專利名稱：?jiǎn)蜗蜷y的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油鉆井閥門技術(shù)領(lǐng)域，是一種單向閥。
背景技術(shù)：
閥作為液壓傳動(dòng)控制的主要元件，主要是控制和調(diào)節(jié)流體的流動(dòng)方向、壓力和流量等，以滿足執(zhí)行元件所需要的啟動(dòng)、停止、運(yùn)動(dòng)方向等動(dòng)作要求。單向閥作為閥的一種，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有許多，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，不能滿足目前市場(chǎng)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種單向閥，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置結(jié)構(gòu)單一而不能滿足目前市場(chǎng)需求的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種單向閥，包括本體、壓帽、閥套、閥座和彈性密封裝置；在本體的中部沿徑向有進(jìn)液通道，在本體內(nèi)沿軸向自上而下有內(nèi)徑依序變小并與進(jìn)液通道相通的第一通道、第二通道和出液通道，閥套為上部和中部寬而下部窄的臺(tái)階狀，閥套的下部套裝在第二通道內(nèi)，閥套的上部位于進(jìn)液通道上方的第一通道內(nèi)并與第一通道之間形成進(jìn)液環(huán)腔，在閥套內(nèi)有開口朝上的安裝腔，在閥套內(nèi)有與安裝腔和出液通道相通的閥套出液孔，在安裝腔的內(nèi)壁上有第一臺(tái)階，閥座為上部寬下部窄的臺(tái)階狀，閥座套裝在安裝腔內(nèi)并座在第一臺(tái)階上，彈性密封裝置套裝在第一臺(tái)階的下部?jī)?nèi)側(cè)，在閥座的底端面上有與彈性密封裝置的上端相對(duì)應(yīng)的上高下低的錐形密封槽，彈性密封裝置的上端安裝并頂緊在錐形密封槽內(nèi)，彈性密封裝置、閥套和閥座之間形成密封環(huán)腔，在閥套上方的第一通道內(nèi)固定安裝有壓帽，在壓帽的下端固定有外徑小于壓帽外徑的頂頭，頂頭位于安裝腔內(nèi)并頂緊在閥座上，在頂頭內(nèi)有與進(jìn)液環(huán)腔相通的壓帽進(jìn)液孔，在閥座內(nèi)有與壓帽進(jìn)液孔和錐形密封槽相通的閥座進(jìn)液孔，在彈性密封裝置內(nèi)有與密封環(huán)腔和閥套出液孔相通的密封出液孔。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述彈性密封裝置包括閥桿和壓縮彈簧；閥桿的上端呈上高下低的錐形，在閥桿的中部外側(cè)固定有環(huán)形擋塊，環(huán)形擋塊套裝在第一臺(tái)階的下部?jī)?nèi)側(cè)，在閥桿的下部套裝有呈壓縮狀的壓縮彈簧，壓縮彈簧的上端面通過第二通道的底端面頂緊在環(huán)形擋塊的下端面上，在閥桿內(nèi)有與密封環(huán)腔和閥套出液孔相通的密封出液孔。上述壓帽進(jìn)液孔包括水平壓帽進(jìn)液孔和豎直壓帽進(jìn)液孔，水平壓帽進(jìn)液孔的中部和豎直壓帽進(jìn)液孔的上部相連通，水平壓帽進(jìn)液孔的左端和右端分別與進(jìn)液環(huán)腔相連通，豎直壓帽進(jìn)液孔和閥座進(jìn)液孔相連通；密封出液孔包括水平密封出液孔和豎直密封出液孔，水平密封出液孔的中部和豎直密封出液孔的上部相連通，水平密封出液孔的左端和右端分別與密封環(huán)腔相連通，豎直密封出液孔和閥套出液孔相連通。上述在頂頭和閥座之間的安裝腔內(nèi)壁上有卡環(huán)安裝槽，在卡環(huán)安裝槽內(nèi)安裝有開口卡環(huán)，閥座的上端頂緊在開口卡環(huán)的下端面上，頂頭頂緊在開口卡環(huán)的上端面上。[0009]上述在安裝腔的上部和下部?jī)?nèi)壁上從上至下有內(nèi)徑依次減小的第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，環(huán)形擋塊套裝在第二臺(tái)階的上部?jī)?nèi)側(cè)。上述在第一通道的內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，在壓帽的下部外壁上有外螺紋，壓帽通過螺紋固定安裝在第一通道內(nèi)；在壓帽的上端面上有上下方向的端面凹槽，端面凹槽為六方形端面凹槽。 上述在壓帽和本體之間安裝有密封圈，在閥座和閥套之間安裝有密封圈，在閥套和本體之間安裝有密封圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過本體、壓帽、閥套、閥座、閥桿和壓縮彈簧的配合使用，使閥座進(jìn)液孔開啟或關(guān)閉從而實(shí)現(xiàn)液體的流通和方向改變的目的，具有靈敏度高和密封性能好的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的A-A向放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為本體，2為壓帽，3為閥套，4為閥座，5為進(jìn)液通道，6為出液通道，7為進(jìn)液環(huán)腔，8為閥套出液孔,9為第一臺(tái)階,10為密封環(huán)腔,11為頂頭，12為閥座進(jìn)液孔，13為閥桿，14為壓縮彈簧，15為環(huán)形擋塊，16為水平壓帽進(jìn)液孔，17為豎直壓帽進(jìn)液孔，18為水平密封出液孔，19為豎直密封出液孔，20為開口卡環(huán)，21為第二臺(tái)階，22為端面凹槽，23為密封圈。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1、2所示，該單向閥包括本體1、壓帽2、閥套3、閥座4和彈性密封裝置；在本體I的中部沿徑向有進(jìn)液通道5，在本體I內(nèi)沿軸向自上而下有內(nèi)徑依序變小并與進(jìn)液通道5相通的第一通道、第二通道和出液通道6，閥套3為上部和中部寬而下部窄的臺(tái)階狀，閥套3的下部套裝在第二通道內(nèi)，閥套3的上部位于進(jìn)液通道5上方的第一通道內(nèi)并與第一通道之間形成進(jìn)液環(huán)腔7，在閥套3內(nèi)有開口朝上的安裝腔，在閥套3內(nèi)有與安裝腔和出液通道6相通的閥套出液孔8，在安裝腔的內(nèi)壁上有第一臺(tái)階9，閥座4為上部寬下部窄的臺(tái)階狀，閥座4套裝在安裝腔內(nèi)并座在第一臺(tái)階9上，彈性密封裝置套裝在第一臺(tái)階9的下部?jī)?nèi)側(cè)，在閥座4的底端面上有與彈性密封裝置的上端相對(duì)應(yīng)的上高下低的錐形密封槽，彈性密封裝置的上端安裝并頂緊在錐形密封槽內(nèi)，彈性密封裝置、閥套3和閥座4之間形成密封環(huán)腔10，在閥套3上方的第一通道內(nèi)固定安裝有壓帽2，在壓帽2的下端固定有外徑小于壓帽2外徑的頂頭11，頂頭11位于安裝腔內(nèi)并頂緊在閥座4上，在頂頭11內(nèi)有與進(jìn)液環(huán)腔7相通的壓帽進(jìn)液孔，在閥座4內(nèi)有與壓帽進(jìn)液孔和錐形密封槽相通的閥座進(jìn)液孔12，在彈性密封裝置內(nèi)有與密封環(huán)腔10和閥套出液孔8相通的密封出液孔?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述單向閥作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1、2所示，彈性密封裝置包括閥桿13和壓縮彈簧14 ;閥桿13的上端呈上高下低的錐形，在閥桿13的中部外側(cè)固定有環(huán)形擋塊15，環(huán)形擋塊15套裝在第一臺(tái)階9的下部?jī)?nèi)側(cè)，在閥桿13的下部套裝有呈壓縮狀的壓縮彈簧14，壓縮彈簧14的上端面通過第二通道的底端面頂緊在環(huán)形擋塊15的下端面上，在閥桿13內(nèi)有與密封環(huán)腔10和閥套出液孔8相通的密封出液孔。如附圖1、2所示，壓帽進(jìn)液孔包括水平壓帽進(jìn)液孔16和豎直壓帽進(jìn)液孔17，水平壓帽進(jìn)液孔16的中部和豎直壓帽進(jìn)液孔17的上部相連通，水平壓帽進(jìn)液孔16的左端和右端分別與進(jìn)液環(huán)腔7相連通，豎直壓帽進(jìn)液孔17和閥座進(jìn)液孔12相連通；密封出液孔包括水平密封出液孔18和豎直密封出液孔19，水平密封出液孔18的中部和豎直密封出液孔19的上部相連通，水平密封出液孔18的左端和右端分別與密封環(huán)腔10相連通，豎直密封出液孔19和閥套出液孔8相連通。如附圖U2所示，在頂頭11和閥座4之間的安裝腔內(nèi)壁上有卡環(huán)安裝槽，在卡環(huán)安裝槽內(nèi)安裝有開口卡環(huán)20，閥座4的上端頂緊在開口卡環(huán)20的下端面上，頂頭11頂緊在開口卡環(huán)20的上端面上。這樣，開口卡環(huán)20起到對(duì)頂頭11和閥座4的限位作用。如附圖1所示，在安裝腔的上部和下部?jī)?nèi)壁上從上至下有內(nèi)徑依次減小的第一臺(tái)階11和第二臺(tái)階21，環(huán)形擋塊15套裝在第二臺(tái)階21的上部?jī)?nèi)側(cè)。這樣，第一臺(tái)階11和第二臺(tái)階21對(duì)閥座4起到限位作用。如附圖1、2所示，在第一通道的內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，在壓帽2的下部外壁上有外螺紋，壓帽2通過螺紋固定安裝在第一通道內(nèi)；在壓帽2的上端面上有上下方向的端面凹槽22，端面凹槽22為六方形端面凹槽。這樣，便于調(diào)節(jié)壓帽2在第一通道內(nèi)的安裝位置，端面凹槽22為六方形端面凹槽便于壓帽2的安裝和拆卸。如附圖1、2所示，在壓帽2和本體I之間安裝有密封圈23，在閥座4和閥套3之間安裝有密封圈23，在閥套3和本體I之間安裝有密封圈23。這樣，便于壓帽2和本體I之間的密封，便于閥座4和閥套3之間的密封，便于閥套3和本體I之間的密封。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程工作時(shí)，流體依次進(jìn)入進(jìn)液通道5、進(jìn)液環(huán)腔7、水平壓帽進(jìn)液孔16、豎直壓帽進(jìn)液孔17和閥座進(jìn)液孔12中，流體擠壓閥桿13的上端面，閥桿13擠壓壓縮彈簧14使閥桿13向下移動(dòng)，從而閥桿13的上端脫離閥座4的底端面上的錐形密封槽，閥座進(jìn)液孔12被打開，流體經(jīng)密封環(huán)腔10、水平密封出液孔18、豎直密封出液孔19和閥套出液孔8從出液通道6中流出；當(dāng)流體從出液通道6中反向流動(dòng)時(shí)，由于壓縮彈簧14的作用使閥桿13的上端頂緊在閥座4的底端面上的錐形密封槽內(nèi)，從而使閥座進(jìn)液孔12關(guān)閉，流體無法反向流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)流體流動(dòng)方向的控制。
權(quán)利要求1.一種單向閥，其特征在于包括本體、壓帽、閥套、閥座和彈性密封裝置；在本體的中部沿徑向有進(jìn)液通道，在本體內(nèi)沿軸向自上而下有內(nèi)徑依序變小并與進(jìn)液通道相通的第一通道、第二通道和出液通道，閥套為上部和中部寬而下部窄的臺(tái)階狀，閥套的下部套裝在第二通道內(nèi)，閥套的上部位于進(jìn)液通道上方的第一通道內(nèi)并與第一通道之間形成進(jìn)液環(huán)腔，在閥套內(nèi)有開口朝上的安裝腔，在閥套內(nèi)有與安裝腔和出液通道相通的閥套出液孔，在安裝腔的內(nèi)壁上有第一臺(tái)階，閥座為上部寬下部窄的臺(tái)階狀，閥座套裝在安裝腔內(nèi)并座在第一臺(tái)階上，彈性密封裝置套裝在第一臺(tái)階的下部?jī)?nèi)側(cè)，在閥座的底端面上有與彈性密封裝置的上端相對(duì)應(yīng)的上高下低的錐形密封槽，彈性密封裝置的上端安裝并頂緊在錐形密封槽內(nèi)，彈性密封裝置、閥套和閥座之間形成密封環(huán)腔，在閥套上方的第一通道內(nèi)固定安裝有壓帽，在壓帽的下端固定有外徑小于壓帽外徑的頂頭，頂頭位于安裝腔內(nèi)并頂緊在閥座上，在頂頭內(nèi)有與進(jìn)液環(huán)腔相通的壓帽進(jìn)液孔，在閥座內(nèi)有與壓帽進(jìn)液孔和錐形密封槽相通的閥座進(jìn)液孔，在彈性密封裝置內(nèi)有與密封環(huán)腔和閥套出液孔相通的密封出液孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于彈性密封裝置包括閥桿和壓縮彈簧；閥桿的上端呈上高下低的錐形，在閥桿的中部外側(cè)固定有環(huán)形擋塊，環(huán)形擋塊套裝在第一臺(tái)階的下部?jī)?nèi)側(cè)，在閥桿的下部套裝有呈壓縮狀的壓縮彈簧，壓縮彈簧的上端面通過第二通道的底端面頂緊在環(huán)形擋塊的下端面上，在閥桿內(nèi)有與密封環(huán)腔和閥套出液孔相通的密封出液孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向閥，其特征在于壓帽進(jìn)液孔包括水平壓帽進(jìn)液孔和豎直壓帽進(jìn)液孔，水平壓帽進(jìn)液孔的中部和豎直壓帽進(jìn)液孔的上部相連通，水平壓帽進(jìn)液孔的左端和右端分別與進(jìn)液環(huán)腔相連通，豎直壓帽進(jìn)液孔和閥座進(jìn)液孔相連通；密封出液孔包括水平密封出液孔和豎直密封出液孔，水平密封出液孔的中部和豎直密封出液孔的上部相連通，水平密封出液孔的左端和右端分別與密封環(huán)腔相連通，豎直密封出液孔和閥套出液孔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向閥，其特征在于頂頭和閥座之間的安裝腔內(nèi)壁上有卡環(huán)安裝槽，在卡環(huán)安裝槽內(nèi)安裝有開口卡環(huán)，閥座的上端頂緊在開口卡環(huán)的下端面上，頂頭頂緊在開口卡環(huán)的上端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向閥，其特征在于頂頭和閥座之間的安裝腔內(nèi)壁上有卡環(huán)安裝槽，在卡環(huán)安裝槽內(nèi)安裝有開口卡環(huán)，閥座的上端頂緊在開口卡環(huán)的下端面上，頂頭頂緊在開口卡環(huán)的上端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，其特征在于安裝腔的上部和下部?jī)?nèi)壁上從上至下有內(nèi)徑依次減小的第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，環(huán)形擋塊套裝在第二臺(tái)階的上部?jī)?nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向閥，其特征在于安裝腔的上部和下部?jī)?nèi)壁上從上至下有內(nèi)徑依次減小的第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，環(huán)形擋塊套裝在第二臺(tái)階的上部?jī)?nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向閥，其特征在于第一通道的內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，在壓帽的下部外壁上有外螺紋，壓帽通過螺紋固定安裝在第一通道內(nèi)；在壓帽的上端面上有上下方向的端面凹槽，端面凹槽為六方形端面凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單向閥，其特征在于第一通道的內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，在壓帽的下部外壁上有外螺紋，壓帽通過螺紋固定安裝在第一通道內(nèi)；在壓帽的上端面上有上下方向的端面凹槽，端面凹槽為六方形端面凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單向閥，其特征在于壓帽和本體之間安裝有密封圈，在閥座和閥套之間安裝有密封圈，在閥套和本體之間安裝有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域，是一種單向閥；其包括本體、壓帽、閥套、閥座和彈性密封裝置；在本體的中部沿徑向有進(jìn)液通道，在本體內(nèi)沿軸向自上而下有內(nèi)徑依序變小并與進(jìn)液通道相通的第一通道、第二通道和出液通道，閥套為上部和中部寬而下部窄的臺(tái)階狀，閥套的下部套裝在第二通道內(nèi)，閥套的上部位于進(jìn)液通道上方的第一通道內(nèi)并與第一通道之間形成進(jìn)液環(huán)腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過本體、壓帽、閥套、閥座、閥桿和壓縮彈簧的配合使用，使閥座進(jìn)液孔開啟或關(guān)閉從而實(shí)現(xiàn)液體的流通和方向改變的目的，具有靈敏度高和密封性能好的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率。
文檔編號(hào)F16K27/02GK202852081SQ201220567260
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者高本文, 宋朝暉, 趙繼斌, 穆總結(jié), 段文廣, 王柳斌, 王飛躍, 江波 申請(qǐng)人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司