專利名稱：雙涂層鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防腐蝕涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管及其加工方法。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂涂層鋼管是采用靜電噴涂方法，將環(huán)氧樹脂粉末噴涂在鋼管表面生產(chǎn)的一種具有涂層的鋼管。由于環(huán)氧樹脂粉末涂層是眾多涂層材料中防酸、堿特性最好的防腐涂料之一，能有效阻隔腐蝕物質(zhì)，表面敷以環(huán)氧樹脂粉末涂層的鋼管，其抗腐蝕能力明顯提高，有效延長建筑物的使用壽命。通過靜電噴涂技術(shù)，形成均勻、致密與鋼筋結(jié)合牢固的環(huán)氧涂層，相對于其它防腐措施而言，最具技術(shù)、性能和成本優(yōu)勢。因此其國內(nèi)外市場的發(fā)展空間十分廣闊。環(huán)氧樹脂粉末涂層鋼管廣泛應(yīng)用于處在石油、天然氣、市政管道防腐工程；橋梁、港口，碼頭等。但是，環(huán)氧樹脂涂層鋼管吊裝、加工、搬運及綁扎中可能出現(xiàn)損壞涂層，環(huán)氧涂層一但損壞，抗腐蝕能力降低，直接影響使用壽命。另外，涂敷環(huán)氧涂料時不可避免存在漏涂的微孔，漏涂微孔的存在同樣會降 低抗腐蝕能力，影響鋼管的使用壽命。雖然可以采取修復(fù)措施克服涂層損壞和漏涂微孔所引起的不良影響，但修復(fù)措施不可能百分之百地消除這種降低環(huán)氧樹脂涂層鋼管抗腐蝕能力，縮短建筑物使用壽命的不良影響，有必要采取更為有效的措施，完全克服涂層損壞和漏涂微孔所引起的不良影響，確保使用環(huán)氧樹脂涂層鋼管的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管及其加工工藝，能消除環(huán)氧涂層損壞和缺陷所引起的鋼管易腐蝕的問題。本發(fā)明雙涂層鋼管的結(jié)構(gòu)是這樣的:在基材鋼管的外表面依次涂覆有作為底層的鋅層和作為面層的環(huán)氧涂層，鋼管、底層鋅層與面層環(huán)氧涂層分別粘合在一起，構(gòu)成鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管?！N雙涂層鋼管的加工方法，先采用熱噴涂方法將液態(tài)金屬鋅噴涂在清潔的基材鋼管表面，形成底層鋅層；噴涂完鋅層后進行環(huán)氧粉末涂層的噴涂；底層鋅層與面層環(huán)氧涂層粘合在一起，共同形成鋅、環(huán)氧雙涂層；鋅、環(huán)氧雙涂層與基材鋼管一起形成鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管。使用鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管是克服涂層損壞和漏涂微孔所引起的不良影響，確保鋼管使用壽命的有效措施。鋅層起到了機械屏蔽和陰極保護聯(lián)合作用，當(dāng)涂層發(fā)生破損、腐蝕介質(zhì)存在時，金屬噴涂層能夠犧牲自己，保護鋼鐵基體不發(fā)生腐蝕。鋅層可以有效消除環(huán)氧涂層損壞和缺陷所引起的不良影響，其抗腐蝕能力更有保證，更能確保使用壽命。


圖1是本發(fā)明雙涂層鋼管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式雙涂層鋼管結(jié)構(gòu)如附圖1所示。在基材鋼管I的外表面依次涂覆有作為底層的鋅層2和作為面層的環(huán)氧涂層3，鋼管1、底層鋅層2與面層環(huán)氧涂層3分別粘合在一起，構(gòu)成鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管。本發(fā)明的加工方法是:采用熱噴涂方法將液態(tài)金屬鋅噴涂在清潔的基材鋼管表面，形成底層鋅層，鋅層厚度100 200 μ m ;噴涂完鋅層后進行環(huán)氧粉末涂層的噴涂，面層環(huán)氧涂層厚度200 800 μ m。底層鋅層與面層環(huán)氧涂層粘合在一起，共同形成鋅、環(huán)氧雙涂層，鋅、環(huán)氧雙涂層與基材鋼管一起形成鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管。涂層材料為:底層鋅層2材料鋅含量≥99.0%。面層環(huán)氧涂層3涂料為熱固性環(huán)氧樹脂?，F(xiàn)以實施例具體說明本發(fā)明的鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管加工工藝過程:以Φ325鋼管防腐處理為例，制成鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管。采用熱噴鍍方法將液態(tài)金屬鋅噴涂在鋼管表面，形成厚度為100 200 μ m的鋅涂層；在噴涂完鋅層后立即采用靜電噴涂方法進行環(huán)氧粉末涂層的噴涂，涂層厚度為200-800 μ m左右，底層鋅層與面層環(huán)氧涂層粘合在一起，共同形成厚度為300 IOOOym的鋅、環(huán)氧雙涂層；雙涂層與Φ325鋼管一起形成鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管。Φ325鋼管底層鋅層和面層環(huán)氧涂層的噴涂，均在自動化生產(chǎn)線上進行。鋼管進入生產(chǎn)線，首先除去表面雜物、疏松的氧化皮、油污等。進行噴砂處理，使鋼管露出鋼鐵本色。然后鋼管進入中頻加熱爐，加熱至200 230°C。在噴涂室，用熱源將鋅含量≥99.0%的鋅絲融化，再利用壓力將成霧粒狀鋅快速地噴到經(jīng)過處理的Φ325鋼管表面，形成厚度為100 200 μ m的鋅層2 ；在噴涂完鋅層2后立即采用靜電噴涂方法將熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料均勻噴涂在鋅層表面，形成環(huán)氧涂層3，環(huán)氧涂層3厚度為200-600微米；整套涂層噴涂過程一次性連續(xù)完成，形成鋅、環(huán)氧雙涂層；雙涂層與鋼管I 一起形成鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管。用冷水強制冷卻鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管(冷卻至40-80°C )，然后送去檢驗，合格者即為鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管合格產(chǎn)品，入庫，不合者修補或返回重新涂敷。
權(quán)利要求
1.一種雙涂層鋼管，其特征在于在基材鋼管(I)的外表面依次涂覆有作為底層的鋅層(2)和作為面層的環(huán)氧涂層(3);所述的底層鋅層(2)與面層環(huán)氧涂層(3)粘合在一起，共同形成鋅、環(huán)氧雙涂層；雙涂層與鋼管一起構(gòu)成鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙涂層鋼管，其特征在于所述的鋅層(2)厚度100 200 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙涂層鋼管，其特征在于所述的環(huán)氧涂層(3)為熱固性環(huán)氧樹脂，厚度200 800 μ m。
4.一種雙涂層鋼管的加工方法，其方法是 先采用熱噴涂方法將液態(tài)金屬鋅噴涂在清潔的基材鋼管表面，形成底層鋅層；噴涂完鋅層后進行環(huán)氧粉末涂層的噴涂；底層鋅層與面層環(huán)氧涂層粘合在一起，共同形成鋅、環(huán)氧雙涂層；鋅、環(huán)氧雙涂層與基材鋼管一起形成鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙涂層鋼管的加工方法，其特征在于底層鋅層材料鋅含量≥ 99. 0% ;面層環(huán)氧涂層涂料為熱固性環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙涂層鋼管的加工方法，其工藝過程 鋼管底層鋅層和面層環(huán)氧涂層的噴涂，均在自動化生產(chǎn)線上進行； 鋼管進入生產(chǎn)線，首先除去表面雜物、疏松的氧化皮、油污等，進行噴砂處理，使鋼管露出鋼鐵本色； 然后鋼管進入中頻加熱爐，加熱至200 230°C ； 在噴涂室，用熱源將鋅含量>99.0%的鋅絲融化，再利用壓力將成霧粒狀鋅快速地噴到經(jīng)過處理的鋼管表面，形成厚度為100 200 μ m的鋅層； 在噴涂完鋅層后立即采用靜電噴涂方法將熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料均勻噴涂在鋅層表面，形成環(huán)氧涂層，環(huán)氧涂層厚度為200-600微米； 整套涂層噴涂過程一次性連續(xù)完成，形成鋅、環(huán)氧雙涂層；雙涂層與鋼管一起形成鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管； 用冷水強制冷卻鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管(冷卻至40-80°C )，然后送去檢驗，合格者即為鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管合格產(chǎn)品，入庫；不合者修補或返回重新涂敷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管及其加工工藝，它是在基材鋼管上先熱噴涂底層鋅層，然后在鋅層上再靜電噴涂面層環(huán)氧樹脂涂層，最終形成鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管。本發(fā)明提供一種鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管及其加工工藝，它是在基材鋼管上先熱噴涂底層鋅層，然后在鋅層上再靜電噴涂面層環(huán)氧樹脂涂層，最終形成鋅、環(huán)氧雙涂層鋼管。本發(fā)明使用的鋅層可以有效消除環(huán)氧涂層損壞和缺陷所引起的不良影響，其抗腐蝕能力更有保證，更能確保使用壽命。
文檔編號F16L9/147GK103256435SQ20131019835
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月27日
發(fā)明者吳金岳 申請人:寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司