專利名稱：一種密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氫氣冷卻技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封裝置。
背景技術(shù)：
氫氣冷卻器放在發(fā)電機機座的四角。氫氣冷卻器與機座之間的密封結(jié)構(gòu)，既可密封氫氣，又可在氫氣冷卻器因溫度變化而脹縮時起到補償作用，保證運行時具有良好的密封性能。從發(fā)電機的結(jié)構(gòu)可以看出，發(fā)電機漏氫的途徑有很多，歸納起來有兩種，其一:氫氣泄露到大氣中；其二:泄露到發(fā)電機油水系統(tǒng)中和封母外殼內(nèi)。前者可以通過各種檢漏方法找到漏點從而加以消除，如發(fā)電機端蓋、出線罩、發(fā)電機機座、氫氣管路系統(tǒng)和測溫元件接線柱板等處的漏氫；后者屬于“暗漏”，漏點具體位置不明，檢查處理較為復(fù)雜，且處理時間較長，比如氫氣通過密封瓦漏入密封油系統(tǒng)、通過定子線圈漏入內(nèi)冷水系統(tǒng)中等。目前，發(fā)電機運行中漏氫主要集中在氫冷卻器密封面泄露、密封油內(nèi)漏氫、轉(zhuǎn)子集電環(huán)處滲漏及定冷水內(nèi)漏氫等部位。目前，氫器冷卻器本體和發(fā)電機之間通過密封框相連，并通過密封條實現(xiàn)氫氣冷卻器本體與密封框之間的密封，然后通過壓板實現(xiàn)對密封條的固定。其中，密封條為氯丁橡膠條，以實現(xiàn)密封。但是，由于氯丁橡膠條的耐熱性和耐寒性較差，使得氫氣冷卻器溫度變化時，很容易導致密封性降低，從而產(chǎn)生漏氫的隱患。因此，如何提供一種密封裝置，實現(xiàn)更好的密封，以降低漏氫的隱患，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種密封裝置，實現(xiàn)更好的密封，以降低漏氫的隱患。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種密封裝置，用于密封氫氣冷卻器本體和密封框之間的間隙，包括用于密封所述間隙的密封條和用于對所述密封條進行固定的壓板，其中，所述密封條為丁腈橡膠密封條，且所述密封條為10.5mm*10.5mm的方形密封條。優(yōu)選地，上述的密封裝置中，所述壓板與所述密封框通過螺栓相連。優(yōu)選地，上述的密封裝置中，所述螺栓的強度為8.8級的螺栓。優(yōu)選地，上述的密封裝置中，還包括套設(shè)在所述螺栓上，且位于所述螺栓與所述壓板之間的平墊片。優(yōu)選地，上述的密封裝置中，所述平墊片為環(huán)形墊片。優(yōu)選地，上述的密封裝置中，還包括套設(shè)在所述螺栓上，且位于所述螺栓與所述壓板之間的彈性墊片。優(yōu)選地，上述的密封裝置中，所述彈性墊片為環(huán)形彈性墊片。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供了一種密封裝置，用于密封氫氣冷卻器本體和密封框之間的間隙，包括用于密封上述間隙的密封條和用于對密封條進行固定的壓板，其中，密封條為丁腈橡膠密封條，且密封條為10.5mm*10.5mm的方形密封條。由于丁腈橡膠密封條具有耐油性極好、耐磨性較高、耐熱性較好以及含橡膠量高等優(yōu)點，因此，可有效保證當氫氣冷卻器溫度變化時，還具有較好的密封性，降低了安全隱患。此外，將密封條設(shè)置為10.5mm*10.5mm的方形密封條可進一步保證密封性。

圖1為本實用新型實施例提供的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型核心是提供一種密封裝置，實現(xiàn)更好的密封，以降低漏氫的隱患。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1所示，本實用新型公開了一種密封裝置，用于密封氫氣冷卻器本體I和密封框2之間的間隙，包括用于密封上述間隙的密封條5和用于對密封條5進行固定的壓板3,其中,密封條5為丁腈橡膠密封條,且密封條5為10.5mm*10.5mm的方形密封條。由于丁腈橡膠密封條具有耐油性極好、耐磨性較高、耐熱性較好以及含橡膠量高等優(yōu)點，因此，可有效保證當氫氣冷卻器溫度變化時，還具有較好的密封性，降低了安全隱患。此外，將密封條5設(shè)置為10.5mm*10.5mm的方形密封條可進一步保證密封性。具體的實施例中，壓板3與密封框2之間通過螺栓4相連。在實際安裝過程中，可通過調(diào)節(jié)螺栓4的鎖緊力，以實現(xiàn)壓板3對密封條5的壓緊力，進而調(diào)整密封條5安裝時的壓縮量。優(yōu)選地，在丁腈橡膠密封條安裝時，其壓縮量為2-2.5mm,以保證設(shè)備運行中密封條5具有一定量彈性，有利于熱態(tài)密封。為了保證螺栓4的強度要求，優(yōu)選的實施例中將螺栓4的強度設(shè)置為8.8級，且該螺栓4的具體尺寸為M16*35。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)不同的螺紋孔的大小進行選擇，且其強度也根據(jù)實際強度要求進行設(shè)定。進一步的實施例中，為了保證螺栓4與壓板3連接的緊密性，本實施例中增加了一個平墊片(圖中未示出)，通過螺栓4擠壓平墊片使得與壓板3鎖緊。其在冷態(tài)安裝時，螺栓4的緊固使用力矩扳手安裝，且力矩在95N左右；在熱態(tài)安裝時，根據(jù)需要在緊固時力矩在105N左右。通過增加平墊片，在實際加工時可減小L型壓板3的尺寸，即減少加工材料。本實施例中不對平墊片的尺寸和材質(zhì)進行限制。優(yōu)選地，將平墊片設(shè)置為環(huán)形墊片，在實際設(shè)置時，可根據(jù)不同的需要設(shè)置不同形狀的墊片，且均在保護范圍內(nèi)。更進一步的實施例中，還包括套設(shè)在螺栓4上，且位于螺栓4與壓板3之間的彈性墊片(圖中未示出)。本實施例通過設(shè)置彈性墊片可調(diào)節(jié)壓板3對密封條5的壓縮量，即為密封條5的熱脹冷縮提供了一定的伸縮量，進一步提高了熱態(tài)時密封條的密封效果。優(yōu)選地，將彈性墊片設(shè)置為環(huán)形彈性墊片。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。[0028]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種密封裝置，用于密封氫氣冷卻器本體(I)和密封框(2 )之間的間隙，包括用于密封所述間隙的密封條(5)和用于對所述密封條(5)進行固定的壓板(3)，其特征在于，所述密封條(5)為丁腈橡膠密封條,且所述密封條(5)為10.5mm*10.5mm的方形密封條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述壓板(3)與所述密封框(2)通過螺栓(4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述螺栓(4)的強度為8.8級的螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于，還包括套設(shè)在所述螺栓(4)上，且位于所述螺栓(4)與所述壓板(3)之間的平墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封裝置，其特征在于，所述平墊片為環(huán)形墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封裝置，其特征在于，還包括套設(shè)在所述螺栓(4)上，且位于所述螺栓(4)與所述壓板(3)之間的彈性墊片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封裝置，其特征在于，所述彈性墊片為環(huán)形彈性墊片。
專利摘要本實用新型提供了一種密封裝置，用于密封氫氣冷卻器本體和密封框之間的間隙，包括用于密封上述間隙的密封條和用于對密封條進行固定的壓板，其中，密封條為丁腈橡膠密封條，且密封條為10.5mm*10.5mm的方形密封條。由于丁腈橡膠密封條具有耐油性極好、耐磨性較高、耐熱性較好以及含橡膠量高等優(yōu)點，因此，可有效保證當氫氣冷卻器溫度變化時，還具有較好的密封性，降低了安全隱患。此外，將密封條設(shè)置為10.5mm*10.5mm的方形密封條可進一步保證密封性。
文檔編號F16J15/10GK203035951SQ20122071945
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者劉險峰 申請人:河南華潤電力首陽山有限公司