，所述的支撐托板的下方設(shè)有液壓裝置，所述的液壓裝置的油缸固定在床身上，該液壓裝置的活塞從所述油缸中豎直地伸出，所述的支撐托板與所述的活塞的伸出端面固定連接。
[0011]所述的活塞的伸出端為封閉端，其相反一端為開口，所述活塞內(nèi)腔與所述的油缸內(nèi)腔連通，形成無(wú)油腔體，所述無(wú)油腔體中設(shè)有彈簧，所述的彈簧為壓縮彈簧，其一端頂住油缸的內(nèi)端面，另一端頂住所述的活塞的內(nèi)腔端面；所述的油缸的油腔設(shè)在活塞的外表面與油缸的內(nèi)表面之間；所述的油缸上設(shè)油管接頭與所述的油腔連通。
[0012]所述的支撐托板與活塞之間設(shè)有調(diào)整墊。
[0013]所述的滑座上設(shè)有感應(yīng)條，在所述的床身上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，所述的感應(yīng)開關(guān)設(shè)在感應(yīng)條運(yùn)動(dòng)軌跡上的相應(yīng)位置。
[0014]所述的支撐托板上設(shè)有感應(yīng)片，所述的床身上設(shè)有接近開關(guān)；所述的接近開關(guān)設(shè)在感應(yīng)片下降至最低的相應(yīng)位置。[0015]或者，所述的支撐托板上設(shè)有接近開關(guān)，所述的床身上設(shè)有感應(yīng)片；所述的感應(yīng)片設(shè)在接近開關(guān)下降至最低的相應(yīng)位置。
[0016]所述的滑座上設(shè)有支架，所述的支架設(shè)有行程開關(guān)，所述的支撐托板上設(shè)有撞塊，所述的行程開關(guān)設(shè)在撞塊升至最高的相應(yīng)位置。
[0017]或者，所述的滑座上設(shè)有支架，所述的支架設(shè)有撞塊，所述的支撐托板上設(shè)有行程開關(guān)，所述的撞塊設(shè)在行程開關(guān)升至最高的相應(yīng)位置。
[0018]本發(fā)明的上述技術(shù)方案，采用機(jī)、電、液結(jié)合的技術(shù)，解決了螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿的支承難題，其支承結(jié)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)進(jìn)行支承的運(yùn)動(dòng)，其控制方式可靠，傳動(dòng)平穩(wěn)，支承穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0020]圖1為【背景技術(shù)】中所述的托架結(jié)構(gòu)在支承狀態(tài)下的示意圖；
[0021]圖2為【背景技術(shù)】中所述的托架結(jié)構(gòu)在脫離支承狀態(tài)下的示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的俯視示意圖。
[0024]圖2中的標(biāo)記為:
[0025]1、長(zhǎng)壓條，2、滑座，3、絲桿，4、銅滾輪，5、導(dǎo)向輪，6、彈簧；
[0026]圖3和圖4中的標(biāo)記為:
[0027]1、滑座，2、支架，3、行程開關(guān)，4、接近開關(guān)，5、撞塊，6、鎖緊螺母，7、感應(yīng)片，8、絲桿，9、支撐托板，10、彈簧，11、調(diào)整墊，12、活塞，13、油管接頭，14、油缸，15、油缸蓋，16、床身，17、感應(yīng)開關(guān)，18、絲桿螺母，19、感應(yīng)條。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0029]如圖3、圖4所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，絲桿螺母18安裝在滑座I上并與所述的絲桿8形成螺旋配合。
[0030]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)解決螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿的支承難題的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0031]如圖3所示，本發(fā)明的螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，在所述的絲桿8下方設(shè)有水平的支撐托板9，所述的支撐托板9的下方設(shè)有液壓裝置，所述的液壓裝置的油缸14固定在床身16上，該液壓裝置的活塞12從所述油缸14中豎直地伸出，所述的支撐托板9與所述的活塞12的伸出端面固定連接。
[0032]在實(shí)際加工制造及生產(chǎn)過(guò)程中，為了解決上述問(wèn)題，解決了螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿的支承難題，本發(fā)明采用機(jī)、電、液結(jié)合的托架裝置，來(lái)輔助支撐絲桿，其支承結(jié)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)進(jìn)行支承的運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，支承穩(wěn)定；采用機(jī)、電、液結(jié)合的技術(shù)，其控制方式可靠。
[0033]托架裝置的液壓支承結(jié)構(gòu)如圖3所示:[0034]所述的活塞12的伸出端為封閉端，其相反一端為開口，所述活塞12內(nèi)腔與所述的油缸14內(nèi)腔連通，形成無(wú)油腔體，所述無(wú)油腔體中設(shè)有彈簧10，所述的彈簧10為壓縮彈簧，其一端頂住油缸14的內(nèi)端面(即圖中的油缸蓋15的內(nèi)端面)，另一端頂住所述的活塞12的內(nèi)腔端面；所述的油缸14的油腔設(shè)在活塞12的外表面與油缸14的內(nèi)表面之間；所述的油缸14上設(shè)油管接頭13與所述的油腔連通。
[0035]當(dāng)絲桿螺母18遠(yuǎn)離托架裝置時(shí)，支撐托板9依靠活塞12的驅(qū)動(dòng)上升，輔助支撐住絲桿8，提高絲桿8的支承剛性。
[0036]當(dāng)絲桿螺母18接近托架裝置時(shí)，支撐托板9離開住絲桿8，不會(huì)對(duì)絲桿螺母18產(chǎn)生干涉。
[0037]所述的支撐托板9與活塞12之間設(shè)有調(diào)整墊11。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整墊11的厚度，調(diào)節(jié)支撐托板9的支承高度。
[0038]如圖4所示:
[0039]所述的滑座I上設(shè)有感應(yīng)條19，在所述的床身16上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)17，所述的感應(yīng)開關(guān)17設(shè)在感應(yīng)條19運(yùn)動(dòng)軌跡上的相應(yīng)位置。
[0040]在絲桿螺母18運(yùn)動(dòng)、快要移動(dòng)到托架裝置上方時(shí)，感應(yīng)開關(guān)17感應(yīng)到感應(yīng)條19，發(fā)出電信號(hào)，油管接頭13進(jìn)油，在液壓油的壓力的作用下，整個(gè)托架裝置下降到安全位置。
[0041]當(dāng)絲桿螺母18離開托架裝置至安全距離時(shí)，感應(yīng)開關(guān)17離開感應(yīng)條19，發(fā)出電信號(hào)，油管接頭13停止進(jìn)油，在彈簧10的彈力的作用下，油管接頭13回油，整個(gè)托架裝置上升到位，進(jìn)行對(duì)絲桿8的支承。
[0042]為了保證支撐托板9 一定要在降到最低時(shí)，絲桿螺母18才能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并移動(dòng)，采取以下兩個(gè)不同的方式，可擇一應(yīng)用:
[0043]1、所述的支撐托板9上設(shè)有感應(yīng)片7，所述的床身16上設(shè)有接近開關(guān)4 ;所述的接近開關(guān)4設(shè)在感應(yīng)片7下降至最低的相應(yīng)位置。
[0044]2、所述的支撐托板9上設(shè)有接近開關(guān)4，所述的床身16上設(shè)有感應(yīng)片7 ;所述的感應(yīng)片7設(shè)在接近開關(guān)4下降至最低的相應(yīng)位置。
[0045]只有感應(yīng)開關(guān)4感應(yīng)到感應(yīng)片7發(fā)電信號(hào)，絲桿螺母18才能旋轉(zhuǎn)并繼續(xù)向前移動(dòng)。保證了安全性能。
[0046]為了保證在感應(yīng)開關(guān)17在出現(xiàn)故障、不能正確發(fā)出信號(hào)時(shí)，保證機(jī)床的安全，采取以下兩個(gè)不同的方式，可擇一應(yīng)用:
[0047]1、所述的滑座I上設(shè)有支架2，所述的支架2設(shè)有行程開關(guān)3，所述的支撐托板9上設(shè)有撞塊5，所述的行程開關(guān)3設(shè)在撞塊5升至最高的相應(yīng)位置。
[0048]2、所述的滑座I上設(shè)有支架2，所述的支架2設(shè)有撞塊5，所述的支撐托板9上設(shè)有行程開關(guān)3，所述的撞塊5設(shè)在行程開關(guān)3升至最高的相應(yīng)位置。
[0049]如果感應(yīng)開關(guān)17出故障，不發(fā)信號(hào)，整個(gè)托架裝置不下降，則行程開關(guān)3碰到撞塊5，發(fā)信號(hào)，系統(tǒng)報(bào)警，絲桿螺母18停止運(yùn)動(dòng)。
[0050]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，絲桿螺母(18)安裝在滑座(I)上并與所述的絲桿(8)形成螺旋配合，其特征在于:在所述的絲桿(8)下方設(shè)有水平的支撐托板(9)，所述的支撐托板(9)的下方設(shè)有液壓裝置，所述的液壓裝置的油缸(14)固定在床身(16)上，該液壓裝置的活塞(12)從所述油缸(14)中豎直地伸出，所述的支撐托板(9)與所述的活塞(12)的伸出端面固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，其特征在于:所述的活塞(12)的伸出端為封閉端，其相反一端為開口，所述活塞(12)內(nèi)腔與所述的油缸(14)內(nèi)腔連通，形成無(wú)油腔體，所述無(wú)油腔體中設(shè)有彈簧(10)，所述的彈簧(10)為壓縮彈簧，其一端頂住油缸(14)的內(nèi)端面，另一端頂住所述的活塞(12)的內(nèi)腔端面；所述的油缸(14)的油腔設(shè)在活塞(12)的外表面與油缸(14)的內(nèi)表面之間；所述的油缸(14)上設(shè)油管接頭(13)與所述的油腔連通。
3.按照權(quán)利要求1所述的螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，其特征在于:所述的支撐托板(9)與活塞(12)之間設(shè)有調(diào)整墊(11)。
4.按照權(quán)利要求1所述的螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，其特征在于:所述的滑座(I)上設(shè)有感應(yīng)條(19)，在所述的床身(16)上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)(17)，所述的感應(yīng)開關(guān)(17)設(shè)在感應(yīng)條(19)運(yùn)動(dòng)軌跡上的相應(yīng)位置。
5.按照權(quán)利要求1所述的螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，其特征在于:所述的支撐托板(9)上設(shè)有感應(yīng)片(7)，所述的床身(16)上設(shè)有接近開關(guān)(4);所述的接近開關(guān)(4)設(shè)在感應(yīng)片(7)下降至最低的相應(yīng)位置。
6.按照權(quán)利要求1所述的螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，其特征在于:所述的支撐托板(9)上設(shè)有接近開關(guān)(4)，所述的床身(16)上設(shè)有感應(yīng)片(7);所述的感應(yīng)片(7)設(shè)在接近開關(guān)(4)下降至最低的相應(yīng)位置。
7.按照權(quán)利要求1所述的螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，其特征在于:所述的滑座(O上設(shè)有支架(2)，所述的支架(2)設(shè)有行程開關(guān)(3)，所述的支撐托板(9)上設(shè)有撞塊(5)，所述的行程開關(guān)(3)設(shè)在撞塊(5)升至最高的相應(yīng)位置。
8.按照權(quán)利要求1所述的螺母旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)滾珠絲桿托架裝置，其特征在于:所述的滑座(I)上設(shè)有支架(2)，所述的支架(2)設(shè)有撞塊(5)，所述的支撐托板(9)上設(shè)有行程開關(guān)(3)，所述的撞塊(5)設(shè)在行程開關(guān)(3)升至最高的相應(yīng)位置。
【文檔編號(hào)】F16H25/22GK103758959SQ201310628343
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】胡子俊, 楊荷妹, 孫躍華 申請(qǐng)人:蕪湖恒升重型機(jī)床股份有限公司