復(fù)合隔熱鋼支架及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及復(fù)合隔熱鋼支架及其制造工藝，支撐環(huán)包括壓環(huán)和托環(huán)，壓環(huán)和托環(huán)分別由金屬環(huán)體和非金屬隔熱材料構(gòu)成，并連接形成整體結(jié)構(gòu)；非金屬隔熱材料包括隔熱層和保護(hù)層，隔熱層內(nèi)部分布有若干微型氣孔。制造工藝包括以下步驟：（1）焊接加強(qiáng)鉤；（2）制得混合漿料A；（3）制得混合漿料B；（4）將混合漿料B注入設(shè)有金屬環(huán)體的模腔成型；（5）粘貼硅酸鋁紙或玻璃纖維帶。本發(fā)明金屬環(huán)體和非金屬隔熱材料形成整體結(jié)構(gòu)，連接牢固，節(jié)省成本。非金屬隔熱材料中增加發(fā)泡劑，使其內(nèi)部分布有若干微型氣孔，能有效增強(qiáng)隔熱效果。本發(fā)明安裝操作方便，隔熱效果更好、使用安全可靠。
【專利說明】復(fù)合隔熱鋼支架及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種管道用復(fù)合隔熱鋼支架，以及該支架的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中國發(fā)明專利CN101737590A，于2010年6月16日公開了“一種復(fù)合隔熱鋼哈夫環(huán)及其制備方法”，該專利主要由兩個對稱的半環(huán)體組成，所述的半環(huán)體分別由玻璃纖維帶、復(fù)合隔熱鋼與硅酸鋁紙疊加而成的層狀結(jié)構(gòu)，外層為玻璃纖維帶、中間層為復(fù)合隔熱鋼，內(nèi)層為硅酸鋁紙，各層之間相互黏貼，其特征在于所述的中間層復(fù)合隔熱鋼由鎂化合物、硫酸鋁、芳砜綸漿柏、高純型陶瓷纖維、膨脹珍珠巖和高硅玻璃纖維、助劑及填料復(fù)合而成。該發(fā)明取代了長期以來使用石棉橡膠板制作的隔熱環(huán)，解決了埋地蒸汽管道隔熱材料易老化和非石棉制品不耐水的問題。
[0003]上述復(fù)合隔熱鋼哈夫環(huán)在安裝過程中，需要與金屬管托配合準(zhǔn)確后才能安裝到管道上，由于隔熱鋼和金屬管托通常都是由不同生產(chǎn)企業(yè)制造的，并且目前沒有統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn)，使得隔熱鋼和金屬管托常常不能精確配合，導(dǎo)致操作煩瑣、安裝不方便，有時會因配合不緊密，造成隔熱鋼和金屬管托之間產(chǎn)生位移，引起管道安裝的質(zhì)量問題，給管道的正常運(yùn)行留下安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種安裝操作方便，金屬環(huán)體和非金屬隔熱材料連接形成整體結(jié)構(gòu)，并且隔熱效果更好、使用安全可靠的復(fù)合隔熱鋼支架及其制造工藝。
[0005]本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]復(fù)合隔熱鋼支架，包括壓環(huán)和托環(huán)，壓環(huán)位于托環(huán)的上面，所述壓環(huán)和托環(huán)分別由金屬環(huán)體和非金屬隔熱材料構(gòu)成，并且金屬環(huán)體和非金屬隔熱材料連接形成整體結(jié)構(gòu)；所述壓環(huán)和托環(huán)通過緊固件連接形成夾持管道的支撐環(huán)，非金屬隔熱材料位于金屬環(huán)體和管道之間；所述非金屬隔熱材料包括隔熱層和保護(hù)層，隔熱層位于所述金屬環(huán)體與保護(hù)層之間。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔熱層通過澆注成型與所述金屬環(huán)體連接和固定，金屬環(huán)體內(nèi)側(cè)設(shè)有多根加強(qiáng)鉤，加強(qiáng)鉤伸入到隔熱層內(nèi)部并形成整體結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔熱層內(nèi)部分布有若干微型氣孔。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述非金屬隔熱材料的保護(hù)層是玻璃纖維或硅酸鋁材料。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓環(huán)和托環(huán)的兩端分別設(shè)有耳板，耳板上設(shè)有連接螺栓孔。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述托環(huán)上設(shè)有支撐塊，托環(huán)下面通過立板和加強(qiáng)筋與滑動板連接和固定，滑動板的下面設(shè)有固定底板，滑動板可以相對固定底板滑動位移。[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動板的下面焊接有滑動不銹鋼板，所述固定底板的上面焊接有固定不銹鋼板，所述滑動不銹鋼板與固定不銹鋼板相互接觸并能相對滑動。
[0013]一種如上所述復(fù)合隔熱鋼支架的制造工藝，包括以下步驟:
[0014](I)在壓環(huán)和托環(huán)的金屬環(huán)體內(nèi)側(cè)焊接多根加強(qiáng)鉤，然后分別置于模具的模腔內(nèi)；
[0015](2)將芳砜綸漿柏、玻璃纖維、陶瓷纖維、發(fā)泡劑、助劑的總重量按其與水的比例為1:10-15進(jìn)行混合,室溫下攪拌，控制攪拌轉(zhuǎn)速為60-120rpm/min,攪拌IOmin,得混合衆(zhòng)料A ；
[0016](3)向步驟(2)所得的混合漿料中依次加入粘合劑鎂化合物和珍珠巖及填料，控制攪拌轉(zhuǎn)速為60-120rpm/min,攪拌5_20min,靜置5_15min,濾去表層水,得下層混合衆(zhòng)料B ；
[0017](4)將步驟(3)所得的下層混合漿料B注入設(shè)有金屬環(huán)體的模腔成型，溫度控制在35-80°C進(jìn)行干燥，5-8h后取出；
[0018](5)在步驟(4)所得的壓環(huán)和托環(huán)的內(nèi)表面粘貼硅酸鋁紙或玻璃纖維帶；
[0019](6)將步驟(5)所得的壓環(huán)和托環(huán)兩個一組相互連接，即構(gòu)成所述的管道用復(fù)合隔熱支撐環(huán)。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述鎂化合物、硫酸鋁、芳砜綸漿柏、陶瓷纖維、膨脹珍珠巖、高硅玻璃纖維、發(fā)泡劑、助劑及填料復(fù)合而成，其各成分按重量百分比計(jì)算如下:
[0021]
鎂化合物5-20%
珍珠巖15-40%
芳砜綸漿粕 3-8%
玻璃纖維8-25%
陶瓷纖維5-15%
發(fā)泡劑3-6%
助劑1-5%
佘量為填料。
[0022]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述鎂化合物為氧化鎂、氯化鎂的一種或兩種；所述助劑為分散劑及表面活性劑，所述分散劑為聚丙烯酰胺，所述表面活性劑為陽離子型表面活性劑十二烷基二甲基氧化胺或十八烷基三甲基氯化胺；所述填料為精細(xì)硫酸鋇或碳酸鈣。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的金屬環(huán)體和非金屬隔熱材料連接形成整體結(jié)構(gòu)，連接牢固，同時取消了金屬環(huán)體與非金屬隔熱材料之間的玻璃纖維帶，節(jié)省成本。本發(fā)明在非金屬隔熱材料中增加了發(fā)泡劑，使得其內(nèi)部分布有若干微型氣孔，從而能夠有效增強(qiáng)隔熱材料的隔熱效果。本發(fā)明安裝操作方便，并且隔熱效果更好、使用安全可【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0025]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明金屬環(huán)體的示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明非金屬隔熱材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1、壓環(huán)，2、托環(huán)，3、非金屬隔熱材料，4、緊固件，5、耳板，6、支撐塊，7、加強(qiáng)筋,8、立板，9、滑動板，10、滑動不銹鋼板，11、固定不銹鋼板,12、固定底板，13、壓環(huán)加強(qiáng)鉤，21、托環(huán)加強(qiáng)鉤，31、隔熱層，32、氣孔，33、保護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1至圖3所示，復(fù)合隔熱鋼支架，包括壓環(huán)I和托環(huán)2，壓環(huán)I位于托環(huán)2的上面，壓環(huán)I和托環(huán)2分別由金屬環(huán)體和非金屬隔熱材料3構(gòu)成，并且金屬環(huán)體和非金屬隔熱材料連接形成整體結(jié)構(gòu)；壓環(huán)I和托環(huán)2通過緊固件4連接形成夾持管道的支撐環(huán)，非金屬隔熱材料3位于金屬環(huán)體和管道之間；非金屬隔熱材料3包括隔熱層31和保護(hù)層33，隔熱層31位于金屬環(huán)體與保護(hù)層33之間。
[0030]本實(shí)施例中，所述隔熱層31通過澆注成型與金屬環(huán)體連接和固定，金屬環(huán)體內(nèi)側(cè)設(shè)有多根加強(qiáng)鉤，壓環(huán)I設(shè)有加強(qiáng)鉤13，托環(huán)2設(shè)有加強(qiáng)鉤21，加強(qiáng)鉤伸入到隔熱層31內(nèi)部并形成整體結(jié)構(gòu)，隔熱層31內(nèi)部分布有若干微型氣孔32。非金屬隔熱材料3的保護(hù)層33是玻璃纖維或硅酸鋁材料。
[0031]所述壓環(huán)I和托環(huán)2的兩端分別設(shè)有耳板5，耳板5上設(shè)有連接螺栓孔。托環(huán)2上設(shè)有支撐塊6，托環(huán)2下面通過立板8和加強(qiáng)筋7與滑動板9連接和固定，滑動板9的下面設(shè)有固定底板12，滑動板9可以相對固定底板12滑動位移。所述滑動板9的下面焊接有滑動不銹鋼板10，固定底板12的上面焊接有固定不銹鋼板11，滑動不銹鋼板10與固定不銹鋼板11相互接觸并能相對滑動。
[0032]一種復(fù)合隔熱鋼支架的制造工藝，包括以下步驟:
[0033](I)在壓環(huán)和托環(huán)的金屬環(huán)體內(nèi)側(cè)焊接多根加強(qiáng)鉤，然后分別置于模具的模腔內(nèi)；
[0034](2)將芳砜綸漿柏、玻璃纖維、陶瓷纖維、發(fā)泡劑、助劑的總重量按其與水的比例為1:10-15進(jìn)行混合,室溫下攪拌，控制攪拌轉(zhuǎn)速為60-120rpm/min,攪拌IOmin,得混合衆(zhòng)料A ；
[0035](3)向步驟(2)所得的混合漿料中依次加入粘合劑鎂化合物和珍珠巖及填料，控制攪拌轉(zhuǎn)速為60-120rpm/min,攪拌5_20min,靜置5_15min,濾去表層水,得下層混合衆(zhòng)料B ；
[0036](4)將步驟(3)所得的下層混合漿料B注入設(shè)有金屬環(huán)體的模腔成型，溫度控制在35-80°C進(jìn)行干燥，5-8h后取出；
[0037](5)在步驟(4)所得的壓環(huán)和托環(huán)的內(nèi)表面粘貼硅酸鋁紙或玻璃纖維帶；
[0038](6)將步驟(5)所得的壓環(huán)和托環(huán)兩個一組相互連接，即構(gòu)成所述的管道用復(fù)合隔熱支撐環(huán)。
[0039]本實(shí)施例中，所述鎂化合物、硫酸鋁、芳砜綸漿柏、陶瓷纖維、膨脹珍珠巖、高硅玻璃纖維、發(fā)泡劑、助劑及填料復(fù)合而成，其各成分按重量百分比計(jì)算如下:
[0040]
鎂化合物5-20%
珍珠巖15-40%
芳砜綸漿粕 3-8%
玻璃纖維8-25%
陶瓷纖維5-15%
發(fā)泡劑3-6%
助劑1-5%
[0041]余量為填料。
[0042]本實(shí)施例所述鎂化合物為氧化鎂、氯化鎂的一種或兩種；助劑為分散劑及表面活性劑，分散劑為聚丙烯酰胺，表面活性劑為陽離子型表面活性劑十二烷基二甲基氧化胺或十八烷基三甲基氯化胺；填料為精細(xì)硫酸鋇或碳酸鈣。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合隔熱鋼支架，包括壓環(huán)和托環(huán)，壓環(huán)位于托環(huán)的上面，其特征是:所述壓環(huán)和托環(huán)分別由金屬環(huán)體和非金屬隔熱材料構(gòu)成，并且金屬環(huán)體和非金屬隔熱材料連接形成整體結(jié)構(gòu)； 所述壓環(huán)和托環(huán)通過緊固件連接形成夾持管道的支撐環(huán)，非金屬隔熱材料位于金屬環(huán)體和管道之間；所述非金屬隔熱材料包括隔熱層和保護(hù)層，隔熱層位于所述金屬環(huán)體與保護(hù)層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱鋼支架，其特征是:所述隔熱層通過澆注成型與所述金屬環(huán)體連接和固定，金屬環(huán)體內(nèi)側(cè)設(shè)有多根加強(qiáng)鉤，加強(qiáng)鉤伸入到隔熱層內(nèi)部并形成整體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合隔熱鋼支架，其特征是:所述隔熱層內(nèi)部分布有若干微型氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱鋼支架，其特征是:所述非金屬隔熱材料的保護(hù)層是玻璃纖維或硅酸鋁材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱鋼支架，其特征是:所述壓環(huán)和托環(huán)的兩端分別設(shè)有耳板，耳板上設(shè)有連接螺栓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱鋼支架，其特征是:所述托環(huán)上設(shè)有支撐塊，托環(huán)下面通過立板和加強(qiáng)筋與滑動板連接和固定，滑動板的下面設(shè)有固定底板，滑動板可以相對固定底板滑動位移。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合隔熱鋼支架，其特征是:所述滑動板的下面焊接有滑動不銹鋼板，所述固定底板的上面焊接有固定不銹鋼板，所述滑動不銹鋼板與固定不銹鋼板相互接觸并能相對滑動。
8.—種如權(quán)利要求1所述復(fù)合隔熱鋼支架的制造工藝，其特征是包括以下步驟: (1)在壓環(huán)和托環(huán)的金屬環(huán)體內(nèi)側(cè)焊接多根加強(qiáng)鉤，然后分別置于模具的模腔內(nèi)； (2)將芳砜綸漿柏、玻璃纖維、陶瓷纖維、發(fā)泡劑、助劑的總重量按其與水的比例為1:10-15進(jìn)行混合,室溫下攪拌，控制攪拌轉(zhuǎn)速為60-120rpm/min,攪拌IOmin,得混合衆(zhòng)料A ； (3)向步驟(2)所得的混合漿料中依次加入粘合劑鎂化合物和珍珠巖及填料，控制攪拌轉(zhuǎn)速為60-120rpm/min,攪拌5-20min,靜置5-15min,濾去表層水,得下層混合漿料B ； (4)將步驟(3)所得的下層混合漿料B注入設(shè)有金屬環(huán)體的模腔成型，溫度控制在35-80°C進(jìn)行干燥，5-8h后取出； (5)在步驟(4)所得的壓環(huán)和托環(huán)的內(nèi)表面粘貼硅酸鋁紙或玻璃纖維帶； (6)將步驟(5)所得的壓環(huán)和托環(huán)兩個一組相互連接，即構(gòu)成所述的復(fù)合隔熱鋼支架。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合隔熱鋼支架的制造工藝，其特征是:所述鎂化合物、硫酸鋁、芳砜綸漿柏、陶瓷纖維、膨脹珍珠巖、高硅玻璃纖維、發(fā)泡劑、助劑及填料復(fù)合而成，其各成分按重量百分比計(jì)算如下:鎂化合物5-20% 珍珠巖15-40%
芳砜綸漿粕 3-8% 玻璃纖維8-25% 陶瓷纖維5-15%
發(fā)泡劑3-6%
助劑1-5%
佘量為填料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合隔熱鋼支架的制造工藝，其特征是:所述鎂化合物為氧化鎂、氯化鎂的一種或兩種； 所述助劑為分散劑及表面活性劑，所述分散劑為聚丙烯酰胺，所述表面活性劑為陽離子型表面活性劑十二烷基二甲基氧化胺或十八烷基三甲基氯化胺；所述填料為精細(xì)硫酸鋇或碳酸鈣。
【文檔編號】F16L3/10GK103470919SQ201310432257
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】顧勁華 申請人:江蘇耀宇新型管業(yè)有限公司