專利名稱：一種液壓離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離合器，尤其是涉及一種液壓離合器。
背景技術(shù)：
在傳動(dòng)鏈接中，尤其是軸間傳動(dòng)鏈上，傳統(tǒng)的主動(dòng)件與從動(dòng)件之間采用液力驅(qū)動(dòng)分離與閉合的液壓離合器，相對(duì)于傳統(tǒng)的其他類別的離合器，擁有產(chǎn)生熱量少、傳動(dòng)效率高且穩(wěn)定好、不易失效、使用壽命等效果；因此有發(fā)明人提出了名為“一種超越離合器”(公布號(hào):CN101660576的公開技術(shù))，其包括內(nèi)轉(zhuǎn)子，該內(nèi)轉(zhuǎn)子上沿軸向設(shè)置有多個(gè)可徑向伸縮的葉片；外轉(zhuǎn)子，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子位于所述外轉(zhuǎn)子中且該內(nèi)轉(zhuǎn)子的外表面與所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面限定有彼此隔閉的第一腔和第二腔，所述葉片的外端與所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面保持接觸并將所述第一腔和第二腔隔閉為多個(gè)單元腔室，在所述第一腔與第二腔交界處的兩側(cè)設(shè)置有一端與所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)部連通且另一端連通所述外轉(zhuǎn)子一個(gè)端面的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔。該公開技術(shù)通過葉片結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)液壓離合器的脫離與閉合，繼承了傳統(tǒng)液壓離合器的優(yōu)勢(shì)，還具有承載大、噪音小、操控方便等優(yōu)點(diǎn)，但其采用轉(zhuǎn)子、定子和在定子上滑動(dòng)的葉片，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面這種結(jié)構(gòu)存在一些不足，例如定子內(nèi)腔的曲面精度要求較高，使加工難度大、制造成本高；多個(gè)凸輪同軸，每個(gè)凸輪與定子內(nèi)圓周間隙配合的結(jié)構(gòu)，制造和裝配難度較高，并且在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)每個(gè)凸輪的旋轉(zhuǎn)扭矩都傳遞到同一根軸上，易于相互干擾，通常會(huì)造成轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)或咬壞定子內(nèi)壁或轉(zhuǎn)子外圓。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的是提供一種葉片式液壓離合器，其葉片位于轉(zhuǎn)環(huán)上，葉片在外部彈性力、液壓力或兩者共同作用下推向凸輪外周面，實(shí)現(xiàn)離合器的離合；其易加工、制造成本低。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種液壓離合器，包括同軸設(shè)置的輸入軸和輸出軸，其特征在于:所述的輸入軸上設(shè)置有一個(gè)或以上的凸輪式轉(zhuǎn)子，輸出軸上設(shè)置有一個(gè)或以上的轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)具有圓形內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子包容在該內(nèi)腔中；轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)腔的圓周壁上徑向設(shè)有若干個(gè)狹槽，葉片可滑動(dòng)地設(shè)于該狹槽中，葉片頂端在外部彈性力、液壓力或兩者共同作用下，葉片的根部伸出狹槽抵靠在轉(zhuǎn)子的外周面上；轉(zhuǎn)子的截面包括圓弧段和曲線段，轉(zhuǎn)子的圓弧段與轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)腔構(gòu)成間隙配合，轉(zhuǎn)子的曲線段外周面與轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)腔壁在每個(gè)葉片的兩側(cè)可包繞兩個(gè)腔體，一腔為與外部進(jìn)流通道連通的抽吸腔，另一腔為與出流通道連通的壓力腔。與前述葉片設(shè)于轉(zhuǎn)子上的公開技術(shù)結(jié)構(gòu)不同，本方案將葉片設(shè)于定子上，定子采用圓形腔、曲面設(shè)在轉(zhuǎn)子上，從而將復(fù)雜的內(nèi)曲面的加工改變?yōu)橥馇婕庸?，使加工難度下降，降低了制造成本。對(duì)于葉片設(shè)于轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，葉片與定子內(nèi)腔曲面貼靠動(dòng)作是通過離心力實(shí)現(xiàn)的，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的同時(shí)葉片也承受垂直于其插槽的側(cè)壁的分離，從而造成了葉片與插槽間的磨損，設(shè)置出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；而本方案中，葉片與凸輪曲面的貼靠，是通過外部作用力實(shí)現(xiàn)，外力的作用方向易于與葉片的移動(dòng)方向一致，有效地減少了葉片與插槽間的磨損；對(duì)葉片施加的作用力為彈性力，可以是彈性裝置產(chǎn)生的彈性力，也可以是通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的液壓力。隨輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子通過圓弧段與轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)腔的配合，形成抽吸腔吸油、壓力腔產(chǎn)生高壓油，高壓油對(duì)轉(zhuǎn)環(huán)形成作用力，該作用力就會(huì)使轉(zhuǎn)環(huán)會(huì)跟著轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)輸入軸與輸出軸之間的傳動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)，控制葉片的伸出與縮回，即可實(shí)現(xiàn)離合器的脫離與閉合，易于控制，操控方便，易加工、制造成本低。而且，由于本方案通過外力控制葉片的伸出，而不是依賴于離心力，更便于控制過載上限。由于本實(shí)用新型葉片設(shè)于轉(zhuǎn)環(huán)上而不是旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，沒有收到離心力的作用，葉片退回后可一直靜止地保持在狹槽中，本實(shí)用新型能使離合器的脫離動(dòng)作更穩(wěn)定、可靠性更高。作為優(yōu)選，輸入軸上裝有兩個(gè)等厚的凸輪式轉(zhuǎn)子，且兩凸輪輪廓相互呈90°交錯(cuò)設(shè)置；每個(gè)轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)地裝有同樣厚度的兩個(gè)轉(zhuǎn)環(huán)?？商岣咿D(zhuǎn)子受力的均衡性；而且，由于各個(gè)轉(zhuǎn)子的壓力腔之間通過隔板隔開，雙轉(zhuǎn)子或多個(gè)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，有利于提高離合器閉合的可靠性，例如可避免其中一個(gè)轉(zhuǎn)子的壓力腔失效。作為優(yōu)選，每個(gè)轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)置的葉片多于I個(gè)時(shí)，葉片呈等角度地分布在轉(zhuǎn)環(huán)圓周上。每個(gè)轉(zhuǎn)子上設(shè)置多腔結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)壓力腔，既可提高容積效率，又可提高壓力油與轉(zhuǎn)環(huán)、轉(zhuǎn)子的接觸面積，提高用于離合的作用力。作為優(yōu)選，輸出軸的輸入端為圓形凸起，側(cè)板和轉(zhuǎn)環(huán)銷接在該圓形凸起上，該圓形凸起的側(cè)壁與轉(zhuǎn)子側(cè)壁構(gòu)成滑動(dòng)配合。側(cè)板、轉(zhuǎn)環(huán)與圓形凸起包繞成液壓腔體，將輸入軸上的轉(zhuǎn)子包容在其內(nèi)，并使該腔體與轉(zhuǎn)子形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。這種組合結(jié)構(gòu)，側(cè)板、轉(zhuǎn)環(huán)與圓形凸起三者上構(gòu)成腔體的表面分體加工，可降低整體加工難度。作為優(yōu)選，鄰近輸出軸的轉(zhuǎn)環(huán)一側(cè)固定在輸出軸上，另一側(cè)設(shè)有側(cè)板，側(cè)板中部具有軸承孔并在該軸承孔中設(shè)有軸承，通過該軸承，輸出軸與輸入軸構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。這種連接結(jié)構(gòu)緊湊，利于減小整體空間，使其占用外部空間小。采用液壓力驅(qū)動(dòng)葉片伸出的方案時(shí)，作為優(yōu)選，在葉片的頂部設(shè)有可通入壓力油的腔體，該腔體中的壓力油對(duì)葉片頂端施加指向凸輪的液壓力；該腔體設(shè)有可與外部油路連通的油道。通過控制油路，使葉片頂部的腔體建立或釋放液壓力，即可使葉片伸出。采用彈性力驅(qū)動(dòng)葉片伸出的方案時(shí)，作為優(yōu)選，在葉片的頂部設(shè)有彈性片或彈簧；彈性片為條狀，兩端抵靠在兩葉片的頂端，對(duì)葉片頂端施加指向凸輪的彈性力。彈性力直接施加在葉片頂端使其伸出，對(duì)于彈簧，每根彈簧對(duì)應(yīng)一個(gè)葉片，對(duì)于彈性片，每個(gè)彈性片可控制一個(gè)葉片，也可以同時(shí)控制兩個(gè)葉片。作為優(yōu)選，葉片設(shè)有若干個(gè)，軸向上相鄰葉片之間設(shè)有中間隔板；葉片的頂部設(shè)置彈性片，彈性片的內(nèi)側(cè)設(shè)有下柱銷，中間隔板上設(shè)有柱銷孔，下柱銷設(shè)于該柱銷孔中并與之構(gòu)成間隙配合；柱銷孔的底部設(shè)有可與外部油路連通的油孔。中間隔板將液壓腔分割成若干個(gè)子腔體；對(duì)于采用彈性力的結(jié)構(gòu)，柱銷孔底部的油孔通入壓力油，即可將柱銷頂起，使彈性片對(duì)葉片的作用力減少或歸零，從而使離合器進(jìn)入脫開狀態(tài)。為了提高葉片伸出的可靠性，作為優(yōu)選，設(shè)置彈性片4腔體可通入壓力油，并設(shè)有可與外部油路連通的控制孔121，所述控制孔通過油道連通于壓力腔?？墒谷~片兩端受到的液壓力維持均衡，避免根部液壓力過大并接近或超過彈性力時(shí)，將葉片頂起而導(dǎo)致離合器的閉合狀態(tài)失效。[0013]為了增加適用范圍和安全性，作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)環(huán)外設(shè)有殼體；兩端分別通過軸承固定在輸入軸和輸出軸上；殼體上設(shè)有進(jìn)油口、遠(yuǎn)程壓力控制油口、以及壓力油孔，遠(yuǎn)程控制油口通過油道連通于壓力腔。因此，本實(shí)用新型將葉片位于轉(zhuǎn)環(huán)上，葉片在外部彈性力、液壓力或兩者共同作用下推向凸輪外周面，實(shí)現(xiàn)離合器的離合；其易加工、制造成本低，離合器的閉合與脫開狀態(tài)切換可靠性高。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是具有殼體的一種結(jié)構(gòu)不意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是轉(zhuǎn)子的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型的原理圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例:本實(shí)用新型一種液壓離合器，如附圖1、附圖2、附圖3所示，其包括同軸設(shè)置的輸入軸I和輸出軸6，輸入軸I上設(shè)置有一個(gè)或以上的凸輪式轉(zhuǎn)子9，對(duì)應(yīng)地，輸出軸6上設(shè)置有一個(gè)或以上的轉(zhuǎn)環(huán)7，較佳的選擇方案是，每個(gè)轉(zhuǎn)子9對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)環(huán)7 ;轉(zhuǎn)環(huán)7具有圓形內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子9包容在該內(nèi)腔中。轉(zhuǎn)環(huán)7內(nèi)腔的圓周壁上徑向設(shè)有若干個(gè)狹槽17，葉片3可滑動(dòng)地設(shè)于該狹槽17中，葉片3頂端在外部彈性力、液壓力或兩者共同作用下，葉片3的根部伸出狹槽17抵靠在轉(zhuǎn)子9的外周面上；轉(zhuǎn)子9的截面包括圓弧段和曲線段，轉(zhuǎn)子9的圓弧段與轉(zhuǎn)環(huán)7的內(nèi)腔構(gòu)成間隙配合，轉(zhuǎn)子9的曲線段外周面與轉(zhuǎn)環(huán)7的內(nèi)腔壁在每個(gè)葉片3的兩側(cè)可包繞兩個(gè)腔體，一腔為與外部進(jìn)流通道連通的抽吸腔22，另一腔為與出流通道連通的壓力腔21。每個(gè)轉(zhuǎn)環(huán)7上設(shè)置的葉片3多于I個(gè)時(shí)，葉片3呈等角度地分布在轉(zhuǎn)環(huán)7圓周上。輸入軸I上可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)子，設(shè)多個(gè)轉(zhuǎn)子時(shí)，相鄰轉(zhuǎn)子間設(shè)隔板隔開，各個(gè)轉(zhuǎn)子凸輪外周面的高點(diǎn)在軸向上呈錯(cuò)位排列。如附圖4所示，輸入軸I上裝有兩個(gè)等厚的凸輪式轉(zhuǎn)子9，對(duì)應(yīng)地裝有同樣厚度的兩個(gè)轉(zhuǎn)環(huán)7，兩凸輪輪廓相互呈90°交錯(cuò)設(shè)置，在軸向上兩凸輪外周面的高點(diǎn)錯(cuò)開90°。輸出軸6的輸入端為圓形凸起，側(cè)板2和轉(zhuǎn)環(huán)7銷接在該圓形凸起上，該圓形凸起的側(cè)壁與轉(zhuǎn)子9側(cè)壁構(gòu)成滑動(dòng)配合。鄰近輸出軸6的轉(zhuǎn)環(huán)7 —側(cè)固定在輸出軸6上，另一側(cè)設(shè)有側(cè)板2，側(cè)板2中部具有軸承孔并在該軸承孔中設(shè)有軸承，通過該軸承，輸出軸6與輸入軸I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輸出軸6的端部設(shè)有定位孔，輸入軸I的軸端伸入該定位孔中。葉片的伸縮與退回直接對(duì)應(yīng)離合器的閉合與脫離狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)和工作過程如下:1、葉片3的伸出，即葉片3根部抵靠轉(zhuǎn)子的凸輪式外周面，可以采用液壓力、彈性驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，也可以是兩種動(dòng)力都有。下面各自舉例說明。1、液壓力驅(qū)動(dòng)葉片方案。在葉片3的頂部設(shè)有可通入壓力油的腔體，該腔體中的壓力油對(duì)葉片3頂端施加指向凸輪的液壓力；該腔體設(shè)有可與外部油路連通的油道。2、彈性力驅(qū)動(dòng)葉片方案，彈性力設(shè)置彈性元件產(chǎn)生。在葉片3的頂部設(shè)有彈性片4或彈簧。采用彈簧時(shí)，最簡(jiǎn)單的方式可以是選擇壓簧，每個(gè)彈簧可只對(duì)一個(gè)葉片驅(qū)動(dòng)。彈性片較佳的方式是同時(shí)控制兩個(gè)葉片，如附圖1所示，此時(shí)彈性片4為條狀，兩端可抵靠在兩葉片3的頂端，對(duì)葉片3頂端施加指向凸輪的彈性力。彈性片的側(cè)向呈中間對(duì)稱的波浪形，中間部位向兩端彎折向上延伸再彎折向下延伸再彎折向上，所形成的兩低點(diǎn)分別抵靠在兩葉片的端部。中間部位兩側(cè)向上的彎折部，可避免彈性片與葉片的腳部接觸；另外，這種結(jié)構(gòu)，利于提高彈性片的彈性。3、同時(shí)用液壓力和彈性力方案?？刹捎?、2的方案組合，此時(shí)，液壓腔可以采用設(shè)置彈性片或彈簧的空間，液壓腔設(shè)有與外部油路連通的控制孔121，作為一種較佳的選擇，此時(shí)控制孔121可通過油道連通于壓力腔21，如附圖2、附圖3、附圖5所示。2、葉片3的退回，即葉片3根部脫離轉(zhuǎn)子的凸輪式外周面，葉片頂端的作用力消失之后，葉片在轉(zhuǎn)子外周面的推動(dòng)下退回，由于此時(shí)葉片頂端沒有作用力，葉片停留在轉(zhuǎn)環(huán)7的狹槽中，保持著退回狀態(tài)，使輸入軸與輸出軸的傳動(dòng)鏈也維持?jǐn)嚅_狀態(tài)。葉片縮回的最大位置，由轉(zhuǎn)子的凸輪輪廓的高點(diǎn)決定，通常是退回到葉片根部與轉(zhuǎn)環(huán)腔體內(nèi)圓周面大致相齊。在具有上述彈性片或彈簧等彈性裝置的結(jié)構(gòu)中，可設(shè)置使葉片退回的機(jī)構(gòu)；對(duì)于有若干個(gè)葉片3軸向排列的結(jié)構(gòu)，相鄰葉片3之間設(shè)有中間隔板；葉片3的頂部設(shè)置彈性片4，彈性片4的內(nèi)側(cè)設(shè)有下柱銷5，中間隔板8上設(shè)有柱銷孔，下柱銷5設(shè)于該柱銷孔中并與之構(gòu)成間隙配合；柱銷孔的底部設(shè)有可與外部油路連通的油孔10。油孔10可一部分設(shè)于中間隔板，另一部分設(shè)于輸入軸上；油孔10連通于殼體15的壓力油孔11，壓力油孔11連接外部液壓控制回路。當(dāng)油孔10通入壓力油，壓力油推動(dòng)柱銷5，柱銷5頂起彈性片4，使葉片3失去或減少彈性片4的作用力而脫離轉(zhuǎn)子9的外圓周面，壓力腔21壓力下降，從而斷開輸入軸與輸出軸的傳動(dòng)鏈，使離合器進(jìn)入脫開狀態(tài)。當(dāng)油孔10中的壓力油泄壓，柱銷在彈性片的作用下復(fù)位。另外，本實(shí)用新型可以具有殼體15。轉(zhuǎn)環(huán)7外設(shè)有殼體15 ;兩端分別通過軸承固定在輸入軸I和輸出軸6上；殼體15上設(shè)有進(jìn)油口 13、遠(yuǎn)程壓力控制油口 12、以及壓力油孔11，遠(yuǎn)程控制油口 12通過油道連通于壓力腔21。壓力油孔11通過油道連通于油孔10。本實(shí)用新型的基本原理是，如附圖3、附圖5所示，葉片3伸出抵靠凸輪式轉(zhuǎn)子9外周面時(shí)，轉(zhuǎn)子9在相對(duì)于轉(zhuǎn)環(huán)7的旋轉(zhuǎn)過程中通過抽吸腔22吸油、在壓力腔21中產(chǎn)生高壓油，高壓油對(duì)轉(zhuǎn)環(huán)7的作用力，該作用力就會(huì)使轉(zhuǎn)環(huán)7會(huì)跟著轉(zhuǎn)子9 一起旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)輸入軸I與輸出軸6之間的傳動(dòng)。葉片3脫開轉(zhuǎn)子9時(shí)，即葉片3被轉(zhuǎn)子9推回并保持在轉(zhuǎn)環(huán)7的狹槽中，傳動(dòng)鏈斷開。
權(quán)利要求1.一種液壓離合器，包括同軸設(shè)置的輸入軸(I)和輸出軸(6)，其特征在于:所述的輸入軸(I)上設(shè)置有一個(gè)或以上的凸輪式轉(zhuǎn)子(9)，輸出軸(6)上設(shè)置有一個(gè)或以上的轉(zhuǎn)環(huán)(7)，轉(zhuǎn)環(huán)(7)具有圓形內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子(9)包容在該內(nèi)腔中；轉(zhuǎn)環(huán)(7)內(nèi)腔的圓周壁上徑向設(shè)有若干個(gè)狹槽(17)，葉片(3)可滑動(dòng)地設(shè)于該狹槽(17)中，葉片(3)頂端在外部彈性力、液壓力或兩者共同作用下，葉片(3)的根部伸出狹槽(17)抵靠在轉(zhuǎn)子(9)的外周面上；轉(zhuǎn)子(9)的截面包括圓弧段和曲線段，轉(zhuǎn)子(9)的圓弧段與轉(zhuǎn)環(huán)(7)的內(nèi)腔構(gòu)成間隙配合，轉(zhuǎn)子(9)的曲線段外周面與轉(zhuǎn)環(huán)(7)的內(nèi)腔壁在每個(gè)葉片(3)的兩側(cè)可包繞兩個(gè)腔體，一腔為與外部進(jìn)流通道連通的抽吸腔(22)，另一腔為與出流通道連通的壓力腔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓離合器，其特征在于:輸入軸(I)上裝有兩個(gè)等厚的凸輪式轉(zhuǎn)子(9)，且兩凸輪輪廓相互呈90°交錯(cuò)設(shè)置，對(duì)應(yīng)地裝有同樣厚度的兩個(gè)轉(zhuǎn)環(huán)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓離合器，其特征在于:每個(gè)轉(zhuǎn)環(huán)(7)上設(shè)置的葉片(3)多于I個(gè)時(shí)，葉片(3)呈等角度地分布在轉(zhuǎn)環(huán)(7)圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓離合器，其特征在于:輸出軸(6)的輸入端為圓形凸起，側(cè)板(2)和轉(zhuǎn)環(huán)(7)銷接在該圓形凸起上，該圓形凸起的側(cè)壁與轉(zhuǎn)子(9)側(cè)壁構(gòu)成滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓離合器，其特征在于:鄰近輸出軸(6)的轉(zhuǎn)環(huán)(7)一側(cè)固定在輸出軸(6 )上，另一側(cè)設(shè)有側(cè)板(2 )，側(cè)板(2 )中部具有軸承孔并在該軸承孔中設(shè)有軸承，通過該軸承，輸出軸(6)與輸入軸(I)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種液壓離合器，其特征在于:在葉片(3)的頂部設(shè)有可通入壓力油的腔體，該腔體中的壓力油對(duì)葉片(3)頂端施加指向凸輪的液壓力；該腔體設(shè)有可與外部油路連通的油道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種液壓離合器，其特征在于:在葉片(3)的頂部設(shè)有彈性片(4)，彈性片(4)為條狀，兩端抵靠在兩葉片(3)的頂端，對(duì)葉片(3)頂端施加指向凸輪的彈性力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液壓離合器，其特征在于:相鄰葉片(3)之間設(shè)有中間隔板；葉片(3)的頂部設(shè)置彈性片(4)，彈性片(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)有下柱銷(5)，中間隔板(8)上設(shè)有柱銷孔，下柱銷(5)設(shè)于該柱銷孔中并與之構(gòu)成間隙配合；柱銷孔的底部設(shè)有可與外部油路連通的油孔(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液壓離合器，其特征在于:設(shè)置彈性片(4)腔體可通入壓力油，并設(shè)有可與外部油路連通的控制孔(121)，控制孔(121)通過油道連通于壓力腔(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種液壓離合器，其特征在于:轉(zhuǎn)環(huán)(7)外設(shè)有殼體(15);兩端分別通過軸承固定在輸入軸(I)和輸出軸(6)上；殼體(15)上設(shè)有進(jìn)油口(13)、遠(yuǎn)程壓力控制油口(12)、以及壓力油孔(11)，遠(yuǎn)程控制油口(12)通過油道連通于壓力腔(21)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓離合器，其包括同軸設(shè)置的輸入軸和輸出軸，輸入軸上設(shè)置有一個(gè)或以上的凸輪式轉(zhuǎn)子，輸出軸上設(shè)置有一個(gè)或以上的轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)具有圓形內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子包容在該內(nèi)腔中；轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)腔的圓周壁上徑向設(shè)有若干個(gè)狹槽，葉片可滑動(dòng)地設(shè)于該狹槽中，葉片頂端在外部彈性力、液壓力或兩者共同作用下，葉片的根部伸出狹槽抵靠在轉(zhuǎn)子的外周面上；轉(zhuǎn)子的截面包括圓弧段和曲線段，轉(zhuǎn)子的圓弧段與轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)腔構(gòu)成間隙配合，轉(zhuǎn)子的曲線段外周面與轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)腔壁在每個(gè)葉片的兩側(cè)可包繞兩個(gè)腔體，一腔為與外部進(jìn)流通道連通的抽吸腔，另一腔為與出流通道連通的壓力腔。本實(shí)用新型能使離合器的閉合與脫離動(dòng)作更穩(wěn)定、可靠性更高。
文檔編號(hào)F16D33/00GK202946586SQ20122062827
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者陳偉娟, 胡陽 申請(qǐng)人:杭州瑪瑟斯液壓技術(shù)有限公司