專(zhuān)利名稱(chēng)：一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型單端面機(jī)械密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，尤其是指應(yīng)用于含有顆粒、雜質(zhì)及大粘度介質(zhì)的單端面機(jī)械密封。
背景技術(shù)：
機(jī)械密封適用范圍廣泛，其使用工況也復(fù)雜多樣，對(duì)于不同的使用場(chǎng)合，機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)也須隨之變化。當(dāng)所要密封的介質(zhì)含有顆粒、雜質(zhì)，或介質(zhì)的粘度較大時(shí)，一旦介質(zhì)進(jìn)入彈簧等彈性元件之中，必將引起彈簧的卡滯，使靜環(huán)失去補(bǔ)償能力，進(jìn)而影響密封端面壓力，造成泄漏。因而該類(lèi)機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將彈性元件設(shè)置于靜環(huán)與壓蓋之間，且靜環(huán)與壓蓋之間用密封圈密封，這樣彈性元件與介質(zhì)流體不直接接觸，從而保證了補(bǔ)償功能的正常作用。這類(lèi)機(jī)械密封的常用結(jié)構(gòu)是動(dòng)環(huán)套裝在軸套的外圓上，其一端開(kāi)有端面槽，由安裝在軸套上的傳動(dòng)銷(xiāo)帶動(dòng)隨軸套一起轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)環(huán)的另一端與靜環(huán)配合形成密封端面，靜環(huán)同樣套裝在軸套上，其另一端與壓蓋之間設(shè)置有彈簧，保證靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的端面壓力，該端還設(shè)有端面槽，由安裝在壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)通過(guò)該槽使靜環(huán)保持周向固定，在靜環(huán)的外圓與壓蓋孔之間設(shè)有O型密封圈防止介質(zhì)從靜環(huán)與壓蓋間的間隙中向外泄漏，同時(shí)也保證了彈簧不與介質(zhì)接觸。但是，此類(lèi)結(jié)構(gòu)在頻繁開(kāi)機(jī)的時(shí)候容易造成靜環(huán)崩裂而導(dǎo)致密封失效，分析其原因是由于靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)與靜環(huán)之間為線接觸，且靜環(huán)與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)之間還存在一定間隙，當(dāng)軸套帶動(dòng)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)之間的摩擦力將會(huì)傳遞給靜環(huán)一定的轉(zhuǎn)矩，但安裝在壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)通過(guò)靜環(huán)端面所開(kāi)的端面槽阻止靜環(huán)使其無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)靜環(huán)上的端面槽上將受到較大的沖擊力，而靜環(huán)為了能保證與動(dòng)環(huán)之間密封端面的使用壽命，通常都選用耐磨性好、硬度高的材料，但這類(lèi)材料沖擊韌性會(huì)較低，在頻繁開(kāi)機(jī)的情況下，靜環(huán)的端面槽會(huì)不時(shí)地受到?jīng)_擊，往往會(huì)造成該處的崩裂，使得密封裝置損壞造成事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型單端面機(jī)械密封，它能降低靜環(huán)上與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)連接處開(kāi)槽部位的受力，使得在正常開(kāi)機(jī)工作過(guò)程中靜環(huán)能不易崩裂，保證密封裝置的正常使用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型單端面機(jī)械密封，包括軸套、動(dòng)環(huán)、設(shè)置在動(dòng)環(huán)端面與軸套之間的傳動(dòng)銷(xiāo)、與動(dòng)環(huán)端面配合的靜環(huán)、壓蓋、靜環(huán)外圓與壓蓋孔之間的動(dòng)環(huán)密封圈、安裝在壓蓋上的彈簧和防轉(zhuǎn)銷(xiāo)、以及軸套與壓蓋間的限位塊，所述靜環(huán)與壓蓋之間還設(shè)置有推環(huán)，在所述靜環(huán)與推環(huán)相對(duì)的端面上設(shè)置有端面槽、該端面槽內(nèi)緊配有撥塊，該撥塊的另一端安裝在推環(huán)上，安裝在壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)連接在推環(huán)上，推環(huán)與安裝在壓蓋上的彈簧保持端面連接。在上述結(jié)構(gòu)中，由于撥塊是緊配在靜環(huán)的端面槽內(nèi)，因此可以視撥塊與靜環(huán)為一體，靜環(huán)在密封裝置工作啟動(dòng)的瞬間所受到的較大的轉(zhuǎn)矩會(huì)通過(guò)撥塊的另一端傳遞到推環(huán)上，再由推環(huán)上連接的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)傳遞到壓蓋上，也就是說(shuō)，靜環(huán)工作時(shí)的止動(dòng)功能是由撥塊、推環(huán)、防轉(zhuǎn)銷(xiāo)、壓蓋這些零件配合動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于撥塊與推環(huán)的連接不是像撥塊與靜環(huán)的連接那樣的緊配，且防轉(zhuǎn)銷(xiāo)與壓蓋之間連接的配合也不是緊配性質(zhì)，而是屬于間隙配合，這樣靜環(huán)的止動(dòng)過(guò)程會(huì)有一個(gè)小小的時(shí)間差，使靜環(huán)不是立即受到啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的沖擊，而隨著啟動(dòng)后動(dòng)、靜環(huán)之間的摩擦由靜摩擦變成動(dòng)摩擦，靜環(huán)所受到的轉(zhuǎn)矩會(huì)隨之下降，同時(shí)由于推環(huán)自身是一種圓環(huán)類(lèi)零件，其剛性并不會(huì)很強(qiáng)，它也不需要采用像靜環(huán)那樣的具有較高硬度較低韌性的材料，所以其受力后會(huì)產(chǎn)生一些細(xì)微的變形，這就吸收了較大的沖擊能量，綜合上述作用，靜環(huán)在密封裝置啟動(dòng)工作的瞬間所受到的沖擊會(huì)較改進(jìn)之前降低很多，靜環(huán)端面槽處崩裂的可能性大大減小，這樣，整個(gè)密封裝置的正常工作得到了保障。本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述撥塊緊配在靜環(huán)端面槽內(nèi)的部分與該槽的兩側(cè)面均為面配合。這樣，可以更好地改善靜環(huán)的受力狀況，防止由于撥塊與靜環(huán)之間的配合是線接觸甚至可能是點(diǎn)接觸而產(chǎn)生靜環(huán)端面槽根部的應(yīng)力集中，這樣整個(gè)機(jī)械密封裝置的可靠性更高。本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述防轉(zhuǎn)銷(xiāo)與壓蓋之間的配合為間隙配合，這樣不僅使靜環(huán)所受到的啟動(dòng)沖擊轉(zhuǎn)矩在時(shí)間上得到緩沖，同時(shí)也使得該機(jī)械密封裝置生產(chǎn)制造與組裝時(shí)較為方便。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型單端面機(jī)械密封作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型單端面機(jī)械密封的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是
圖1所示實(shí)施例中推環(huán)、撥塊及防轉(zhuǎn)銷(xiāo)的裝配關(guān)系示意圖圖3是圖2的剖面圖圖中:1 一墊片、2 —軸套、3 —軸套密封圈、4 一傳動(dòng)銷(xiāo)、5 —?jiǎng)迎h(huán)密封圈、6 —?jiǎng)迎h(huán)、7 —靜環(huán)、8 —靜環(huán)密封圈、9 一撥塊、10 —推環(huán)、11 一防轉(zhuǎn)銷(xiāo)、12 —彈簧、13 —壓蓋、14 一封環(huán)、15 —固定環(huán)、16 —限位塊。
具體實(shí)施方式
圖1所示的一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型單端面機(jī)械密封，其左端處于需要密封的工作腔內(nèi)，軸套2左側(cè)內(nèi)孔上安裝有軸套密封圈3，可以與軸套2內(nèi)安裝的轉(zhuǎn)軸形成靜密封，軸套2隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套2左端端面由墊片I密封；軸套2左端外圓上安裝有動(dòng)環(huán)6,動(dòng)環(huán)6由安裝在軸套2上的傳動(dòng)銷(xiāo)4傳動(dòng),動(dòng)環(huán)6左端外圓與軸套2之間安裝有動(dòng)環(huán)密封圈5形成靜密封，動(dòng)環(huán)密封圈5為O型密封圈；與動(dòng)環(huán)6形成端面密封的靜環(huán)7的右端安裝在壓蓋13孔內(nèi)，在靜環(huán)7右端外圓與壓蓋13之間安裝有靜環(huán)密封圈8形成靜密封，靜環(huán)密封圈8為O型密封圈；在靜環(huán)7右端面上開(kāi)有兩個(gè)端面槽，兩端面槽在其圓周方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置，在端面槽內(nèi)緊配安裝有撥塊9，撥塊9與所述端面槽的兩側(cè)接觸面均為平面，撥塊9的另一端安裝在推環(huán)10內(nèi)；推環(huán)10左端突出的端面與靜環(huán)7相連，推環(huán)10的右端面上安裝有兩個(gè)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)11，推環(huán)10上撥塊9的兩個(gè)安裝孔與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)11的兩個(gè)安裝孔在圓周上均布，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)11的另一端安裝在壓蓋13上，且與壓蓋13上的安裝孔為間隙配合；在推環(huán)10右端面與壓蓋13之間還安裝有四個(gè)彈簧12，該彈簧12的作用力通過(guò)推環(huán)10傳遞到靜環(huán)7上，使靜環(huán)7與動(dòng)環(huán)6端面之間保持一定的壓力，以保證其密封效果。在壓蓋13右端的孔內(nèi)還安裝有封環(huán)14，壓蓋13右端還設(shè)有圓周方向的卡槽，在軸套2的右端外圓上固定安裝有固定環(huán)15，限位塊16為剖分結(jié)構(gòu)，其一端固定連接在固定環(huán)15上，另一端卡在壓蓋13右端的卡槽內(nèi)，以此來(lái)確定整個(gè)密封裝置各零件的軸向安裝位置。以上僅舉出了本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，但本實(shí)用新型并不局限于此，還可以作出相應(yīng)的改進(jìn)與變換，如所述的撥塊9及防轉(zhuǎn)銷(xiāo)11的數(shù)量可以根據(jù)密封裝置的大小進(jìn)行變化選擇，彈簧12的數(shù)量也可以根據(jù)密封端面的壓力要求進(jìn)行調(diào)整，所以，只要在不違背本實(shí)用新型基本原理的情況下所作的改進(jìn)和變換，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍.
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型單端面機(jī)械密封，包括軸套(2)、動(dòng)環(huán)(6)、設(shè)置在動(dòng)環(huán)(6)端面與軸套(2)之間的傳動(dòng)銷(xiāo)(4)、與動(dòng)環(huán)(6)端面配合的靜環(huán)(7)、壓蓋(13)、靜環(huán)(7)外圓與壓蓋孔之間的動(dòng)環(huán)密封圈(3)、安裝在壓蓋(13)上的彈簧(12)和防轉(zhuǎn)銷(xiāo)(11)、以及軸套(2)與壓蓋(13)間的限位塊(16)，其特征在于:所述靜環(huán)(7)與壓蓋(13)之間還設(shè)置有推環(huán)(10)，在所述靜環(huán)(7 )的與推環(huán)(10 )相對(duì)端面上設(shè)置有端面槽，該端面槽內(nèi)緊配有撥塊(9 )，該撥塊(9)的另一端安裝在推環(huán)(10)上，安裝在壓蓋(13)上的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)(11)連接在推環(huán)(10)上，推環(huán)(10)與安裝在壓蓋(13)上的彈簧(12)保持端面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于:所述撥塊(9)緊配在靜環(huán)(7)端面槽內(nèi)的部分與該槽的兩側(cè)面均為面配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)銷(xiāo)(11)與壓蓋(13)之間為間隙配合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型單端面機(jī)械密封，包括軸套、動(dòng)環(huán)、設(shè)置在動(dòng)環(huán)端面與軸套之間的傳動(dòng)銷(xiāo)、與動(dòng)環(huán)端面配合的靜環(huán)、壓蓋、靜環(huán)外圓與壓蓋孔之間的動(dòng)環(huán)密封圈、安裝在壓蓋上的彈簧和防轉(zhuǎn)銷(xiāo)、以及軸套與壓蓋間的限位塊，所述靜環(huán)與壓蓋之間還設(shè)置有推環(huán)，在所述靜環(huán)與推環(huán)相對(duì)的端面上設(shè)置有端面槽、該端面槽內(nèi)緊配有撥塊，該撥塊的另一端安裝在推環(huán)上，安裝在壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)連接在推環(huán)上，推環(huán)與安裝在壓蓋上的彈簧保持端面連接。該機(jī)械密封能降低靜環(huán)上與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)連接處開(kāi)槽部位的受力，使得在正常工作過(guò)程中靜環(huán)能不易崩裂，保證密封裝置的正常使用。
文檔編號(hào)F16J15/16GK202971912SQ201220681558
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者于越, 夏偉, 許永蘭, 夏茂林, 趙春桂, 夏茂春 申請(qǐng)人:江蘇益通流體科技有限公司