用于風(fēng)輪機的直驅(qū)式發(fā)電機的圓錐滾子軸承裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于風(fēng)輪機的直驅(qū)式發(fā)電機的圓錐滾子軸承裝置（100）。所述圓錐滾子軸承裝置（100）包括具有內(nèi)滾道（21）的第一內(nèi)圈（20），所述內(nèi)滾道（21）包括內(nèi)端（21a）和外端（21b）。圓錐滾子軸承裝置（100）還包括具有外滾道（31）的外圈（30）。一組圓錐滾子（10）設(shè)置在位于所述第一內(nèi)圈（20）與所述外圈（30）之間的腔（60）。此外，油脂入口通道（50）和油脂排出通道（70）設(shè)置在所述第一內(nèi)圈（20）內(nèi)。油脂排出通道（70）包括入口開口（70a），入口開口（70a）設(shè)置在所述第一內(nèi)圈（20）的面向滾子的軸向側(cè)處，并且位于所述內(nèi)滾道（21）的外端與所述第一內(nèi)圈的徑向外端（23）之間。油脂排出通道（70）還包括設(shè)置在所述第一內(nèi)圈（20）的軸向外側(cè)處的出口開口（70b）。
【專利說明】用于風(fēng)輪機的直驅(qū)式發(fā)電機的圓錐滾子軸承裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于風(fēng)輪機的直驅(qū)式發(fā)電機的圓錐滾子軸承裝置，以及涉及包括該圓錐滾子軸承裝置的風(fēng)輪機。
【背景技術(shù)】
[0002]圓錐滾子軸承能夠承受大的軸向力，并且能夠耐受大的徑向力。因此，這些軸承被用于大型機械中，例如風(fēng)輪機中。由于用于這種機械的圓錐滾子軸承的尺寸的緣故，所以確保軸承的最佳潤滑是一項挑戰(zhàn)性任務(wù)。
[0003]EP2233760A1公開了 一種具有潤滑油脂入口的圓錐滾子軸承，所述潤滑油脂入口設(shè)置在該軸承的固定外圈的軸向側(cè)處。潤滑油脂由圓錐滾子引導(dǎo)到油脂出口，該油脂出口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈中，并且由此引導(dǎo)到油脂收集系統(tǒng)。油脂收集系統(tǒng)被牢固地連接到內(nèi)圈并且隨該內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)。
[0004]這種已知的圓錐滾子軸承的缺點在于潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，該潤滑系統(tǒng)被劃分為兩個部分，第一部分連接到固定外圈以用于潤滑圓錐滾子，第二部分連接到旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈以用于收集過量的油脂。由于該龐大結(jié)構(gòu)，因此難以得到緊湊的軸承裝置。
[0005]另一缺點在于，該油脂收集系統(tǒng)隨旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈一起旋轉(zhuǎn)，其中任何過量的油脂都被收集在定制的容器中。由于該結(jié)構(gòu)，包括該軸承的機械必須定期停止，以允許將容器排空。
[0006]在具有旋轉(zhuǎn)外圈的大型軸承組件中，在確保全部油脂更換以及收集過量油脂方面存在挑戰(zhàn)。在內(nèi)部，已知這樣的布置，其中潤滑油脂從內(nèi)圈的中心進入、被引導(dǎo)通過內(nèi)圈和外圈之間的腔并且從外圈被收集。然而，這需要昂貴的油脂收集系統(tǒng)。油脂的流動基于定位在滾子與軸承密封件之間的腔部中的油脂壓力。因此，在該腔中建立油脂壓力，但作用在密封件上的油脂壓力則導(dǎo)致泄漏、增加的摩擦和密封件上的磨損。
[0007]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于直驅(qū)式發(fā)電機的改進的錐形軸承裝置，該錐形軸承裝置允許以成本節(jié)約和空間節(jié)約的方式進行有效的潤滑。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于潤滑這種錐形軸承裝置的相應(yīng)方法、包括該軸承裝置的改進的直驅(qū)式發(fā)電機、以及改進的風(fēng)輪機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]這些目的通過獨立權(quán)利要求的特征得以解決。其他有利的發(fā)展則是從屬權(quán)利要求的主題。
[0009]該圓錐滾子軸承裝置包括具有內(nèi)滾道的第一內(nèi)圈。內(nèi)滾道包括在距離旋轉(zhuǎn)軸線第一徑向距離處的內(nèi)端以及在距離所述旋轉(zhuǎn)軸線第二徑向距離處的外端，其中所述第一徑向距離小于所述第二徑向距離。所述圓錐滾子軸承裝置還包括具有外滾道的外圈，其中所述外圈圍繞所述第一內(nèi)圈設(shè)置并且相對于所述第一內(nèi)圈可移動。一組圓錐滾子設(shè)置在位于所述第一內(nèi)圈與所述外圈之間的腔中，其中所述圓錐滾子設(shè)置成在所述內(nèi)滾道與所述外滾道之間的腔中滾動。
[0010]此外，油脂入口通道設(shè)置在所述第一內(nèi)圈內(nèi)。所述油脂入口通道在所述內(nèi)滾道的所述內(nèi)端附近連接到所述腔，并且用于將潤滑油脂引導(dǎo)到所述腔中。
[0011]油脂排出通道設(shè)置在所述第一內(nèi)圈內(nèi)，用于排出過量的油脂。所述油脂排出通道從入口開口到出口開口延伸穿過內(nèi)圈。所述油脂排出通道的入口開口設(shè)置在所述第一內(nèi)圈的面向滾子的軸向側(cè)處，并且位于所述內(nèi)滾道的所述外端與所述第一內(nèi)圈的所述徑向外端之間。所述油脂排出通道的出口開口設(shè)置在所述第一內(nèi)圈的與面向滾子的軸向側(cè)相反的軸向外側(cè)處。因此，油脂排出通道設(shè)置成從該內(nèi)圈的一個軸向面穿過內(nèi)圈到達另一軸向面。
[0012]油脂的注入和排出都專門通過一個相同的圈(在此，內(nèi)圈)中的通道來專門實現(xiàn)。因此，與從EP2233760獲知的布置相比，該布置允許以十分智能且節(jié)約空間的方式排出過量的油脂。由于不需要停止軸承的操作，因此顯著地降低了操作成本。
[0013]此外，圓錐滾子軸承裝置允許增強的潤滑以及過量油脂的有效排出。該油脂可以在這些滾子的小直徑端附近被注入，并且在這些滾子的大直徑端附近被排出。結(jié)果是，該油脂被迫使沿滾道移動，這確保了完全且充分的油脂交換。
[0014]此外，由于油脂排出通道的入口開口設(shè)置在滾子的大直徑端附近，因此避免或至少減少了設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間的密封件上的壓力。因此，延長了密封件的壽命；并且減少了泄漏和摩擦。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實施方式，油脂排出通道的入口開口設(shè)置在內(nèi)滾道的外端，例如在內(nèi)滾道的邊緣處。因此，任何過量的油脂可從內(nèi)滾道被直接輸送走，而不是朝向密封件被泵送。過量油脂通過排出通道的流動并不基于在軸承中的全程壓力，而是基于由滾子的運動實現(xiàn)的泵送作用。因此，在密封件上將不存在壓力或僅存在非常低的壓力。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，內(nèi)圈包括具有臺肩部的臺肩，所述臺肩部突出到腔中，以這樣的方式使得突出部分抵靠到圓錐滾子的大直徑端上。根據(jù)本發(fā)明的該實施方式，油脂排出通道的入口開口設(shè)置在該突出部分與內(nèi)圈的徑向外端之間。因此，任何過量油脂能夠在朝向密封件被進一步泵送之前就被從腔中輸送離開。
[0017]在本發(fā)明的該實施方式中，由滾子的運動引起的泵送作用與在前述的實施方式中的相比不太重要。然而，由于油脂排出通道的入口開口設(shè)置成靠近滾子的大直徑端，因此滾子的運動還引起油脂的脈動，所述脈動可用于將過量油脂傳送通過油脂排出通道。結(jié)果，顯著地降低了密封件上的壓力。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式，油脂排出通道相對于軸承裝置的旋轉(zhuǎn)軸線沿軸向方向延伸并且平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線延伸。因此，排出通道穿過所述內(nèi)圈的長度被減少至最小。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式，油脂排出通道設(shè)置在傾斜位置中，使得出口開口與入口開口相比設(shè)置在距旋轉(zhuǎn)軸線更短的徑向距離處。油脂排出通道的傾斜支持送走過量油月旨。該油脂排出通道可相對于旋轉(zhuǎn)軸線傾斜以35°至45°范圍內(nèi)(例如40° )的角度，以便有利于過量油脂的流動。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，周向溝槽設(shè)置在第一內(nèi)圈的面向所述滾子的一側(cè)。因此，一定量的油脂可能沿該溝槽從該腔溢出，并且軸承中的油脂的量找到平衡。該溝槽可連接到油脂排出通道的入口開口，以這樣的方式使得過量油脂可被收集在溝槽中，并且經(jīng)由該溝槽傳輸?shù)接椭懦鐾ǖ?。[0021]根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式，油脂排出通道包括徑向相鄰設(shè)置的兩個或更多個油脂排出通道，所述徑向相鄰意指在內(nèi)圈的不同直徑處并且彼此緊鄰。由此，減少有效流阻，并且較低壓力就足以輸送走過量油脂。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式，至少兩個油脂排出通道(70)以周向等距離地隔開的間隔彼此平行地設(shè)置。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的實施方式，第二內(nèi)圈相對于第一內(nèi)圈軸向并置，其中第二內(nèi)圈包括內(nèi)滾道，所述內(nèi)滾道包括距離旋轉(zhuǎn)軸線具有第一徑向距離的內(nèi)端以及距離所述旋轉(zhuǎn)軸線具有第二徑向距離的外端。所述第一徑向距離小于所述第二徑向距離。所述外圈圍繞所述第二內(nèi)圈設(shè)置并且相對于所述第二內(nèi)圈可移動，并且所述外圈包括又一外滾道。
[0024]具有小直徑端和大直徑端的又一組圓錐滾子可移動地設(shè)置在第二內(nèi)圈的內(nèi)滾道與所述又一外滾道之間。油脂入口通道設(shè)置成也在第二內(nèi)滾道的內(nèi)端附近將油脂供應(yīng)到所述腔中。另選地，又一油脂入口通道會設(shè)置在第二內(nèi)圈中，用于將油脂供應(yīng)到圓錐滾子的小直徑端。
[0025]具有入口開口和出口開口的又一油脂排出通道設(shè)置在第二內(nèi)圈內(nèi)。該入口開口設(shè)置在第二內(nèi)圈的面向滾子的軸向側(cè)，其中所述入口開口設(shè)置在內(nèi)滾道的外端與第二內(nèi)圈的徑向外端之間。所述出口開口設(shè)置在第二內(nèi)圈的軸向外側(cè)。該軸向外側(cè)定位成與第二內(nèi)圈的面向滾子的軸向側(cè)相反。
[0026]通過將兩排圓錐滾子設(shè)置在一個或多個內(nèi)圈與一個或多個外圈之間，該軸承裝置可耐受甚至更大的軸向力和徑向力。
[0027]在本發(fā)明的又一實施方式中，所述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈一體地形成，因此避免了第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈之間的機械互連件。此外，外圈可包括兩個不同的圈，這有利于安裝該軸承裝置。
[0028]在本發(fā)明的又一實施方式中，所述一個或多個內(nèi)圈、外圈、或所述內(nèi)圈和外圈包括沿周向方向的多個部段。這些圈的部段允許容易地更換受損的軸承部件。
[0029]在本發(fā)明的又另一實施方式中，圓錐滾子軸承裝置被包括在直驅(qū)式發(fā)電機中，其中直驅(qū)式發(fā)電機的轉(zhuǎn)子被連接到外圈以與其一起旋轉(zhuǎn)，并且發(fā)電機的定子被連接到第一內(nèi)圈。通過結(jié)合直驅(qū)式發(fā)電機使用圓錐滾子軸承裝置，過量油脂能以智能且節(jié)約空間的方式被排出。結(jié)果是，不需要停止發(fā)電機的操作以清潔油脂收集裝置。這對于降低風(fēng)輪機、尤其是離岸風(fēng)輪機的操作成本來說是有利的。
[0030]用于潤滑圓錐滾子軸承裝置的相應(yīng)方法包括以下步驟:經(jīng)由油脂入口通道將油脂供應(yīng)到腔中；引導(dǎo)油脂通過所述腔從而到達所述油脂排出通道的入口開口 ；以及，通過所述油脂排出通道將過量油脂從所述腔排出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]在下文中，本發(fā)明將參考附圖以示例的方式被更詳細地描述，其中附圖示出了優(yōu)選構(gòu)造，但并不限制本發(fā)明的范圍。
[0032]圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實施方式的軸承裝置的一部分的截面圖。
[0033]圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施方式的軸承裝置的一部分的截面圖。
[0034]圖2a示意性地示出了圖2的細節(jié)的放大截面圖?！揪唧w實施方式】
[0035]參考圖1，圓錐滾子軸承裝置100包括第一內(nèi)圈20和外圈30，其中外圈30圍繞第一內(nèi)圈20設(shè)置并且相對于所述第一內(nèi)圈20可移動。
[0036]軸承裝置100還包括設(shè)置在第一內(nèi)圈20和外圈30之間的腔60中的第一組圓錐滾子10。圓錐滾子10設(shè)置成在第一內(nèi)圈20的滾道21與外圈30的滾道31之間滾動。在下文中，第一內(nèi)圈20的滾道21被稱為內(nèi)滾道21，并且外圈30的滾道31被稱為外滾道31。
[0037]優(yōu)選但非必要地，圓錐滾子10由保持架80保持在以相等間隔周向隔開的位置中。此外，密封件40被設(shè)置在第一內(nèi)圈20和外圈30之間。
[0038]內(nèi)滾道21相對于軸承裝置100的旋轉(zhuǎn)軸線R成錐形，并且具有內(nèi)端21a和外端21b。由此，內(nèi)端21a設(shè)置在內(nèi)圈20的較小直徑處，外端21b設(shè)置在內(nèi)圈20的較大直徑處。因此，相對于軸承裝置100的旋轉(zhuǎn)軸線R，外端21b的徑向距離大于內(nèi)端21a的徑向距離。
[0039]油脂入口通道50設(shè)置在第一內(nèi)圈20中并且沿徑向方向布設(shè)。該油脂入口通道還可部分地沿軸向方向或者部分地沿任何其他方向設(shè)置，只要該油脂入口通道在內(nèi)滾道21的內(nèi)端21a附近連接到腔60即可。油脂入口通道50用于在圓錐滾子10的小直徑端IOa附近將潤滑油脂供應(yīng)到腔60中。滾子10的運動使油脂沿滾道21、31朝向該滾子的大直徑端IOb傳輸。任何過量的油脂最終朝向位于滾子的大直徑端IOb與密封件40之間的腔部傳輸。由此，通常會增加該腔部中的壓力。
[0040]為了最小化密封件40上的壓力，油脂排出通道70的入口開口 70a設(shè)置在第一內(nèi)圈20的面向滾子的軸向側(cè)處并且位于該內(nèi)滾道的外端21b和第一內(nèi)圈20的徑向外端23之間。借助滾子10的運動，過量的油脂在達到密封件40之前被泵送到油脂排出通道70中。油脂排出通道70布設(shè)成穿過所述第一內(nèi)圈20并且可構(gòu)造為鉆孔。
[0041]在如圖1所示的軸承裝置100中，油脂排出通道70從內(nèi)圈20的一個軸向側(cè)布設(shè)至IJ另一軸向側(cè)，并且相對于旋轉(zhuǎn)軸線R沿軸向方向延伸。入口開口 70a設(shè)置在內(nèi)滾道21的外端21b處，優(yōu)選地設(shè)置在內(nèi)滾道21的邊緣處。內(nèi)滾道21的邊緣還可被稱為內(nèi)滾道21的絕對外端(the very outer end)。雖然優(yōu)選地是將油脂排出通道70的入口開口定位在內(nèi)滾道21的邊緣處，但是該入口開口還可設(shè)置成靠近內(nèi)滾道21的邊緣。
[0042]油脂排出通道70的出口開口 70b設(shè)置在第一內(nèi)圈20的相反的軸向側(cè)，在本文稱為軸向外側(cè)。第一內(nèi)圈20的軸向外側(cè)定位成與內(nèi)圈20的面向滾子的軸向側(cè)相反。
[0043]為了進一步有利于油脂從腔60傳送到第一內(nèi)圈20的軸向外側(cè)，油脂排出通道70還可相對于軸承裝置100的旋轉(zhuǎn)軸線R傾斜。此外，油脂排出通道70可包括彼此緊挨著設(shè)置的數(shù)個油脂排出通道。
[0044]如圖1所示，軸承裝置100可包括設(shè)置在第一內(nèi)圈20的面向滾子側(cè)處的周向溝槽
22。溝槽22被連接到油脂排出通道70的入口開口 70a，并且因此該溝槽與內(nèi)滾道21流體連通。過量的油脂可收集在溝槽22中并且經(jīng)由溝槽22傳送到油脂排出通道70。
[0045]在溝槽22處于內(nèi)滾道21的大直徑端與臺肩25的突出部或臺肩24之間的角部中的情況下，一定量的油脂可能溢入溝槽22中并且沿溝槽22流動。因此，并非所有的油脂都將被泵出。在大量的油脂沿油脂流動方向被推動到滾子10前部的情況下，一些油脂將通過油脂排出通道70被擠出。結(jié)果，軸承裝置100中的油脂的量將自動地找到平衡。[0046]兩個或更多個油脂排出通道70可沿周向方向以等距隔開的間隔彼此平行地布置。優(yōu)選地，在內(nèi)圈中包括四個油脂排出通道70，其中所述油脂排出通道的出口開口 70b在內(nèi)圈20的軸向外側(cè)處周向分布并且等距地隔開。
[0047]圓錐滾子軸承通常包括兩排圓錐滾子，并且呈彼此并置的兩個單排軸承的形式或者呈雙排軸承的形式，如圖1所示。
[0048]因此，圓錐軸承裝置100可任選地包括第二內(nèi)圈20’，其中第一內(nèi)圈20和第二內(nèi)圈20’ 一體地形成，或者形成為兩個不同的圈。兩個不同的圈可以彼此牢固地連接。
[0049]如圖1所示，第二內(nèi)圈20’與第一內(nèi)圈20軸向并置地設(shè)置。內(nèi)滾道21’形成于第二內(nèi)圈20’上，其中內(nèi)滾道21’是錐形滾道。這意味著該內(nèi)滾道包括:距離軸承裝置的旋轉(zhuǎn)軸線R具有第一徑向距離的內(nèi)端21a’，以及距離軸承裝置的旋轉(zhuǎn)軸線R具有第二徑向距離的外端21b’，其中第一徑向距離小于第二徑向距離。
[0050]外圈30圍繞第一內(nèi)圈20和第二內(nèi)圈20’設(shè)置,并且相對于所述第一內(nèi)圈20和第二內(nèi)圈20’可移動，并且包括又一外滾道32，所述外滾道32也是錐形滾道。
[0051]又一組圓錐滾子10’，其具有小直徑端10a’和大直徑端10b’，所述又一組圓錐滾子10’設(shè)置在所述第二內(nèi)圈20’的內(nèi)滾道21’與所述又一外滾道32之間。圓錐滾子10’設(shè)置成在第二內(nèi)圈20’的滾道21’與所述又一外滾道32之間滾動。
[0052]油脂入口通道50可以設(shè)置成也在第二內(nèi)滾道21’的內(nèi)端21a’附近供應(yīng)油脂到腔60中。另選地,可在兩個內(nèi)圈20、20’中設(shè)置兩個分離的入口通道50,以便為兩排圓錐滾子
10、10’供應(yīng)潤滑油脂。
[0053]此外，又一油脂排出通道70’設(shè)置在第二內(nèi)圈20’內(nèi)，用于將用過的油脂從所述又一滾道21’的外邊緣傳輸離開。所述又一油脂排出通道70’從第二內(nèi)圈20’的一個軸向側(cè)布設(shè)至其相反的軸向側(cè)(被稱為軸向外側(cè))。
[0054]又一油脂排出通道70’具有入口開口 70a’和出口開口 70b’。入口開口 70a’設(shè)置在第二內(nèi)圈20’的面向滾子10’的軸向側(cè)處，并且位于內(nèi)滾道21’的外端21b’處。所述又一油脂排出通道70’的出口開口 70b’設(shè)置在第二內(nèi)圈20’的軸向外側(cè)處。所述軸向外側(cè)定位成與所述第二內(nèi)圈20’的面向滾子10’的軸向側(cè)相反。
[0055]如上所述，如圖1所示的軸承裝置100包括具有兩個外滾道31、32的外圈30以及第一內(nèi)圈20和第二內(nèi)圈20’，第一內(nèi)圈20和第二內(nèi)圈20’例如借助螺紋連接件牢固地連接到彼此。另選地，第一內(nèi)圈20和第二內(nèi)圈20’可一體地形成,和/或外圈30可包括彼此牢固地連接在一起的兩個不同的外圈。此外，每個圈20、20’、30可沿周向方向分段。
[0056]圖2示出了本發(fā)明的又一實施方式。如圖2所示的實施方式與如圖1所示的實施方式的不同之處在于，油脂排出通道70的入口開口 70a與內(nèi)滾道21的外端21b間隔開，但仍位于內(nèi)滾道的外端21b與第一內(nèi)圈20的徑向外端23之間。從圖2a最佳地看出該不同，所述圖2a示出了軸承裝置100的正好相關(guān)部分。
[0057]第一內(nèi)圈20包括臺肩24。該臺肩優(yōu)選地具有臺肩部25，所述臺肩部25突出到腔60中，以這樣的方式使得該突出部分25抵靠到圓錐滾子10的大直徑端IOb上。油脂排出通道70的入口開口 70a設(shè)置在內(nèi)滾道的外端21b與第一內(nèi)圈20的徑向外端23之間。優(yōu)選地，該入口開口設(shè)置在臺肩的突出部分25與第一內(nèi)圈20的徑向外端23之間。
[0058]油脂排出通道70相對于旋轉(zhuǎn)軸線R傾斜，使得出口開口 70b設(shè)置成與入口開口70a相比距該旋轉(zhuǎn)軸線以更短的徑向距離。這意味著，油脂排出通道70朝向該旋轉(zhuǎn)軸線傾斜。
[0059]油脂排出通道70的傾斜角度優(yōu)選地在35°至45°的范圍內(nèi)，例如是大約40°。
[0060]雖然在該實施方式中傾斜的油脂排出通道70是優(yōu)選的，但是油脂排出通道70還可沿軸向方向設(shè)置，平行于旋轉(zhuǎn)軸線R。
[0061]如圖2和圖2a所示，油脂排出通道70可包括彼此相鄰設(shè)置的至少兩個油脂排出通道70、71、72、73。這些油脂排出通道70、71、72、73可彼此徑向相鄰地設(shè)置。另選地，單個油脂排出通道70可以布設(shè)成穿過第一內(nèi)圈，并且所述單個油脂排出通道的直徑足夠大，以替代所述至少兩個油脂排出通道70、71、72、73。所述至少兩個油脂排出通道70、71、72、73可能全都相對于旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，優(yōu)選地具有相同的傾斜角度，使得這些油脂排出通道彼此平行地設(shè)置。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式(未示出)，外圈30被牢固地連接到直驅(qū)式發(fā)電機的轉(zhuǎn)子以與其一起旋轉(zhuǎn)，所述一個或多個內(nèi)圈20、20’被牢固地連接到直驅(qū)式發(fā)電機的定子。
[0063]用于潤滑根據(jù)本發(fā)明的圓錐滾子軸承裝置100的方法包括以下步驟:經(jīng)由油脂入口通道50將油脂供應(yīng)到腔60中；以及，將油脂引導(dǎo)通過腔60而到達油脂排出通道70、70’的入口開口 70a、70a’。由此，借助滾子10、10’的運動以及如果存在的話還借助保持架的運動，朝向油脂排出通道的入口開口 70a、70a’泵送油脂，并且這些油脂接著從油脂排出通道的入口開口 70a、70a’到達油脂排出通道70、70’的出口開口 70b、70b’。在油脂出口開口 70b、70b’處，油脂可由油脂杯、管件、軟管或類似的油脂收集機構(gòu)來收集，所述油脂杯、管件、軟管或類似油脂收集機構(gòu)可以繼而被連接到一個或多個容器。
【權(quán)利要求】
1.一種用于風(fēng)輪機的直驅(qū)式發(fā)電機的圓錐滾子軸承裝置(100)，所述圓錐滾子軸承裝置包括: 具有內(nèi)滾道(21)的第一內(nèi)圈(20)，所述內(nèi)滾道(21)包括距離所述軸承裝置的旋轉(zhuǎn)軸線(R)具有第一徑向距離的內(nèi)端(21a)以及距離所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)具有第二徑向距離的外端(21b)，所述第一徑向距離小于所述第二徑向距離； 具有外滾道(31)的外圈(30)，其中，所述外圈(30)圍繞所述第一內(nèi)圈(20)設(shè)置并且相對于所述第一內(nèi)圈(20)可移動； 一組圓錐滾子(10)，該組圓錐滾子設(shè)置在位于所述第一內(nèi)圈(20)與所述外圈(30)之間的腔(60)中，其中所述圓錐滾子(10)設(shè)置成在所述內(nèi)滾道(21)與所述外滾道(31)之間的腔中滾動； 油脂入口通道(50)，所述油脂入口通道設(shè)置在所述第一內(nèi)圈內(nèi)并且在所述內(nèi)滾道(21)的所述內(nèi)端(21a)附近連接到所述腔(60)，用于將潤滑油脂傳輸?shù)剿銮?60)中；以及 油脂排出通道(70)，所述油脂排出通道設(shè)置在所述第一內(nèi)圈(20)內(nèi)以用于排出過量的油脂，所述油脂排出通道(70)具有入口開口(70a)和出口開口(70b)； 其中，所述入口開口(70a)設(shè)置在所述第一內(nèi)圈(20)的面向滾子的軸向側(cè)處，并且位于所述內(nèi)滾道(21)的所述外端(21b)與所述第一內(nèi)圈(20)的所述徑向外端(23)之間；并且 其中，所述出口開口( 70b )設(shè)置在所述第一內(nèi)圈(20 )的與面向滾子的軸向側(cè)相反的軸向外側(cè)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承裝置(100)， 其中，所述油脂排出通道(70)的所述入口開口(70a)設(shè)置在所述內(nèi)滾道(21)的所述外端(21b)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承裝置(100)， 其中，所述圓錐滾子(100)具有小直徑端(IOa)和大直徑端(IOb); 其中，所述內(nèi)圈(20)包括具有臺肩部(25)的臺肩(24)，所述臺肩部(25)突出到所述腔(60)中，以這樣的方式使得突出部分(25)抵靠到所述圓錐滾子(10)的所述大直徑端(IOb)上；并且 其中，所述油脂排出通道(70)的所述入口開口(70a)設(shè)置在所述突出部分(25)與所述內(nèi)圈(20)的所述徑向外端(23)之間。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的圓錐滾子軸承裝置(100)， 其中，所述油脂排出通道(70)相對于所述軸承裝置(100)的所述旋轉(zhuǎn)軸線沿軸向方向延伸，并且平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)。
5.根據(jù)權(quán)利要求中I至3中任一項所述的圓錐滾子軸承裝置(100)， 其中，所述油脂排出通道(70)相對于所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)傾斜，使得所述出口開口(70b)與所述入口開口(70a)相比設(shè)置成距離所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)具有更短的徑向距離。
6.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的圓錐滾子軸承裝置(100)， 其中，所述油脂排出通道(70)相對于所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)傾斜以35°至45°范圍內(nèi)的角度。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的圓錐滾子軸承裝置(100)， 其中，在所述第一內(nèi)圈(20)的面向滾子側(cè)處設(shè)置有周向溝槽(22)，用于收集過量油脂；并且 其中，所述周向溝槽(22)連接到所述油脂排出通道(70)的所述入口開口(70a)，以這樣的方式使得過量油脂能夠被收集在所述溝槽(22)中，并且經(jīng)由所述溝槽(22)傳輸?shù)剿鲇椭懦鐾ǖ?70)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的圓錐滾子軸承裝置(100)， 其中，所述油脂排出通道(70)包括在所述內(nèi)圈(20)的不同直徑處彼此相鄰設(shè)置的至少兩個油脂排出通道(70，71，72，73)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的圓錐滾子軸承裝置(100)， 其中，至少兩個油脂排出通道(70)以沿周向方向等距隔開的間隔彼此平行地設(shè)置。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的圓錐滾子軸承裝置，還包括: 第二內(nèi)圈(20’)，所述第二內(nèi)圈與所述第一內(nèi)圈(20)軸向并置，其中，所述第二內(nèi)圈(20’)包括內(nèi)滾道(21’)，所述內(nèi)滾道(21’)包括距離所述軸承裝置的旋轉(zhuǎn)軸線(R)具有第一徑向距離的內(nèi)端(21a’)以及距離所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)具有第二徑向距離的外端(21b’)，所述第一徑向距離小于所述第二徑向距離； 其中，所述外圈(30)圍繞所述第二內(nèi)圈(20’)設(shè)置并且相對于所述第二內(nèi)圈(20’)可移動，并且所述外圈包括又一外滾道(32)； 又一組圓錐滾子(10’)，該又一組圓錐滾子具有小直徑端(10a’ )和大直徑端(10b’)，并且該又一組圓錐滾子設(shè)置在所述第二內(nèi)圈(20’)的所述內(nèi)滾道(21’)與所述又一外滾道(32)之間，其中，所述滾子(10’)設(shè)置成在所述第二內(nèi)圈(20’)的所述滾道(21’)與所述又一外滾道(32)之間滾動； 其中，所述油脂入口通道(50)設(shè)置成還在所述第二內(nèi)滾道(21’)的所述內(nèi)端(21a’)附近將油脂供應(yīng)到所述腔(60)中；以及 設(shè)置在所述第二內(nèi)圈(20’)內(nèi)的又一油脂排出通道(70’)，其中，所述又一油脂排出通道(70，)具有入口開口(70a，)和出口開口(70b，)； 所述入口開口(70a’)設(shè)置在所述第二內(nèi)圈(20’)的面向滾子的軸向側(cè)處，并且位于所述內(nèi)滾道(21’)的所述外端(21b’)與所述第二內(nèi)圈(20’)的所述徑向外端(23’)之間；并且 其中，所述又一油脂排出通道(70’)的所述出口開口(70b’)設(shè)置在所述第二內(nèi)圈(20’)的軸向外側(cè)處，所述軸向外側(cè)與所述第二內(nèi)圈(20’)的面向滾子的軸向側(cè)相反。
11.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的圓錐滾子軸承裝置(100)， 其中，所述第一內(nèi)圈(20 )和所述第二內(nèi)圈(20 ’)一體地形成，或者所述外圈(30 )包括兩個不同的圈，或者所述第一內(nèi)圈(20)和所述第二內(nèi)圈(20’)一體地形成并且所述外圈(30)包括兩個不同的圈。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的圓錐滾子軸承裝置(100)， 其中，所述第一內(nèi)圈(20)、所述第二內(nèi)圈(20’)和/或所述外圈(30)包括沿周向方向的多個部段。
13.一種用于風(fēng)輪機的直驅(qū)式發(fā)電機，所述直驅(qū)式發(fā)電機包括根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的圓錐滾子軸承裝置(100)， 其中，所述直驅(qū)式發(fā)電機的轉(zhuǎn)子牢固地連接到所述外圈(30)以與其一起旋轉(zhuǎn)，且其中，所述發(fā)電機的定子牢固地連接到所述第一內(nèi)圈(20)。
14.一種風(fēng)輪機，所述風(fēng)輪機包括根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的圓錐軸承裝置(100)，或者包括根據(jù)權(quán)利要求13所述的直驅(qū)式發(fā)電機。
15.一種用于潤滑根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的圓錐滾子軸承裝置(100)的方法，所述方法包括以下步驟: 經(jīng)由所述油脂入口通道(50)將油脂供應(yīng)到所述腔(60)中； 將所述油脂引導(dǎo)通過所述腔(60)，從而到達所述油脂排出通道(70，70’，71，72，73)的入口開口 ；以及 通過所述油脂排出通道 (70，70’，71，72，73)從所述腔排出過量油脂。
【文檔編號】F16C33/58GK103453011SQ201310212036
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】N.K.弗里登達爾 申請人:西門子公司