磁耦合器尤其是磁耦合泵的分離罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磁耦合器，尤其是一種磁耦合泵，其具有內轉子和外轉子，其間設置有分離罐（1），所述分離罐具有凸緣（2）。所述凸緣（2）可借助對接凸緣（7）固定到耦合器組件（6）上，優(yōu)選地固定到殼體蓋（6）上。所述分離罐（1）由陶瓷制成，其中耦合器組件（6）和對接凸緣（7）也可由金屬材料構成。有害的應力躍遷或應力峰值和材料熱膨脹會引起所述分離罐的損壞，尤其是分離罐凸緣的損壞，或者引起松弛而導致滲漏。因此根據(jù)本發(fā)明，提出了在凸緣（2）上設置球狀凸部（13），所述球狀凸部接合在對應的球狀凹部（14）中。本發(fā)明還提出，在所述凸緣（2）和所述對接凸緣（7）之間設置補償元件（17）。所述補償元件（17）能夠在其一個端面（18,19）處設置有與球狀凸部（13）對應的球狀凹部（14）。
【專利說明】磁耦合器尤其是磁耦合泵的分離罐
[0001]本發(fā)明涉及一種磁耦合器，尤其是一種磁耦合泵，該磁耦合泵具有內轉子和外轉子，其分別帶有磁體，在內轉子和外轉子之間設置有具有凸緣的分離罐，該凸緣優(yōu)選借助對接凸緣固定到耦合器組件上，優(yōu)選地固定到殼體蓋上。
[0002]磁耦合泵是眾所周知的，例如在DE102009022916A1中所描述的。在此，泵的功率從驅動軸經(jīng)由帶有磁體的轉子(外轉子)無接觸地且基本無打滑地被傳遞至泵側的磁載體(內轉子)。內轉子驅動泵軸，該泵軸安置在由輸送介質潤滑的滑動軸承中，也就是安置在流體動力滑動軸承中。具有其圓柱形壁的分離罐安置在外轉子和內轉子之間，也就是安置在外磁體和內磁體之間。分離罐以其凸緣與泵組件或者殼體蓋連接，并且具有與凸緣對置的封閉的底部。分離罐，即磁耦合泵可靠地將產(chǎn)品空間與環(huán)境隔離，以便能夠避免產(chǎn)品流出的危險及其它所有與之相關的不利結果。磁耦合泵因此是傳統(tǒng)的泵液壓裝置與磁力驅動系統(tǒng)的組合。該系統(tǒng)利用在兩個半耦合器間的磁體的吸引力和排斥力來無接觸地且無滑動地傳遞轉矩。分離罐位于兩個配設有磁體的轉子之間，該分離罐將產(chǎn)品空間和周圍環(huán)境彼此隔離。因此，尤其是在處理很昂貴的或很危險的物質時，磁耦合器泵具有很大優(yōu)勢。
[0003]分離罐可以由不同的材料制成，例如不同的合金組合物形成的金屬、合成材料或陶瓷。金屬分離罐以不利的方式引起渦流損耗，其中合成材料制成的分離罐在抗溫和/或抗壓上是受限的，其特別地在高介質溫度和/或高泵壓的情況下是不利的。就這點而言，陶瓷分離罐被應用到實踐中，近來，由玻璃制成的分離罐(DE102009022916A1)也已被熟知。
[0004]分離罐經(jīng)由其凸緣與泵組件或者與耦合器組件相連接，例如擰緊，如有必要在密封件(O型環(huán))的中間連接下形成密封連接。泵組件以及對接凸緣在此由金屬材料制成，其與分離罐的陶瓷分別具有不同的材料特性，其中例如所提到的不同的(熱)膨脹系數(shù)。就此而言，在金屬-陶瓷結合承受熱負載時可能出現(xiàn)夾緊，其中金屬結合件比陶瓷結合件膨脹大。這種膨脹在凸緣和泵組件之間的原始密封接合面處傳遞，使得由于設置的密封件(O型環(huán))類似松弛，原始的密封連接產(chǎn)生滲漏。例如還能出現(xiàn)邊緣負載，其中金屬組件壓入陶瓷凸緣中，并且能夠這樣被破壞(裂縫)。但在安裝時，即在泵組件上擰緊分離罐時要極其小心，因為分離罐的陶瓷對不利的應力躍遷或者應力峰值十分敏感，即例如對螺紋緊固件的不均勻擰緊十分敏感，分離罐同樣會被破壞。
[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種磁耦合器，尤其是一種在開始提到的磁耦合泵，其中借助簡單的機構實現(xiàn)在不同的結合配對件之間的始終密封的連接，也就是說，例如在承受熱負載和/或壓力負載時，在分離罐和金屬結合配對件之間也能實現(xiàn)始終密封的連接，其中還應當使安裝變得更容易。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，該目的通過磁耦合器，尤其是權力要求I的特征部分的磁耦合泵來實現(xiàn)。
[0007]應該指出地是，所有在權利要求中提到的獨立的特征能夠以任何技術上合理的方式互相結合而提供本發(fā)明的進一步的設計方案。具體的描述結合附加的示意圖對本發(fā)明進行詳細說明和描述。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，提出了一種磁耦合器，尤其是一種磁耦合泵，其具有帶有凸緣的分離罐，該凸緣借助對接凸緣固定到耦合器組件上?；驹瓌t是該凸緣至少在朝向對接凸緣取向的固定側具有凸部，該凸部接合到對應的匹配凹部中。
[0009]有利地是，當凸部從剖面上看，朝向凹部取向的表面呈圓形，優(yōu)選地構造為球狀，也就是說是球缺狀的。有利地是，由于可以實現(xiàn)凸部的球狀構造或者朝向凹部取向的表面的類似球缺狀構造，從而在對分離罐-耦合器組件連接施加機械預應力時和/或當金屬元件熱膨脹時，避免了例如凸緣上的邊緣負荷，即例如避免了凸緣上出現(xiàn)導致泄漏的裂縫。換言之，能夠避免有害的應力躍遷和/或應力峰值。此外，在承受熱負載或壓力負載時也能實現(xiàn)通過凸緣的球缺狀接合在對應的凹部中始終確保近似對中的安裝位置。特別地是，因為球狀的構造實現(xiàn)均勻的應力躍遷，更容易制造特性相同的金屬和陶瓷的結合配對件(螺紋緊固件的擰緊)。就此而言，結合配對件通過凸部和凹部的球狀構造借助簡單的機構被類似加強，其中始終避免了點狀或線狀負載，換言之實現(xiàn)了通過球形表面產(chǎn)生均勻的面負荷。
[0010]可能地是，分離罐由燒結的陶瓷(例如二氧化鋯)制成。適當?shù)姆绞绞?，凸部被燒結到凸緣的固定側上，即，其被與分離罐或凸緣一體制造而成。
[0011]基本原則是，當對接凸緣被構造成凸出的球缺環(huán)時，其以力鎖合的形式與上述組件連接，優(yōu)選是可擰緊的。有利地是，凸緣具有與優(yōu)選的球狀表面或凸部對應的球狀凹部。對接凸緣優(yōu)選由金屬材料制成，或者由不銹鋼制成。對接凸緣也可被看作是搭扣凸緣。凹部可以例如當制造對接凸緣時被引入，或者稍后成型。
[0012]可能地是，凸緣在不使用對接凸緣的情況下與泵組件或者與耦合器組件相連接。在這種情況下可以是凸緣內設置有螺紋孔，螺釘通過螺紋孔直接與所述組件擰緊。適當?shù)姆绞绞?，凸部或者球缺狀表面可以直接燒結在凸緣的與組件接觸的接觸面內，其中與之對應的凹部設置在所述組件內。
[0013]當然，將凹部布置在凸緣的固定側上，其中凸部設置在對接凸緣上或所述組件上，這也在本發(fā)明的范圍內。
[0014]本發(fā)明的目的還通過這樣一種磁耦合器實現(xiàn)，該磁耦合器尤其是磁耦合泵，其具有內轉子和外轉子，其間設置有分離罐，該分離罐具有凸緣，該凸緣借助對接凸緣固定到耦合器組件上，其中在凸緣和對接凸緣之間設置有補償元件，該補償元件在至少一個第一縱向面上具有環(huán)形槽，即具有材料去除部。優(yōu)選地是，沿從內周面朝向外周面的方向在第一縱向面中引入赤道環(huán)形槽。在與第一縱向面對置的第二縱向面中優(yōu)選地沿從外周面朝向內周面的方向引入赤道環(huán)形槽。根據(jù)本發(fā)明，環(huán)形槽也是材料去除部，其沿從外周面朝向內周面的方向或沿從內周面朝向外周面的方向被引導，不是連續(xù)的。如果環(huán)形槽以其中心軸線垂直于平坦表面的方式布置，則根據(jù)本發(fā)明其是赤道環(huán)形槽。當然，該環(huán)形槽也可以以其中心軸線與平坦表面成角度的方式布置。
[0015]有利地是，當至少第一縱向面分別在端面區(qū)域內具有一個環(huán)形槽時，其中在這些環(huán)形槽之間形成中間部，在中間部內在與所述第一縱向面對置的第二縱向面中設置有材料去除部。由此設置有類似波浪狀的補償元件。補償元件在其第一縱向面上例如具有兩個環(huán)形槽或者說材料去除部并且在其第二縱向面上具有一個材料去除部或者說環(huán)形槽。當然，這些示例性的構造并不旨在限制本發(fā)明?？梢詷嬒脒m于各種情況即適于期望運轉狀態(tài)的環(huán)形槽和材料去除部的數(shù)量，例如與所期望的熱負載和/或壓力負載相匹配。
[0016]適當?shù)厥牵诙嗣鎱^(qū)域內設置的環(huán)形槽示例性地構造成優(yōu)選具有導圓底面的縫狀。在第二縱向面上設置的材料去除部可以設置為剖面呈U型，其具有底邊和與之呈角度設置的兩個U腿，U腿垂直于底邊設置。優(yōu)選地是，可以設置成U腿相互分開地相對于底面呈鈍角布置，從而形成一個從底邊起以圓錐形擴大的材料去除部。當然，環(huán)形槽和材料去除部的實施例所提到的幾何形狀設計不旨在構成限制。
[0017]第二縱向面優(yōu)選地朝向分離罐的壁取向。
[0018]補償元件可以以其平整的端面布置在凸緣的固定側，另一端面布置在對接凸緣的對應內側。通過補償元件的特殊的波浪形幾何構造如此實現(xiàn)膨脹補償元件，其優(yōu)選地具有熱膨脹補償，還可以補償壓力負載。從另一種意義上說，該補償元件補償在金屬結合配對件在承受熱負載時比陶瓷結合配對件膨脹更多時產(chǎn)生的膨脹差異，從而使得在凸緣與耦合器組件或泵組件之間的接合面始終保持密封，密封件也不會松弛。通過補償元件，即使在金屬配對件熱膨脹時也可維持裝配時的預定應力值，而且在承受壓力負載時也是如此。
[0019]在尤其優(yōu)選的實施方式中，可設置成補償元件在其至少一個端面上布置有針對所述固定側的球狀構造布置的球狀凹部。因此，球狀凸部能夠接合到對應的球狀凹部中，以便避免應力峰值和類似情況。
[0020]適當?shù)厥牵瑑蓚€端面具有球狀構造。在此，兩個端面能夠分別具有一個凹部或一個凸部。還有可能地是，其中一個端面具有凹部而另外一個端面具有凸部。如果一個端面構造有凸部，另一個構造有凹部，這樣的安裝位置使裝配變得簡單。優(yōu)選的安裝位置可以設置成具有縫狀環(huán)形槽的補償元件的縱向面也就是第一縱向面，朝向對接凸緣取向。不言而喻，對應于所選的實施方式，可在凸緣上或在對接凸緣上設置相對應的凹部和/或凸部。
[0021]補償元件的兩個端面都設置有球狀凸部和/或凹部的構造是特別優(yōu)選的，因為這樣允許了特別簡單的對中和預應力施加。
[0022]不言而喻，在各種實施方式中，也可以布置密封元件，該密封元件可以設置于耦合器組件和凸緣之間。密封元件可以是O型環(huán)或者平面密封件，其被嵌入凸緣或耦合器組件(泵組件(殼體蓋))上的密封槽中。
[0023]有利地是，類似地，球狀的應力條優(yōu)選地構造在凸緣的固定側上，其燒結于分離罐的凸緣內。分離罐凸緣借助對接凸緣，也就是借助凸出的球缺狀的金屬環(huán)被控制，其中機械引起的膨脹補償(應力補償)借助球狀結構被控制。本發(fā)明的基本目的在于使產(chǎn)品溫度或運轉溫度到100度。在本發(fā)明的意義上這滿足不是必須使用熱作用引起的補償。不言而喻，產(chǎn)品溫度或運轉溫度也可以超過100度。就這點而言,有利地是，附加地在預應力元件也就是補償元件的端面設置有球狀凹部，該預應力元件或補償元件在熱條件下進行膨脹補償，在該補償元件的端面設置的凹部與凸緣和對接凸緣上的凸部相互作用而提供通過球表面產(chǎn)生的均勻表面負載。
[0024]不言而喻，優(yōu)選地是球狀凸部或凹部能夠連續(xù)地分布在凸緣的周向上，以便類似形成環(huán)形的球狀肋條。還可以考慮地是在周向上可看到凸部/凹部中斷，以便于單獨的凸部/凹部在周向上彼此被間隔開?？赡艿厥窃O置一個、兩個或多個凸部/凹部，它們能夠分別以相同的間隔分隔開。這同樣適用于與其對應的凸部/凹部。在優(yōu)選實施方式中，補償元件以環(huán)形形式構造，也就是說是周向連續(xù)的。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，確保了這樣的一種穩(wěn)定的連接，優(yōu)選地是借助所有涉及到的組件的預先設定的裝配要求或預定的預應力。特別地，通過球狀結構(凸部/凹部)使得陶瓷分離罐的凸緣上的邊緣負載被排除，該邊緣負載在傳統(tǒng)的設計中導致凸緣的裂縫和泵/離合器的滲漏。進一步，借助球狀幾何形狀(凸部/凹部)將拉力均勻地分布在分離罐凸緣上，借此避免凸緣上的有害的應力躍遷和應力峰值。
[0026]當然本發(fā)明不應當僅限于磁耦合器的例子。本發(fā)明可以考慮的凸部和凹部的球狀結構還可以借助補償元件考慮所有材料組合，例如陶瓷-金屬、陶瓷-陶瓷、合成材料-合成材料、合成材料-陶瓷和/或合成材料-金屬的結合。
[0027]本發(fā)明進一步有利的構造在從屬權利要求和下面的示意圖描述中被公開。其示出了:
[0028]圖1示出了凸緣上帶有球狀凸部的分離罐和與其對應的對接凸緣上的凹部；
[0029]圖2示出了圖1中的分離罐以及在凸緣和對接凸緣之間的附加補償元件；
[0030]圖3示出了根據(jù)圖2的分離罐在預裝配位置的放大剖視圖；
[0031]圖4示出了根據(jù)圖3的分離罐在預應力位置的放大剖視圖；
[0032]圖5示出了根據(jù)圖3的分離罐在運轉狀態(tài)下的放大剖視圖。
[0033]在不同的示意圖中同樣的部分始終使用相同的附圖標記示出，因此這些部分一般情況下只描述一次。
[0034]圖1示出了一種例如磁耦合器的分離罐1，例如是磁耦合泵的分離罐I。這樣的磁耦合泵具有例如內轉子和外轉子，其分別具有磁體。分離罐I具有凸緣2和與之對置的底部3。在底部3和凸緣2之間延伸有基本呈圓柱形的壁4。該壁4設置于內轉子和外轉子的磁體間，其中形成有氣隙。對于磁耦合泵，泵功率從驅動軸經(jīng)由帶有磁體的轉子(外轉子)無接觸地且基本上無滑動地傳遞至泵側的磁載體(內轉子)。內轉子驅動泵軸，該泵軸安置在由輸送介質潤滑的滑動軸承中，也就是安置在流體動力滑動軸承中。在外轉子和內轉子之間，也就是在外磁體和內磁體之間帶有具有圓柱形壁4的分離罐I。分離罐I以其凸緣2與泵組件6或耦合器組件6，例如殼體蓋6相連接，并與該凸緣對置地具有封閉底部3。分離罐I這樣在安裝狀態(tài)下將輸送介質與環(huán)境隔開并且應當是無滲漏的。組件6將在接下來作為耦合器組件6、泵組件6和/或作為殼體蓋6被提及。
[0035]分離罐I借助對接凸緣7與泵組件6連接，該對接凸緣具有固定部8和保持部9。對接凸緣7具有圖1例示的L型截面。在固定部8中設置有在對接凸緣7中的通孔。通孔8由一螺紋緊固件10穿過，該螺紋緊固件可擰緊到泵組件6或殼體蓋6中的螺紋孔11中。在圖1和圖2描述的實施例中僅僅描述了兩個螺紋緊固件10。因為對接凸緣7和凸緣2形成已被熟知的環(huán)狀的形式，不言而喻可以設置多于兩個螺紋緊固件10。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的分離罐I由燒結陶瓷制成，例如由二氧化鋯(Zr02)制成。泵組件6或殼體蓋6和對接凸緣7由金屬材料制成。兩個示例性的材料(金屬/陶瓷)具有必然不同的材料特性。例如，不均勻的拉力能夠在凸緣上傳遞有害的應力躍遷和應力峰值，以至于凸緣斷裂，也就是說凸緣會被損壞，從而使得示例性的磁耦合器能夠產(chǎn)生滲漏。此外，兩種材料具有不同的膨脹系數(shù)，使得熱致滲漏也是有可能的。
[0037]本發(fā)明基于對應力產(chǎn)生的應變進行補償，這也可實現(xiàn)熱致應變的補償。
[0038]根據(jù)圖1所示的第一實施例，凸緣2在其固定側12上具有凸部13。該凸部13接合入對接凸緣7上的對應凹部14中。
[0039]凸部13從剖面上看被構造成球狀的，其也具有球缺狀的表面16。凹部14被對應地構造。
[0040]有利地是，凸部13被優(yōu)選地設置在在凸緣2或其固定側12的中心處。該凸部13有利地構造成燒結在凸緣2中。
[0041]凹部14設置在對接凸緣7的保持部9中。
[0042]凸部13和凹部14通過球狀幾何形狀將拉力均勻的分布在分離罐I上或在其凸緣2上，從而避免有害的應力躍遷和應力峰值。尤其是，借助球狀構造實現(xiàn)了球形表面上的始終均勻的表面負載。
[0043]在圖2中的實施例中，在分離罐I的凸緣2和對接凸緣7之間設置有補償元件17。對接凸緣的7的固定部8與圖1所示的實施例相關地延伸。在優(yōu)選實施方式中，補償元件17在其第一端面18上具有與凸部13對應的凹部14。與之對置的第二端面19平整地抵靠在對接凸緣7上?？上胂蟮厥堑谝欢嗣?8也可平整地抵靠在凸緣2上或抵靠在其固定側12上。
[0044]補償元件17具有底面本體21，在其端面18和19之間具有第一縱向面22和與之對置的第二縱向面23。在圖2中所示的裝配位置中，第一縱向面22朝向對接凸緣17的方向，或者說朝向螺紋緊固件10的方向。第二縱向面23朝向分離罐I的壁4或者說朝向其中心軸線X的方向。
[0045]在第一縱向面22中設置有例如縫狀的環(huán)形槽，其底面26可以是導圓的優(yōu)選地設置為平坦的，并且該環(huán)形槽朝向縱向面22開口。環(huán)形槽24分別設置于端面18和19的區(qū)域內，也就是說設置在端面區(qū)域36和37內，從而使得例如設置有兩個縫狀環(huán)形槽24。環(huán)形槽24可以描述為赤道環(huán)形槽24的形式，其從內直徑沿朝向外直徑的方向被引入第一縱向面22。在縫狀環(huán)形槽24之間存在中間部27，在中間部27內在與第一縱向面22對置的第二縱向面23上設置有材料去除部28。材料去除部28設置成從剖面上看例如近似U型或者僅僅例如是截頭錐體。材料去除部28可以類似于環(huán)形槽24同樣被描述為赤道環(huán)形槽形式，然而其從外直徑沿朝向內直徑的方向被引入第二縱向面23。
[0046]這樣，有利地是構造成類似波浪形的補償元件17，其可以補償熱致膨脹但也可以補償壓力負載，其中由于至少一個端面18的球狀構造與球狀凸部13相互作用，使得至少在朝向凸緣2的方向上避免有害的應力躍遷。
[0047]本發(fā)明的基本原則是，補償元件17設置成至少在其第一端面18上構造有與球狀凸部13對應的凹部14，因為否則這里會存在不同的材料配對。凸緣2由陶瓷制成，其中補償元件17可以由金屬材料制成，也可以例如由不銹鋼或由與對接凸緣7的優(yōu)選材料相同的材料制成。補償元件17也可以由不銹鋼制成，例如由耐高溫的不銹鋼制成?？赡艿牟牧弦部梢允请p相鋼或彈簧鋼。
[0048]圖3至5中示出了在中間連接有補償元件17的情況下，凸緣2與對接凸緣7的連接的放大示意圖。然而，與圖2中示出的設計不同之處是，補償元件17在兩個端面18和19處具有球狀構成的凹部14，因此在對接凸緣7上或者說在其保持部9上設置有與之對應的凸部29,凸部29由此也布置成像凸部13 —樣具有球狀表面16。
[0049]可以看出，圖3至圖5中還存在密封元件31，其設置在凸緣2和泵組件6 (稱合器組件6)或殼體蓋6之間。密封元件31可以是O型環(huán)或平面密封件，其被嵌入到密封槽32內。該密封槽被引入到凸緣2中，其也能被引入到組件6或殼體蓋6中。圖1和圖2中這類的密封件沒有被示出，但其存在。另外，圖3至圖5中示出了螺栓頭33沉入對接凸緣7內的螺紋緊固件10。
[0050]圖3中示出了泵組件6上的凸緣2的預裝配狀態(tài)。這由對接凸緣7的固定部8和泵組件6之間的間隙尺寸A以及第一縱向面22和對接凸緣7的固定部8之間的間隙尺寸B可以明顯看出。在該預裝配狀態(tài)下，螺紋緊固件10能夠在周向上稍微擰緊，結合配對件沒有緊密地彼此抵接。
[0051]如圖4中所示，通過對螺紋緊固件10進一步擰緊而達到預拉伸狀態(tài)。間隙尺寸A和B都等于零，這表示固定部8以其端面34抵接在泵組件6上且第一縱向面22以其中間部27抵接在固定部8上。在第一縱向面22的位于中間部27側向的端面區(qū)域36和37不與固定部8相接觸。換言之，如圖4的平面圖中看到的，補償元件17在預應力下大致沿縱向被拉緊，其中通過幾何結構的柔性在強預應力作用下在尺寸上和功能上保持夾緊。
[0052]由于凸部13和29的球狀構造與補償元件17的端面18和19內的球狀凹部14相互作用，如此使得避免了在施加預應力時對陶瓷(凸緣2)產(chǎn)生損害的應力躍遷和應力峰值。
[0053]圖5描述了運轉狀態(tài)。如果例如在20度的溫度下產(chǎn)生預應力(圖4)，則在運轉條件下可存在例如250度的溫度，這例如可以考慮是由于相應的熱介質。這種高溫這時引起陶瓷和金屬配件的不同膨脹，該膨脹由補償元件17補償。如圖5中可以看出，補償元件在熱作用下徑向和軸向變形，也就是說補償元件17相應于存在的熱量而膨脹，其中在圖5中，中間部27與固定部8 (圖4)的接觸還沒有完全被撤除。端面區(qū)域36和37也未處于抵接接觸。金屬對接凸緣7及泵組件6的熱膨脹由此通過補償元件17補償，絕不會對陶瓷分離罐I或其凸緣2產(chǎn)生損害。這種有利的作用也受到球狀接合配件13、14和29、14的支持。此外，補償元件17由于產(chǎn)生熱致應變補償而使得凸緣2和組件6之間的預應力保持不變，這意味著密封件31不會松弛，從而避免滲漏。補償元件17能夠也被作為所謂的彈簧元件來描述，其補償熱膨脹并且還補償`壓力負載。
[0054]附圖標記列表:
[0055]1.分離罐
[0056]2.凸緣
[0057]3.底部
[0058]4.壁
[0059]5.[0060]6.泵/耦合器組件/殼體蓋
[0061]7.對接凸緣
[0062]8.固定部
[0063]9.保持部
[0064]10.螺紋緊固件
[0065]11.螺紋孔
[0066]12.固定側
[0067]13.凸部
[0068]14.凹部
[0069]15.[0070]16.球缺狀表面
[0071]17.補償元件
[0072]18.第一端面
[0073]19.第二端面
[0074]20.[0075]21.底面本體
[0076]22.第一縱向面
[0077]23.第二縱向面
[0078]24.環(huán)形槽
[0079]25.[0080]26.底面
[0081]27.中間部
[0082]28.材料去除部
[0083]29.9上的凸部
[0084]30.[0085]31.密封元件
.[0086]32.密封槽
[0087]33.螺栓頭
[0088]34.8 的端面
[0089]35.[0090]36.22的端面區(qū)域
[0091]37.22的端面區(qū)域
【權利要求】
1.一種磁耦合器，尤其是一種磁耦合泵，所述磁耦合器具有分離罐(I)，所述分離罐具有凸緣(2)，所述凸緣(2)能借助對接凸緣(7)固定在耦合器組件(6)上，其特征在于，所述凸緣(2)至少在其朝向對接凸緣(7)取向的固定側具有凸部(13)，該凸部接合到與其對應的匹配凹部(14)中。
2.根據(jù)權利要求1所述的磁耦合器，其特征在于，所述凸部的表面(16)呈圓形，優(yōu)選地呈球狀構造。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的磁耦合器，其特征在于，所述凸部(13)燒結在所述凸緣(2)中或燒結在其固定側(12)中。
4.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磁耦合器，其特征在于，所述對接凸緣(7)構造成凸出的球狀環(huán)的形式。
5.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磁耦合器，其特征在于，所述凸部(13)沿周向連續(xù)地設置在所述凸緣(2)上。
6.一種尤其是根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磁耦合器，尤其是磁耦合泵，其具有帶有凸緣(2)的分離罐(1)，所述凸緣(2)能借助對接凸緣(7)固定到耦合器組件(6)上，其特征在于，在所述凸緣(2)和所述對接凸緣(7)之間設置有補償元件(17)。
7.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磁耦合器，其特征在于，在所述凸緣(2)與所述對接凸緣(7)之間設置的補償元件(17)至少在其縱向面(22，23)之一上具有環(huán)形槽(24)和/或材料去除部(28)。
8.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磁耦合器，其特征在于，在所述凸緣(2)和所述對接凸緣(7)之間設置的補償元件(17)在其第一縱向面(22)上具有縫狀的環(huán)形槽(24)，所述環(huán)形槽設置在端面區(qū)域(36，37)中，其中，在這些環(huán)形槽(24)之間具有中間部(27)，所述中間部在與第一縱向面(22)對置的縱向面(23)上具有材料去除部(28)。
9.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磁耦合器，其特征在于，設置在所述凸緣(2)和所述對接凸緣(7)之間設置的補償元件(17)至少在其一個端面(18，19)上具有與所述凸緣(2)的凸部(13)或凹部(14)對應的凹部(14)或凸部(13)。
10.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磁耦合器，其特征在于，在所述凸緣(2)和所述對接凸緣(7)之間設置的補償元件(17)在其兩個端面(18，19)上具有呈球狀構造的凹部(14)，其中所述凸緣(2)的凸部(13)接合到一個凹部(14)中并且所述對接凸緣(7)的凸部(29)接合到另一個凹部(14)中。
【文檔編號】F16L23/16GK103444058SQ201280012811
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年3月1日 優(yōu)先權日:2011年3月11日
【發(fā)明者】G·施奈特, M·維斯比, D·凱普 申請人:魯爾泵有限責任公司