專利名稱：球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，更具體地說，它涉及一種球閥。
背景技術(shù)：
球閥是一種啟閉件(球體)由閥桿帶動、并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的閥門，主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。目前，市場上的球閥通常包括閥體、閥蓋、閥座、球體、閥桿和填料壓蓋，閥體設(shè)有閥體容腔，閥蓋與閥體固定，球閥和閥座置于閥體容腔中，閥桿一端置于閥體容腔中與球體聯(lián)動連接，另一端露置于閥體外，閥座置于球體與閥體內(nèi)壁之間且與二者均構(gòu)成抵觸連接。其中，密封結(jié)構(gòu)有以下幾處:1.閥座與閥體內(nèi)壁的抵接處設(shè)有O形圈，由于O形圈與閥座之間、O形圈與閥體內(nèi)壁之間難以避免地會存在一些間隙，這就使得介質(zhì)流體容易從這些間隙部位中出現(xiàn)泄露，使得閥門的密封性得不到保證，再者O形圈在長期使用狀態(tài)下，會因擠壓而變形，從而降低閥門密封的可靠性；2.閥座對應(yīng)球體的一側(cè)設(shè)置彈性密封件，由于彈性密封件存在彈性變量，當(dāng)彈性變量超出了閥座與閥體之間的間隙時(shí)，彈性密封件就無法對閥座和球體形成可靠密封；3.通常閥蓋與閥體抵觸的部位為平面與平面的抵觸連接，由于需要對閥門進(jìn)行試壓測試，由于工件加工過程中多少會存在誤差，閥蓋與閥體的抵接處也就同樣難以避免會存在間隙，導(dǎo)致試壓工作不準(zhǔn)確，如果試壓時(shí)測試出存在泄露情況，也難以判斷處是哪里存在密封不足；4.填料壓蓋閥桿連接處會設(shè)置填料壓板和填料壓圈，填料壓板和填料壓圈直接抵觸連接，無法保證填料壓蓋的可靠密封。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封可靠的球閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種球閥，包括閥體、閥蓋、閥座、球體和閥桿，閥體設(shè)有閥體容腔，閥蓋與閥體固定，球閥和閥座置于閥體容腔中，閥桿一端置于閥體容腔中與球體聯(lián)動連接，另一端露置于閥體外，閥座置于球體與閥體內(nèi)壁之間且與二者均構(gòu)成抵觸連接，閥座與閥體內(nèi)壁的抵接處設(shè)有密封組件，所述密封組件包括帶開口的彈性密封唇件和置于彈性密封唇件開口處并于彈性密封唇件抵觸連接的彈性密封件，所述彈性密封唇件的兩側(cè)分別與閥座、閥體內(nèi)壁抵觸連接。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)介質(zhì)流體滲入閥座與閥體抵接處的間隙內(nèi)時(shí)，介質(zhì)流體流動的壓力會對彈性密封件進(jìn)行沖擊、擠壓，由于彈性密封件抵置于彈性密封唇件的開口處，彈性密封唇件受到彈性密封件的抵壓而產(chǎn)生彈性變形，從而彈性密封唇件的兩側(cè)分別與閥座、閥體內(nèi)壁形成了可靠的密封連接，提高了整個(gè)球閥密封的可靠性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥座和閥體內(nèi)壁的接觸面上設(shè)有抵觸連接的第一彈性密封唇件和第二彈性密封唇件、分別置于第一彈性密封唇件和第二彈性密封唇件開口處的第一彈性密封件、 第二彈性密封件，所述第一彈性密封唇件的開口方向朝向閥體一側(cè)，所述第二彈性密封唇件的開口方向朝向閥座一側(cè)。[0009]通過采用上述技術(shù)方案，使得介質(zhì)流體無論從哪個(gè)流向泄露至閥座與閥體之間，密封組件都能對閥座與閥體之間形成可靠密封。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈性密封件由彈性鋼圈構(gòu)成，所述彈性密封唇件設(shè)有帶開口的容腔，彈性密封件置于容腔內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，明確了彈性密封唇件和彈性密封件的設(shè)置方式，結(jié)構(gòu)合理可靠，并且采用彈性鋼圈來構(gòu)成的彈性密封件具有較高的使用壽命。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥座對應(yīng)球體一側(cè)設(shè)有彈性密封墊和閥座定位塊，所述彈性密封墊設(shè)有凸肩，閥座定位塊與凸肩構(gòu)成限位配合，所述閥座定位塊固定置于閥體與閥座之間且三者均相互構(gòu)成抵觸連接。通過采用上述技術(shù)方案，由于彈性密封墊存在彈性變量，閥座定位塊的設(shè)置使得彈性變量無法超出閥座與閥體之間的間隙，彈性密封墊就能夠?qū)﹂y座和球體形成可靠密封。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥體對應(yīng)閥蓋處設(shè)有閥體凹槽，所述閥蓋對應(yīng)閥體凹槽處設(shè)有閥蓋凸圈，所述閥蓋凸圈與閥體凹槽過盈配合。通過采用上述技術(shù)方案，閥蓋凸圈與閥體凹槽過盈配合能夠有效避免氣體或液體從閥蓋和閥體的抵接處泄露，從而也能夠保證對閥門進(jìn)行試壓測試時(shí)的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥蓋對應(yīng)球體的另一側(cè)固設(shè)有填料壓蓋，所述填料壓蓋和閥桿之間設(shè)有沿閥桿軸線方向上下抵接的填料壓板和填料壓圈，填料壓板與填料壓蓋固定連接，填料壓板和填料壓圈均與閥蓋、閥桿形成抵觸連接，所述填料壓板和填料壓圈之間抵觸連接有預(yù)緊彈簧。通過采用上述技術(shù)方案，預(yù)緊彈簧抵接與填料壓板和填料壓圈之間，使得填料壓板和填料壓圈連接穩(wěn)定可靠，該連接處的密封性也就得到了保證。

圖1為本實(shí)用新型球閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為圖1的B部放大圖；圖4為圖1的C部放大圖；圖5為圖1的D部放大圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖5對本實(shí)用新型球閥實(shí)施例做進(jìn)一步說明。一種球閥，包括閥體1、閥蓋2、閥座3、球體4和閥桿5，閥體I設(shè)有閥體容腔12，閥蓋2與閥體I固定，球閥和閥座3置于閥體容腔12中，閥桿5 —端置于閥體容腔12中與球體4聯(lián)動連接，另一端露置于閥體I外，閥座3置于球體4與閥體內(nèi)壁11之間且與二者均構(gòu)成抵觸連接，閥座3與閥體內(nèi)壁11的抵接處設(shè)有密封組件6，所述密封組件6包括帶開口的彈性密封唇件61和置于彈性密封唇件61的開口處并于彈性密封唇件61抵觸連接的彈性密封件62，所述彈性密封唇件61的兩側(cè)分別與閥座3、閥體內(nèi)壁11抵觸連接。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)介質(zhì)流體滲入閥座3與閥體I抵接處的間隙內(nèi)時(shí)，介質(zhì)流體流動的壓力會對彈性密封件62進(jìn)行沖擊、擠壓，由于彈性密封件62抵置于彈性密封唇件61的開口處，彈性密封唇件61受到彈性密封件的抵壓而產(chǎn)生彈性變形，從而彈性密封唇件61的兩側(cè)分別與閥座3、閥體內(nèi)壁11形成了可靠的密封連接，提高了整個(gè)球閥密封的可靠性。所述閥座3和閥體內(nèi)壁11的接觸面上設(shè)有抵觸連接的第一彈性密封唇件611和第二彈性密封唇件612、分別置于第一彈性密封唇件開口 6111處和第二彈性密封唇件開口6121處的第一彈性密封件621、第二彈性密封件622，所述第一彈性密封唇件開口 6111的方向朝向閥體I 一側(cè)，所述第二彈性密封唇件的開口 6121方向朝向閥座3 —側(cè)。通過采用上述技術(shù)方案，使得介質(zhì)流體無論從哪個(gè)流向泄露至閥座3與閥體I之間，密封組件6都能對閥座3與閥體I之間形成可靠密封。所述彈性密封件62由彈性鋼圈構(gòu)成，所述彈性密封唇件61設(shè)有帶開口的容腔，彈性密封件62置于容腔內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，明確了彈性密封唇件61和彈性密封件62的設(shè)置方式，結(jié)構(gòu)合理可靠，并且采用彈性鋼圈來構(gòu)成的彈性密封件62具有較高的使用壽命。所述閥座3對應(yīng)球體4 一側(cè)設(shè)有彈性密封墊71和閥座定位塊72，所述彈性密封墊71設(shè)有凸肩711，閥座定位塊72與凸肩711構(gòu)成限位配合，所述閥座定位塊72固定置于閥體I與閥座3之間且三者均相互構(gòu)成抵觸連接。通過采用上述技術(shù)方案，由于彈性密封墊71存在彈性變量，閥座定位塊72的設(shè)置使得彈性變量無法超出閥座3與閥體I之間的間隙，彈性密封墊71就能夠?qū)﹂y座3和球體4形成可靠密封。所述閥體I對應(yīng)閥蓋2處設(shè)有閥體凹槽13，所述閥蓋2對應(yīng)閥體凹槽13處設(shè)有閥蓋凸圈21,所述閥蓋凸圈21與閥體凹槽13過盈配合。通過采用上述技術(shù)方案，閥蓋凸圈21與閥體凹槽13過盈配合能夠有效避免氣體或液體從閥蓋2和閥體I的抵接處泄露，從而也能夠保證對閥門進(jìn)行試壓測試時(shí)的準(zhǔn)確性。所述閥蓋2對應(yīng)球體4的另一側(cè)固設(shè)有填料壓蓋81，所述填料壓蓋81和閥桿5之間設(shè)有沿閥桿5軸線方向上下抵接的填料壓板82和填料壓圈83，填料壓板82與填料壓蓋81固定連接，填料壓板82和填料壓圈83均與閥蓋2、閥桿5形成抵觸連接，所述填料壓板82和填料壓圈83之間抵觸連接有預(yù)緊彈簧84。通過采用上述技術(shù)方案，預(yù)緊彈簧84抵接與填料壓板82和填料壓圈83之間，使得填料壓板82和填料壓圈83連接穩(wěn)定可靠，該連接處的密封性也就得到了保證。
權(quán)利要求1.一種球閥，包括閥體、閥蓋、閥座、球體和閥桿，閥體設(shè)有閥體容腔，閥蓋與閥體固定，球閥和閥座置于閥體容腔中，閥桿一端置于閥體容腔中與球體聯(lián)動連接，另一端露置于閥體外，閥座置于球體與閥體內(nèi)壁之間且與二者均構(gòu)成抵觸連接，閥座與閥體內(nèi)壁的抵接處設(shè)有密封組件，其特征是:所述密封組件包括帶開口的彈性密封唇件和置于彈性密封唇件開口處并于彈性密封唇件抵觸連接的彈性密封件，所述彈性密封唇件的兩側(cè)分別與閥座、閥體內(nèi)壁抵觸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征是:所述閥座和閥體內(nèi)壁的接觸面上設(shè)有抵觸連接的第一彈性密封唇件和第二彈性密封唇件、分別置于第一彈性密封唇件和第二彈性密封唇件開口處的第一彈性密封件、第二彈性密封件，所述第一彈性密封唇件的開口方向朝向閥體一側(cè)，所述第二彈性密封唇件的開口方向朝向閥座一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球閥，其特征是:所述彈性密封件由彈性鋼圈構(gòu)成，所述彈性密封唇件設(shè)有帶開口的容腔，彈性密封件置于容腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的球閥，其特征是:所述閥座對應(yīng)球體一側(cè)設(shè)有彈性密封墊和閥座定位塊，所述彈性密封墊設(shè)有凸肩，閥座定位塊與凸肩構(gòu)成限位配合，所述閥座定位塊固定置于閥體與閥座之間且三者均相互構(gòu)成抵觸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的球閥，其特征是:所述閥體對應(yīng)閥蓋處設(shè)有閥體凹槽，所述閥蓋對應(yīng)閥體凹槽處設(shè)有閥蓋凸圈，所述閥蓋凸圈與閥體凹槽過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的球閥，其特征是:所述閥蓋對應(yīng)球體的另一側(cè)固設(shè)有填料壓蓋，所述填料壓蓋和閥桿之間設(shè)有沿閥桿軸線方向上下抵接的填料壓板和填料壓圈，填料壓板與填料壓蓋固定連接，填料壓板和填料壓圈均與閥蓋、閥桿形成抵觸連接，所述填料壓板和填料壓圈之間抵觸連接有預(yù)緊彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種球閥，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括閥體、閥蓋、閥座、球體和閥桿，閥座與閥體內(nèi)壁的抵接處設(shè)有密封組件，密封組件包括帶開口的彈性密封唇件和置于彈性密封唇件開口處并于彈性密封唇件抵觸連接的彈性密封件，彈性密封唇件的兩側(cè)分別與閥座、閥體內(nèi)壁抵觸連接。當(dāng)介質(zhì)流體滲入閥座與閥體抵接處的間隙內(nèi)時(shí)，介質(zhì)流體流動的壓力會對彈性密封件進(jìn)行沖擊、擠壓，由于彈性密封件抵置于彈性密封唇件的開口處，彈性密封唇件受到彈性密封件的抵壓而產(chǎn)生彈性變形，從而彈性密封唇件的兩側(cè)分別與閥座、閥體內(nèi)壁形成了可靠的密封連接，提高了整個(gè)球閥密封的可靠性。
文檔編號F16K5/08GK203009895SQ20122075012
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者胡勇, 徐宗信, 劉鋮, 徐雄 申請人:宣達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)浙江質(zhì)一閥門制造有限公司