具有與其他部件法蘭連接的法蘭的扭轉(zhuǎn)彈性裝置制造方法
【專利摘要】扭轉(zhuǎn)彈性裝置，即減振器或聯(lián)軸器，具有與其他部件(20)的法蘭(21)相連接的法蘭(11)，第一所述法蘭(11)包括分別容納緊固件(30)的孔(14)，其中，第一所述法蘭(11)和/或法蘭(21)在孔(14)周圍具有局部凹口(15)或圍繞孔（114）的圓周凹口(15)，墊圈(40)設(shè)置在局部凹口(15)或圓周凹口(115)內(nèi)，或者圓環(huán)(140)設(shè)在圓周凹口(115)內(nèi)，每個墊圈(40)或圓環(huán)(140)具有第一接觸面(41)、第二接觸面(42)。對于至少第一、第二接觸面(41,42)之一、和相應(yīng)的接觸面(16,26)，其摩擦系數(shù)μ高于第一所述法蘭(11)和其他部件(20)的法蘭(21)表面部位之間的。這樣可以快速、低成本的調(diào)整任何邊界條件發(fā)生的改變。本發(fā)明的方法可以很快糾正任何改變，不需要將扭轉(zhuǎn)彈性減振器或聯(lián)軸器單個部件耗力費(fèi)錢的重新制作。
【專利說明】具有與其他部件法蘭連接的法蘭的扭轉(zhuǎn)彈性裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種扭轉(zhuǎn)彈性裝置，該裝置具有與其他部件的法蘭相連接的法蘭，其中，第一所述的法蘭包括孔，每個孔用于通過緊固件，將第一所述的法蘭與第二部件的法蘭夾緊。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明基于扭轉(zhuǎn)彈性裝置，即減振器以及聯(lián)軸器主要用于大型發(fā)動機(jī)的動力系統(tǒng)。
[0003]因此，例如扭振減振器以及聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用在大型低轉(zhuǎn)速或中速二沖程、四沖程的柴油發(fā)動機(jī)以及天然氣發(fā)動機(jī)抗衡動力系統(tǒng)的扭轉(zhuǎn)振動。它們的外直徑多達(dá)3米，這種減振器和聯(lián)軸器的例子從DE102008053632B3, EP1304500B1和DE19839470B4獲悉。
[0004]這種減振器和聯(lián)軸器通常根據(jù)各自應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)被設(shè)計(jì)和制造，根據(jù)客戶的具體邊界條件，首先為減振器或聯(lián)軸器的單個組件計(jì)算，隨后制造。為了對客戶的指示快速做出反應(yīng)，計(jì)算完畢后，通常立刻開始生產(chǎn)。在派送減振器或聯(lián)軸器之前，看情況進(jìn)行最后的扭轉(zhuǎn)振動計(jì)算。在這樣一個項(xiàng)目中，在訂購單和派送之間，客戶具體邊界條件有時可能有小的變動，這可能在最后的扭轉(zhuǎn)振動計(jì)算過程中發(fā)生，發(fā)現(xiàn)將扭轉(zhuǎn)彈性減振器或扭轉(zhuǎn)彈性聯(lián)軸器連接到其他部件的法蘭的螺紋連接尺寸不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種簡單的、成本低廉的解決上述問題的方法。
[0006]上述目的通過扭轉(zhuǎn)彈性裝置來解決，所述裝置具有與其他部件的法蘭相連接的法蘭，所述扭轉(zhuǎn)彈性裝置包括減振器或聯(lián)軸器，第一所述的法蘭包括分別容納用于固定第一所述法蘭與第二部件的法蘭的緊固件的孔，其中，第一所述法蘭和/或其他部件的法蘭在孔周圍至少具有一個凹口，其中，至少一個墊圈(washer)設(shè)置在所述的至少一個凹口內(nèi)，所述的至少一個墊圈(washer)具有與第一所述法蘭接觸的第一接觸面、和與第二部件的法蘭軸向接觸的第二接觸面，其中對于至少第一、第二接觸面之一與相應(yīng)的第一所述法蘭、其他部件的法蘭的接觸面，其摩擦系數(shù)P高于第一所述法蘭和其他部件法蘭表面部位之間的摩擦系數(shù)μ。
[0007]根據(jù)本發(fā)明提供的方案，可以快速、低成本的調(diào)節(jié)任何邊界條件可能發(fā)生的改變，不影響爭取最短時間的發(fā)貨。
[0008]在最后扭轉(zhuǎn)振動計(jì)算過程中，如果測定用于連接其他部件的螺紋接頭又不夠尺寸，本發(fā)明的工序可以應(yīng)用到快速矯正的效果，扭轉(zhuǎn)彈性減振器或聯(lián)軸器的單獨(dú)組件不必付出很大的努力以及費(fèi)用重新制造。
[0009]替代的，僅僅設(shè)置專門的凹口以及相應(yīng)的墊圈(washers)，或者，如果設(shè)置圓周凹口，必須在那設(shè)置外緣環(huán)。
[0010]由于摩擦系數(shù)μ的增大，可獲得的是，在最后計(jì)算中發(fā)現(xiàn)尺寸不夠的螺紋接口能傳出的比較大的力量。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，另一個優(yōu)勢是減振器或聯(lián)軸器的外直徑軸向至多微小的改變、或保持不變。
[0012]理論上，所述凹口可以在第一所述法蘭例如減振器或聯(lián)軸器上、或者第二部件上設(shè)置，另外，可能在減振器或聯(lián)軸器、和第二部件上設(shè)置相應(yīng)的凹口。至于為上述目的的減振器或聯(lián)軸器，通常減振器或聯(lián)軸器僅僅在車間制的，因此，通常凹口將僅僅在減振器或聯(lián)軸器的法蘭上設(shè)置。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中具體表述。
[0014]上述凹口可以圍繞這些孔形成局部凹口，或者圍繞這些孔形成圓周凹口。
[0015]所述的至少一個墊圈(washer)可以是多個墊圈(washer)分別放置在局部凹口，或者圓周凹口內(nèi)。同樣，所述的至少一個墊圈(washer)可以形成圓環(huán),設(shè)置在圓周凹口內(nèi)。
[0016]根據(jù)第一實(shí)施方式，墊圈(washers)壓在其中一個法蘭的凹口內(nèi)，在面向另一法蘭的墊圈(washers)接觸面具有增大的摩擦系數(shù)μ。通過凹口孔的內(nèi)面,作用力從第一法蘭傳送到墊圈(washers)，通過具有增大的摩擦系數(shù)μ的摩擦連接，作用力從墊圈(washers)傳送到另一法蘭,這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于，它們固定到凹口內(nèi)以后，墊圈(washers)不能再掉下并丟失。另外，大的作用力可以由孔的內(nèi)面?zhèn)魉?。此外，僅僅墊圈(washers)的一個接觸面需承受加工來增加摩擦系數(shù)。
[0017]根據(jù)第二實(shí)施方式，所述的環(huán)或墊圈(washers)在第一接觸面以及第二接觸面顯現(xiàn)出增大的摩擦系數(shù)P，從第一法蘭到墊圈(washers)或環(huán)、以及從墊圈(washers)或環(huán)到第二法蘭的力的傳送通過具有增大的摩擦系數(shù)μ的摩擦連接進(jìn)行，因此，就精確性而言，壓入各自的凹口以及相關(guān)的制造成本可以取消。
[0018]根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施方式，所述的環(huán)或墊圈(washers)變硬、相對于法蘭具有增大的表面粗糙度，這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于，如果進(jìn)行維修，拆下法蘭接頭，當(dāng)重新組裝的時候，所述墊圈(washers)或者環(huán)可以再次使用，摩擦系數(shù)μ沒有任何下降。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方式，具有增加的摩擦系數(shù)μ的接觸面的表面粗糙度的范圍為Κζ=2(ηΟ100μπι。這種表面粗糙度可以獲得，例如通過噴砂、噴丸或者壓紋，通常，常見的齒高、角錐或者齒形拆卸后，不適合重新利用，由于反面太容易壓壞。
[0020]根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施方式，所述的環(huán)或墊圈(washers)比法蘭更硬，因此，避免了所述的環(huán)或者墊圈(washers)變形；維修以后,這種變形將對所述的墊圈(washers)或環(huán)重新安裝有損。
[0021]根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施方式，緊固件都有頭部，所述的頭部頂著其中一個法蘭固定，在所述頭部的接觸面與相關(guān)的墊圈(washer)或者環(huán)在法蘭的另一端的接觸面之間形成壓力錐角，圓錐角α的范圍從25°到35°。這可以達(dá)到緊固件的預(yù)載力最佳的利用。
[0022]根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施方式，第一所述法蘭在面對其他部件的法蘭的一側(cè)形成徑向中心面，該中心面用于與其他部件的法蘭對準(zhǔn)中心。
[0023]下面用附圖中顯示的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步輔助解釋本發(fā)明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1第一實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)彈性減振器的局部截面圖，其法蘭連接到其他部件的法蘭上
[0025]圖2圖1所示的扭轉(zhuǎn)彈性減振器的法蘭的端面圖
[0026]圖3第二實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)彈性減振器的局部截面圖，其法蘭連接到其他部件的法
蘭上
[0027]圖4圖3所述的扭轉(zhuǎn)彈性減振器的法蘭的端面圖
[0028]圖5第三實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)彈性減振器的局部截面圖，其法蘭連接到其他部件的法
蘭上
[0029]圖6圖5所述的扭轉(zhuǎn)彈性減振器的法蘭的端面圖【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1和2所示的第一實(shí)施方式，扭振彈性減振器形式的部件10由例如D102008053632B3, EP1304500B1和DE19839470B4所述的方法制造，減振器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在本發(fā)明下面表述的意義不大。相反的，重要的是呈現(xiàn)與其他部件20的法蘭21的相連接的法蘭11，其與第一所述部件10具有共同的旋轉(zhuǎn)軸A。
[0031]部件10還可以是聯(lián)軸器，比如扭轉(zhuǎn)彈性聯(lián)軸器或位移聯(lián)軸器。
[0032]第一所述法蘭11的側(cè)面12正對其他部件20的法蘭21，法蘭11上設(shè)有用于與其他部件20的法蘭21對準(zhǔn)中心的徑向中心面13，用于與其他部件20的法蘭21對準(zhǔn)中心。為了部件10和20彼此關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸對準(zhǔn)中心，所述第二部件20的法蘭21具有相應(yīng)的中心面23，與第一所述法蘭11的中心面13相互作用。
[0033]另外，第一所述法蘭11具有多個孔14，以軸A為中心沿著孔圓周分布，優(yōu)選的，相互之間是等距的。第二部件20的法蘭21上具有相應(yīng)的孔24，其與第一所述法蘭11的孔14成一直線?？?4和24作為緊固件30的塞孔(rec印tacles)，通過孔14和24將兩法蘭11和21相互軸向固定。
[0034]在第一實(shí)施方式所示，第二部件20的孔24顯示為螺紋孔，其中，形成無頭螺栓的緊固件30被擰緊。所述的每個緊固件30本身用一個頭31頂著第一所述法蘭11固定，在這個例子中孔14設(shè)計(jì)成沒有螺紋的通道。在這個實(shí)施方式的一種變型顯示，緊固件30也可能反過來被擰緊，這樣，在第一所述法蘭11的孔14設(shè)有螺紋?；蛘呔o固件30用單獨(dú)螺母擰緊。
[0035]第一所述法蘭11在面對其他部件20的法蘭21的那一側(cè)形成許多的局部凹口 15，其位于孔14區(qū)域。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，凹口圍繞著各自的孔、且與各自的孔14同軸心，然而，他們也可以是不同于顯示出來的形狀。
[0036]在每個凹口 15內(nèi)設(shè)置一個墊圈(washer)40,且依次設(shè)有供緊固件30通過的孔43。
[0037]每個墊圈(washers)40具有與第一所述法蘭11軸向接觸的第一接觸面41,以及與其他部件20的法蘭21軸向接觸的第二接觸面42。
[0038]根據(jù)附圖1、2所述的第一實(shí)施方式，墊圈(washers) 40壓進(jìn)第一所述法蘭11的凹口內(nèi)，這樣通過墊圈(washers)40的外周44第一所述法蘭11與墊圈(washers)40之間發(fā)生力的傳送。
[0039]在法蘭11和21組裝好的狀態(tài)下，第二接觸面42軸向接觸其他部件20的法蘭21相應(yīng)的接觸面26。如圖1，在第一所述法蘭11內(nèi)有關(guān)的凹口 15內(nèi)，第一接觸面41也接觸相應(yīng)的接觸面16，但是如果需要，它們也可以保持短距離。
[0040]通過孔的內(nèi)表面從第一所述法蘭11到另一法蘭21發(fā)生力的傳送，即，通過外周44到墊圈(washer) 40,在依次從墊圈(washers)通過表面對42、26到另一法蘭21。由于墊圈(washer)40優(yōu)選向凹口 15上方突出，由于間隙，第一所述法蘭11面對另一部件20的法蘭21的側(cè)面12與另一法蘭21具有軸向距離；所述間隙的尺寸也可以接近零。
[0041]根據(jù)本發(fā)明，第二接觸面42和相應(yīng)的其他部件20的法蘭21的接觸面26的表面對(surface pair)具有摩擦系數(shù)μ，其摩擦系數(shù)要比第一所述法蘭11直接與另一法蘭21接觸的情況下、或者如果相應(yīng)法蘭11和21的接觸面16、26接觸的情況下大。
[0042]在這種情況下，緊固件30或者孔14沒有任何改變，實(shí)現(xiàn)了法蘭接口的力傳送能力的增加，尤其是已經(jīng)完成的大直徑的法蘭可以實(shí)現(xiàn)低成本、少費(fèi)力。
[0043]關(guān)于高的力傳送能力以及緊固件30的預(yù)載力的很好利用，墊圈(washers)40的直徑與各自緊固件30的頭31的接觸面以這種方式匹配，在頭31的接觸面和有關(guān)的墊圈(washer)40的接觸面42之間形成壓力錐角，其具有的圓錐角α的范圍在25°到35。
[0044]另外,墊圈(washers) 40變硬,在接觸面具有增大的表面粗糙度,這相對于法蘭11和21的力傳送有很大作用。在第一實(shí)施方式中，具有增大的摩擦系數(shù)μ的第二接觸面42具有Rz-值(參見DIN4768)范圍為20到100 μ m的表面粗糙度，墊圈(washer)40的另一表面具有比較低的表面粗糙度。此外，墊圈(washers)40的硬度比法蘭11和21的大，墊圈(washers)40具有增大的摩擦系數(shù)的接粗面42例如可以由噴砂、噴丸或者壓紋產(chǎn)生，微小的表面突起的結(jié)果由隨后的硬化而固定。然而，其他增加摩擦系數(shù)U、尤其是增加墊圈(washers)42的表面粗糙度的制造方法也可以使用。
[0045]在上述【具體實(shí)施方式】中，凹口 15在第一所述法蘭11上開設(shè)，即在扭轉(zhuǎn)彈性減振器或聯(lián)軸器10。最大的好處是由于尺寸，減振器或者聯(lián)軸器10僅僅在車間獲得。在第一實(shí)施方式的一個變型中，凹口也可以設(shè)在另一法蘭21上,在這種情況下,墊圈(washers) 40壓進(jìn)第二法蘭21的凹口內(nèi)，且將墊圈(washers)40壓進(jìn)法蘭11和21兩者的凹口內(nèi)。
[0046]附圖3、4所示，用第二實(shí)施方式輔助說明上述【具體實(shí)施方式】的另一種情況，這樣，下面僅僅討論與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)，第一實(shí)施方式之外的其他部件做圖標(biāo)，同時，相同的組件采用同樣的圖標(biāo)。
[0047]與第一實(shí)施方式相比，墊圈(washer)40’與兩個法蘭11、21之間的力的傳送通過具有增大的摩擦系數(shù)μ的表面配對進(jìn)行。
[0048]每個墊圈(washers)40’具有與第一所述法蘭11相對軸向接觸的第一接觸面41’、以及與其他部件20的法蘭21相對軸向接觸的第二接觸面42’。在法蘭11、21已裝配好的狀態(tài)下，第一接觸面41’在第一所述的法蘭11的凹口 15內(nèi)與相應(yīng)的接觸面16接觸，第二接觸面42’與第二部件20的法蘭21的相應(yīng)的接觸面26接觸，這樣法蘭11和21之間力的流動通過表面對41’/16和42’/26。由于墊圈(washers) 40’優(yōu)選向凹口上部突出，由于間隙，第一所述法蘭11面對其他部件20的法蘭21的面12與另一法蘭21具有軸向距離。在此所述間隙的尺寸也可以趨近于零。每個墊圈(washers)40’內(nèi)嵌入凹口 15內(nèi)具有間隙配合，可以用膠固定防止脫落。
[0049]在第二實(shí)施方式的變型中，凹口也可以選擇設(shè)置在第二法蘭21上，另外，還可以在法蘭11和21上均設(shè)置相應(yīng)的凹口，每個凹口連帶地容納墊圈(washer) 40’。這樣的好處是，例如第一所述法蘭11壁厚可以不減少太多。
[0050]如同第一實(shí)施方式,墊圈(washers)40’變硬,在接觸面具有增大的表面粗糙度,這對于力的傳送有很大作用，例如相對于法蘭11和21的第一接觸面41’和第二接觸面42’ ；合適的粗糙度值的范圍在20到100 μ m,因此,第二實(shí)施方式的墊圈(washers) 40’的兩側(cè)經(jīng)過加工處理增加表面粗糙度。
[0051]如附圖5和6所示，在第三實(shí)施方式的輔助下解釋說明上述實(shí)施方式的另一種變型，在開始時要解釋說明的是，扭轉(zhuǎn)彈性減振器或聯(lián)軸器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是本發(fā)明次重要的，相反，最重要的是減振器或聯(lián)軸器110的法蘭111的存在，用于連接其他部件120的法蘭121，其與第一所述部件110具有共同的旋轉(zhuǎn)軸A。
[0052]第一所述法蘭111在面對其他法蘭121的一側(cè)112形成徑向中心面113，用于與其他部件120的法蘭121中心對準(zhǔn)。第二部件120的法蘭121具有相應(yīng)的中心面123，其與第一所述法蘭111的中心面113相互作用，為了使部件110和120相對于旋轉(zhuǎn)軸A彼此中心對準(zhǔn)。
[0053]此外，第一所述法蘭111具有許多孔114，其沿著孔圓周、以旋轉(zhuǎn)軸A為中心設(shè)置，優(yōu)選的，相互之間是等距的。第二部件120的法蘭121上具有相應(yīng)的孔124，其與第一所述法蘭111的孔114成一直線?？?14和124作為緊固件130的塞孔(rec印tacles)，通過孔114和124將兩法蘭111和121相互軸向夾緊。緊固件130螺旋進(jìn)入其他部件120的孔124。然而，緊固件130的固定方式的變型也可以是第一實(shí)施方式表述的連接方式。
[0054]第一所述法蘭111在面對第二部件120的另一法蘭121的一側(cè)112形成單圓周凹口 115，其橫穿孔114，在圓周凹口 115內(nèi)，多個墊圈(washers) 40’如第二【具體實(shí)施方式】所述的方式分配到孔114。
[0055]然而，從圖6可以看出，在第三實(shí)施方式中，圓環(huán)140嵌入圓周凹口 115內(nèi)；為緊固件130通過，這個環(huán)具有與孔114、124相關(guān)聯(lián)的孔143。
[0056]所述的環(huán)140具有正對第一所述法蘭11軸向接觸的第一接觸面141、以及與正對其他組件120的法蘭121軸向接觸的第二接觸面142。
[0057]在法蘭111和121已裝配好的狀態(tài)下，第一接觸面141軸向接觸第一所述法蘭111圓周凹口 115內(nèi)相應(yīng)接觸面116，第二接觸面142接觸相應(yīng)的第二部件120的法蘭121的接觸面126，這樣法蘭111和121之間力的流動由經(jīng)表面對141/116和142/126。由于環(huán)140優(yōu)選向圓周凹口 115軸向方向上方有點(diǎn)突出，由于間隙，面對其他部件120的法蘭121的第一所述法蘭111的面112與法蘭121有軸向距離，在此，所述間隙的尺寸可以接近于零。圓環(huán)140嵌入周凹口 115內(nèi)具有間隙配合，如果需要，用膠固定防止脫落。
[0058]在第三實(shí)施方式的變型中，所述的圓周凹口 115也可以選擇設(shè)置在第二法蘭121上，此外，可以在法蘭111和121兩者上設(shè)置相應(yīng)的圓周凹口，每一個連帶地容納環(huán)140。
[0059]在這種方式中，實(shí)現(xiàn)了法蘭接頭的力傳送能力的增加，尤其對于帶有大直徑的法蘭，可以實(shí)現(xiàn)低成本、耗力少的完成法蘭111。
[0060]關(guān)于高的力傳送能力以及緊固件130的預(yù)載力的很好利用，所述環(huán)140的徑向?qū)挾扰c各緊固件130的頭131接觸面以這種方式相匹配，在頭131的接觸面和其他法蘭121的第二接觸面142的徑向?qū)挾戎g形成壓力錐角，其具有的圓錐角α的范圍在25°到35°。[0061]所述環(huán)140依次變硬，相對于法蘭111和121，在在接觸面141和142具有增大的表面粗糙度，其中，根據(jù)DIN4768，Rz-值范圍為20到100 μ m的表面粗糙度，所述的環(huán)140的兩側(cè)經(jīng)過機(jī)械加工增加表面粗糙度。所述環(huán)140具有增大的摩擦系數(shù)的接觸面141和142例如可以由噴砂、噴丸或者壓紋產(chǎn)生，微小的表面突起的結(jié)果由隨后的硬化而固定。然而，其他增加摩擦系數(shù)μ、尤其是增加環(huán)140的表面粗糙度的制造方法也可以使用。此外，環(huán)140的硬度比法蘭111和121的大。
[0062]在減振器或聯(lián)軸器制造完之后、在最后扭轉(zhuǎn)振動計(jì)算過程中，如果發(fā)現(xiàn)由于邊界條件微小的變化，法蘭螺紋接頭的原始設(shè)計(jì)不夠，上述講解的扭轉(zhuǎn)彈性減振器和聯(lián)軸器便于快速、低成本的調(diào)整。這種過程可以縮短從訂單時間起算的發(fā)貨周期，且避免了減振器或聯(lián)軸器的單個組件必須重新制造。
[0063]根據(jù)本發(fā)明，扭轉(zhuǎn)彈性減振器或聯(lián)軸器的另一優(yōu)點(diǎn)是外直徑軸向改變僅僅軸向至多微小的改變、或保持不變。
[0064]利用上述【具體實(shí)施方式】以及其變型解釋說明了本發(fā)明，然而，并不限制于此，而是，如果上述沒有表述，只要技術(shù)上可行，上述單一實(shí)施方式以及變型的技術(shù)特征也可以彼此相互的組合。包括所有的如同所有權(quán)利要求界定的構(gòu)造。尤其是，本發(fā)明包括所有權(quán)利要求書界定的實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.扭轉(zhuǎn)彈性裝置，具有與其他部件(20;120)的法蘭(21;121)相連接的法蘭(11; 111)，所述的扭轉(zhuǎn)彈性裝置包括減振器或聯(lián)軸器，第一所述法蘭(11; 111)包括分別容納緊固件(30;130)的孔(14; 114)，用于將第一所述法蘭(11;111)和第二部件(20; 120)的法蘭(21; 121)固定， 其中，第一所述法蘭(11;111)和/或其他部件(20;120)的法蘭在孔(14;114)周圍至少具有一個凹口(15; 115)， 其中，至少一個墊圈(40;40’ ;140)設(shè)置在所述的至少一個凹口(15; 115)內(nèi)，所述的至少一個墊圈(40;40’ ;140)具有與第一所述法蘭(11; 111)接觸的第一接觸面(41; 141)、和與第二部件(20; 120)的法蘭(21; 121)軸向接觸的第二接觸面(42，142)，其中對于至少第一、第二接觸面(41，42; 141，142)之一、和相應(yīng)的第一所述法蘭(11; 111)、其他部件(20; 120)的法蘭(21; 121)的接觸面(16，26; 116，126)，其摩擦系數(shù)μ高于第一所述法蘭(11; 111)和其他部件(20; 120)的法蘭(21; 121)表面部位之間的摩擦系數(shù)μ。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)彈性裝置，其特征在于，至少一個墊圈(40)壓進(jìn)所述的任一法蘭(11，21)的一個所述的至少一個凹口(15)內(nèi)，在面向另一法蘭(21，11)的墊圈(40)接觸面具有增大的摩擦系數(shù)μ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)彈性裝置，其特征在于，所述的至少一個墊圈(40’)在第一接觸面(41’ ;141)和第二接觸面(42’ ;142)上具有增大的摩擦系數(shù)μ。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的扭轉(zhuǎn)彈性裝置，其特征在于，至少一個墊圈(40;40’ ;140)變硬、且相對于法蘭(11，21;111，121)的具有所述的增大的摩擦系數(shù)μ的接觸面(42;41’ ；42’ ; 141; 142)具有增大的表面粗糙度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扭轉(zhuǎn)彈性裝置，其特征在于，具有增加的摩擦系數(shù)μ的接觸面(41, 42; 141; 142)的表面粗糙度的范圍為Rz=20~100 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)彈性裝置，其特征在于，所述的至少一個墊圈(40;40’ ;140)比法蘭(11，21; 111，121)的硬度大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)彈性減振器或聯(lián)軸器(10;110)，其特征在于，每個緊固件(30，130)都有頭部(31，131)，所述的頭部頂著其中一個法蘭(11，21; 111，121)固定，在所述頭部(31，131)的接粗面與相關(guān)的墊圈(40’ ;140)在法蘭另一端的接粗面之間形成壓力錐角，圓錐角α的范圍從25°到35°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)彈性減振器或聯(lián)軸器(10;110)，其特征在于，第一所述法蘭在面對其他部件的法蘭的一側(cè)形成徑向中心面，該中心面用于與其他部件的法蘭對準(zhǔn)中心。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)彈性裝置，其特征在于，所述的凹口為圍繞每個所述的孔(14)形成局部凹口(15)，多個墊圈(40)分別設(shè)置在局部凹口(15)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)彈性裝置，其特征在于，所述的墊圈(40;40’)的接觸面(42;41’ ；42’ )比法蘭(11，21)的表面粗糙度大，在接觸面(41，42)的表面粗糙度的范圍Rz=20~100μπι，且所述的墊圈(40; 40，)的硬度比法蘭(11,21)的大。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)彈性裝置，其特征在于，所述的至少一個凹口圍繞孔(114)形成圓周凹口(115)，多個所述的墊圈(40’)設(shè)在圓周凹口內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的扭轉(zhuǎn)彈性裝置，其特征在于，所述的墊圈(40;40’)的接觸面(42;41’ ；42’ )比法蘭(11，21)的表面粗糙度大，在接觸面(41，42)的表面粗糙度的范圍Rz=20~100 μ m，且所述的墊圈(40; 40’ )的硬度比法蘭(11,21)的大。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭 轉(zhuǎn)彈性裝置，其特征在于，所述的至少一個凹口圍繞孔(114)形成圓周凹口(115),,所述的至少一個墊圈形成設(shè)在圓周凹口(115)內(nèi)的圓環(huán)(140)。
【文檔編號】F16F15/121GK103994154SQ201310222727
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】馬提亞·蓋斯林格, 科尼利斯·蓋斯林格 申請人:艾勒根傳動工程有限責(zé)任公司