一種撓性管環(huán)向增強(qiáng)層非熔合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種撓性管環(huán)向增強(qiáng)層非熔合結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)襯層、內(nèi)層、外層，其特征在于內(nèi)層螺旋纏繞在內(nèi)襯層上，外層螺旋纏繞在內(nèi)層上，外層螺旋纏繞方向與內(nèi)層螺旋纏繞方向相反。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，纏繞工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，能控制和調(diào)整復(fù)合帶的纏繞角度、數(shù)量和間隙，層間無熔合，復(fù)合帶之間可相對(duì)滑動(dòng)移動(dòng)，撓性管的彎曲性能好。
【專利說明】一種撓性管環(huán)向增強(qiáng)層非熔合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及可彎曲的撓性管環(huán)向增強(qiáng)層的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種撓性管環(huán)向增強(qiáng)層非熔合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，撓性管環(huán)向增強(qiáng)層主要有三種結(jié)構(gòu)形式。一種是環(huán)向增強(qiáng)層由高強(qiáng)度纖維直接編織纏繞在內(nèi)襯管外部形成的，在纏繞編織的過程中纖維之間存在間隙，形成潛在的壓力擠壓結(jié)構(gòu)，降低了撓性管的整體抗壓力性能；二是環(huán)向增強(qiáng)層由柔性樹脂和高強(qiáng)度纖維直接纏繞固化在內(nèi)襯層外部形成，由于柔性樹脂和纖維固化后硬度較大，管的彎曲半徑較大，彎曲時(shí)易開裂，不能滿足環(huán)向增強(qiáng)層與撓性管同步彎曲的要求；三是環(huán)向增強(qiáng)層由導(dǎo)絲熔合的成型帶纏繞形成，熔合層間不能相對(duì)滑動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)能彎曲，但彎曲性能效果不理
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為解決上述技術(shù)的不足，在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，生產(chǎn)效率高的撓性管環(huán)向增強(qiáng)層非熔合結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種撓性管環(huán)向增強(qiáng)層非熔合結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)襯層、內(nèi)層、外層，其特征在于內(nèi)層螺旋纏繞在內(nèi)襯層上，外層螺旋纏繞在內(nèi)層上，外層螺旋纏繞方向與內(nèi)層螺旋纏繞方向相反；
所述內(nèi)層由第一復(fù)合帶和第二復(fù)合帶`組成的，內(nèi)層的第一復(fù)合帶螺旋纏繞在內(nèi)襯層上，第一復(fù)合帶螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層軸線的夾角為70°~88°，第二復(fù)合帶與第一復(fù)合帶重疊1/2寬度，交錯(cuò)疊加螺旋纏繞在第一復(fù)合帶上，第二復(fù)合帶螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層軸線的夾角為70°~88°，外層由第三復(fù)合帶和第四復(fù)合帶組成的，第三復(fù)合帶反向螺旋纏繞在第二復(fù)合帶上，第三復(fù)合帶螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層軸線的夾角為-70°~-88°，第四復(fù)合帶與第三復(fù)合帶重疊1/2寬度，交錯(cuò)疊加螺旋纏繞在第三復(fù)合帶上，第四復(fù)合帶螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層軸線的夾角為-70°~-88° ；
所述內(nèi)層的第一復(fù)合帶、第二復(fù)合帶的端面和外層的第三復(fù)合帶、第四復(fù)合帶的端面呈等矩形。
[0005]本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，纏繞工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，能控制和調(diào)整復(fù)合帶的纏繞角度、數(shù)量和間隙，層間無熔合，復(fù)合帶之間可相對(duì)滑動(dòng)移動(dòng)，撓性管的彎曲性能好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中標(biāo)記:1、內(nèi)襯層，2、內(nèi)層，3、第一復(fù)合帶，4、第二復(fù)合帶，5、外層，6、第三復(fù)合帶，7、第四復(fù)合帶?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]由圖1所示，一種撓性管環(huán)向增強(qiáng)層非熔合結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)襯層1、內(nèi)層2、外層5，內(nèi)層2螺旋纏繞在內(nèi)襯層I上，外層5螺旋纏繞在內(nèi)層2上，外層5螺旋纏繞方向與內(nèi)層2螺旋纏繞方向相反；其內(nèi)層2由第一復(fù)合帶3和第二復(fù)合帶4組成的，所述內(nèi)層2的第一復(fù)合帶螺旋纏繞在內(nèi)襯層I上，第一復(fù)合帶3螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層I軸線的夾角為70°?88°，第二復(fù)合帶4與第一復(fù)合帶3重疊1/2寬度，交錯(cuò)疊加螺旋纏繞在第一復(fù)合帶3上，第二復(fù)合帶4螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層I軸線的夾角為70°?88°，所述外層5由第三復(fù)合帶6和第四復(fù)合帶7組成的，外層5第三復(fù)合帶6反向螺旋纏繞在第二復(fù)合帶4上，第三復(fù)合帶6螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層I軸線的夾角為-70°?-88°，第四復(fù)合帶7與第三復(fù)合帶6重疊1/2寬度，交錯(cuò)疊加螺旋纏繞在第三復(fù)合帶6上，第四復(fù)合帶7螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層I軸線的夾角為-70°?-88°。內(nèi)層的第一復(fù)合帶、第二復(fù)合帶的端面和外層的第三復(fù)合帶、第四復(fù)合帶的端面呈等矩形。
[0009]由于層間無熔合，復(fù)合帶間平滑，且有間隙，可滑動(dòng)移動(dòng)，撓性管的彎曲性能好，能實(shí)現(xiàn)較小半徑的彎曲。
【權(quán)利要求】
1.一種撓性管環(huán)向增強(qiáng)層非熔合結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)襯層、內(nèi)層、外層，其特征在于內(nèi)層螺旋纏繞在內(nèi)襯層上，外層螺旋纏繞在內(nèi)層上，外層螺旋纏繞方向與內(nèi)層螺旋纏繞方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撓性管環(huán)向增強(qiáng)層非熔合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)層由第一復(fù)合帶和第二復(fù)合帶組成的，內(nèi)層的第一復(fù)合帶螺旋纏繞在內(nèi)襯層上，第一復(fù)合帶螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層軸線的夾角為70°?88°，第二復(fù)合帶與第一復(fù)合帶重疊1/2寬度，交錯(cuò)疊加螺旋纏繞在第一復(fù)合帶上，第二復(fù)合帶螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層軸線的夾角為70°?88°，外層由第三復(fù)合帶和第四復(fù)合帶組成的，第三復(fù)合帶反向螺旋纏繞在第二復(fù)合帶上，第三復(fù)合帶螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層軸線的夾角為-70°?-88°，第四復(fù)合帶與第三復(fù)合帶重疊1/2寬度，交錯(cuò)疊加螺旋纏繞在第三復(fù)合帶上，第四復(fù)合帶螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層軸線的夾角為-70°?-88°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撓性管環(huán)向增強(qiáng)層非熔合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)層的第一復(fù)合帶、第二復(fù)合帶的端面和外層的第三復(fù)合帶、第四復(fù)合帶的端面呈等矩形。
【文檔編號(hào)】F16L11/24GK103557382SQ201310567438
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】呂召軍, 陳鵬, 趙建強(qiáng), 連洪正 申請(qǐng)人:文登鴻通管材有限公司