本發(fā)明涉及用于與構件相連的套筒和避免在套筒和與該套筒相連的構件之間的相對運動的方法。

背景技術：
從現(xiàn)有技術中公開了許多不同結構的套筒。這些套筒可被裝入一個構件中或可套裝在一個構件上。此時，應該如此實現(xiàn)套筒在構件上的固定，即，沒有發(fā)生套筒和構件之間的相對運動。套筒和構件之間的相對運動可能由套筒和/或構件的增強或變化的載荷而引起。本身在接合點處運動的套筒導致在接合點處的更嚴重磨損或者在采用腐蝕性材料時很常見地導致在接合點處的嚴重腐蝕。已經(jīng)公開了各種不同的方法，借此增強在套筒和構件之間的接合力，以避免上述的相對運動。因此公開了，用于構件的耐磨保護或耐蝕保護的套筒被熱嵌套安裝。此時，接合力當在套筒和構件之間在接合前有溫度差時因技術限制的緣故而受到限制。另外，熱接合法的一個缺點在于，可獲得的接合力不足以可靠阻止套筒在使用中有長時間的增強或變化的載荷作用時的轉(zhuǎn)動或移位。還公開了套筒借助液壓裝置被壓裝入一個構件中或被壓裝到一個構件上。但此方法的缺點是，需要專門為此目的而設計的用于壓緊套筒的裝置。另外公開了套筒可與構件粘結在一起。但是，利用該固定方法，只能獲得小的接合力，因而該固定方法的應用范圍被局限于不承受高載荷作用的套筒的應用場合。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務在于提供一種套筒，它至少沒有上述的缺點。而且，一個任務在于提供一種避免套筒和構件之間的相對運動的方法，該方法至少沒有上述的缺點。該任務將通過權利要求1的主題和根據(jù)權利要求6的方法來完成。本發(fā)明的有利實施方式是從屬權利要求的主題。根據(jù)本發(fā)明，提出一種套筒尤其是支承襯套，它可以與一個構件相連且具有至少一個形狀配合機構。所述至少一個形狀配合機構與該套筒一體形成并可以由與該套筒相同的材料構成。此時，通過套筒加工來制造該形狀配合機構。為了避免在套筒和構件之間的相對運動，使該形狀配合機構變形尤其是再成形并使其處于與該構件的形狀配合中。如此構成的套筒具有以下優(yōu)點，因套筒和構件之間的形狀配合連接緣故，在套筒和構件之間因增強或變化的載荷而出現(xiàn)相對運動的危險被顯著降低。尤其與上述熱裝配方法相結合地，在套筒和構件之間的接合力增強，從而阻止套筒移位。上述套筒的另一個優(yōu)點在于，可以簡單且無需設置液壓裝置地產(chǎn)生該形狀配合機構。因此，該形狀配合機構可以在套筒上借助鑿刻方法或擠壓方法產(chǎn)生。在本發(fā)明意義上，鑿刻方法是指這樣的方法，其中該形狀配合機構通過鑿具來產(chǎn)生。在鑿刻方法中可以實現(xiàn)套筒尤其是形狀配合機構在整個周面上同時變形。在本發(fā)明意義上，擠壓方法是指這樣的方法，其中該形狀配合機構通過擠壓工具來產(chǎn)生。在一個優(yōu)選實施方式中，該套筒可以具有套筒體和頭部，該頭部橫向地尤其是垂直地從該套筒體伸出。該形狀配合機構能與該套筒體和/或該頭部一體形成。尤其是該形狀配合機構可以設置在該套筒體的遠離該頭部的一端。該頭部可以與該套筒體一體形成。該套筒具有頭部帶來以下優(yōu)點，當套筒與構件相連接時，頭部本身用于避免在該套筒和該構件之間的在至少一個方向尤其在套筒縱向上的相對運動。此外，該頭部和/或該套筒體可以直接與該構件相連接。在套筒加工之前且尤其在制造該形狀配合機構之前，可以將該套筒套裝在一個構件上或裝入一個構件中。這帶來以下優(yōu)點，在加工過程和變形過程后，尤其在塑性變形例如形狀配合機構變形后，不再需要其它加工步驟。在制造該形狀配合機構時，可以將槽形成到該套筒中。作為替代或補充，可以斜切該套筒的遠離該頭部的一側(cè)。另外，斜切可以在遠離該構件的一側(cè)進行。可以在該套筒的一端面上形成該槽。槽在套筒中的形成和/或套筒一側(cè)的斜切提供以下優(yōu)點，可容易變形該形狀配合機構以產(chǎn)生形狀配合連接。此時，該套筒體是在形狀配合機構的制造時未被加工的套筒部分。此外，該形狀配合機構能以突出部的形式來構成。尤其是該形狀配合機構能以從該套筒體和/或該頭部突出的突出部的形式來構成。而且，可以在該構件中形成相對于該形狀配合機構互補成形的缺口，該形狀配合機構可壓入該缺口。這提供以下優(yōu)點，進一步減小在套筒和構件之間的相對運動的危險。為了制造和變形該形狀配合機構，可以使用相同的加工裝置和/或相同的工具。該加工裝置尤其用于保持該工具。這提供以下優(yōu)點，在套筒上的形狀配合機構的制造過程快速且因而低成本地進行。因此，例如可以在以鑿刻方法或擠壓方法制造該套筒時將鑿具或擠壓工具用于使該形狀配合機構變形。為此，可以通過該工具朝向該構件地對該形狀配合機構施力。該套筒可套裝在一個構件上或裝入一個構件中。因而，隨后套裝在一個構件例如像銷、芯軸、桿等上的套筒被稱為外套筒，被裝入一個構件中的套筒被稱為內(nèi)套筒。與此相應，該形狀配合機構的變形方向取決于該套筒是外套筒還是內(nèi)套筒。在兩者情況下，使該形狀配合機構分別朝向該構件變形，尤其是被彎折。所述套筒可由不同的材料制成并可被用于各種不同目的，例如像用于在不同構件之間的載荷傳入點或安裝點的耐磨保護、耐蝕保護或修復工作。利用本發(fā)明，通過形狀配合來阻止縱向運動并通過摩擦配合來阻止相對運動。最后，可以補償已有的間隙?，F(xiàn)在，將結合附圖所示的實施例來詳述本發(fā)明的其它細節(jié)和優(yōu)點，其中：圖1示出了在形狀配合機構變形之前的與構件相連的本發(fā)明套筒的第一實施例，圖2示出了在形狀配合機構變形之后的與構件相連的本發(fā)明套筒的第一實施例，圖3示出了在形狀配合機構變形之前的與構件相連的本發(fā)明套筒的第二實施例，圖4示出了在形狀配合機構變形之后的與構件相連的本發(fā)明套筒的第二實施例，圖5示出了執(zhí)行擠壓方法的裝置，圖6示出了圖5所示裝置的放大局部。圖1所示的根據(jù)第一實施例的套筒2與一個構件1相連。尤其是套筒2被部分裝入構件1的空腔11中。套筒2具有頭部21和套筒體20。頭部21基本上垂直地從套筒體20延伸出并與構件1接觸。套筒體20也接觸構件1。通過設置頭部21或者說通過使頭部21直接接觸構件1，阻止在套筒2縱向P’上的套筒運動。套筒2在其遠離頭部21的一端具有兩個呈兩個突出部23、23’形式的形狀配合機構。這兩個形狀配合機構通過槽22分隔開并從套筒體20突出。槽22從套筒2的端面起延伸向頭部21。套筒體20被視為套筒2的未被加工的部分，即，在該部分中在制造槽22時沒有進行材料去除。在構件1中設有缺口10，該缺口被成形為相對于該形狀配合機構或者說突出部23、23’為互補凹形。此外，在圖1中示出了這樣的狀態(tài)，在此沒有進行突出部23、23'的變形。這就是說，套筒2還能在套筒2縱向P上運動，其中沿縱向P的運動相對于沿縱向P’的運動是反向的。在圖2中示出了這樣的狀態(tài)，在此進行形狀配合機構的變形。因而，形狀配合機構或者說靠近構件1的突出部23被如此再成形，它擠入缺口10并接觸構件1。結果，通過該再成形獲得套筒2和構件1之間的形狀配合。通過形狀配合機構或者說突出部23的變形和與之相關的突出部23接觸構件1，可阻止套筒在縱向P上的運動和轉(zhuǎn)動運動。與此同時，可以通過使構件1接觸頭部21和形狀配合機構來阻止套筒2在沿套筒2縱軸線L的橫向的方向上運動。在圖3和圖4中示出了根據(jù)第二實施例的套筒1。在這里，圖3示出了此時形狀配合機構未變形的狀態(tài)，圖4示出了此時形狀配合機構已變形的狀態(tài)。根據(jù)第二實施例的套筒2與根據(jù)第一實施例的套筒2的區(qū)別在于形狀配合機構的結構。因此，在根據(jù)第二實施例的套筒2中只形成唯一一個呈從套筒體20突出的突出部23形式的形狀配合機構。該形狀配合機構通過斜切遠離該頭部的套筒2側(cè)來形成。尤其是這樣的套筒2側(cè)被斜切，其設置在遠離該頭部21的一端并且在套筒體20的背對該構件1的一側(cè)上。此時，該形狀配合機構從套筒體20突出。在此情況下，套筒2的在斜切時未被去除材料的部分也被視為套筒體20。在圖3所示的狀態(tài)中，套筒2可以在縱向P上運動。而在圖4所示的狀態(tài)中，套筒2無法在縱向P上運動，因為使形狀配合機構23變形。也阻止了轉(zhuǎn)動運動。尤其是如此使形狀配合機構23變形，它擠壓入缺口10中并與構件1相接觸，由此在套筒2和構件1之間產(chǎn)生形狀配合。在該形狀配合機構的此狀態(tài)下，避免了套筒2沿套筒2縱向P運動。在圖5中示出了用于執(zhí)行擠壓方法的加工裝置。在圖6中示出了裝置工具的與套筒相接合的部分的放大局部。該加工裝置具有用于支承套筒2和構件1的支座3。另外，該加工裝置具有保持工具40的工具座4。工具40可以繞轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，也可進行沿加工裝置的縱軸線的升降運動。該工具座可以是立式鉆床。以下將描述套筒2與構件1的接合過程。在與套筒2連接過程之前在構件1中形成缺口10。這可以通過如圖5所示的加工裝置或者其它裝置來進行。隨后進行套筒2與構件1的連接。為此，將套筒2裝入該構件的空腔11中。在裝入之后，利用工具40形成槽22并且在套筒2中形成該形狀配合機構。最后，通過工具40朝向該套筒的頭部20施力，從而使該形狀配合機構或者說突出部23變形。此時，該形狀配合機構被彎折并擠入該構件1的缺口10中，與該構件相接觸，由此產(chǎn)生套筒2和構件1之間的形狀配合。在變形過程之后如此使套筒2與構件1相連，即，無法實現(xiàn)套筒2和構件1之間的相對運動。