專利名稱：平板閘閥閘板導(dǎo)向機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種平板閘閥，尤其是一種平板閘閥閘板導(dǎo)向機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，普通平板閘閥中，對閘板起限位和導(dǎo)向作用的結(jié)構(gòu)是位于閥體上的導(dǎo)向筋，所述導(dǎo)向筋通常是鑄造在閥體上的，缺點是導(dǎo)向筋的加工精度不高，閘板的限位及導(dǎo)向間隙不好控制，或者間隙太大而無法起到限位作用，或者間隙太小使閘板無法進行安裝。由于部分閥體內(nèi)腔尺寸較小，從而閥體上的導(dǎo)向筋很難進行機械加工，無法做到對閘板進行精確限位和導(dǎo)向作用
實用新型內(nèi)容
·為了克服現(xiàn)有平板閘閥閘板導(dǎo)向機構(gòu)不易保證加工精度的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種平板閘閥閘板導(dǎo)向機構(gòu)，能夠很容易地控制閘板的限位及導(dǎo)向間隙。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是平板閘閥閘板導(dǎo)向機構(gòu)，平板閘閥包括閥體，閥座及閥座支撐圈，閘板及其導(dǎo)向機構(gòu)，閥體與閥座支撐圈之間設(shè)置有彈簧，閥座固定設(shè)置在閥座支撐圈上，閘板位于其兩側(cè)的閥座之間，在閘板寬度方向中心面的兩側(cè)，任一側(cè)的所述導(dǎo)向機構(gòu)均為成對布置的導(dǎo)向塊，包括左導(dǎo)向塊和右導(dǎo)向塊，左導(dǎo)向塊和和右導(dǎo)向塊分別位于閘板厚度方向中心面的兩側(cè)并與相應(yīng)側(cè)的閥座支撐圈連接。單個導(dǎo)向塊包括與閥座支撐圈的輪廓相配合的本體，本體與閘板相對的面為限位面，本體上設(shè)置有楔形槽，左導(dǎo)向塊和右導(dǎo)向塊的楔形槽相對。單個導(dǎo)向塊與相應(yīng)側(cè)的閥座支撐圈可拆卸連接。單個導(dǎo)向塊的本體上還設(shè)置有沿閘板運動方向布置的一列螺孔，單個導(dǎo)向塊通過與之匹配的螺釘與閥座支撐圈固定連接。本實用新型的有益效果是導(dǎo)向機構(gòu)為獨立的零件，導(dǎo)向和限位間隙可以精確控制，并且調(diào)整靈活；閥門裝配方便并可在線維修；降低了閥體的加工難度和加工費用。本實用新型可適用于各種平板閘閥，尤其適合用于閥體內(nèi)腔較小的平板閘閥。

圖I是現(xiàn)有普通平板閘閥及其閘板導(dǎo)向機構(gòu)的主視圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是本實用新型平板閘閥閘板導(dǎo)向機構(gòu)的主視圖。圖4是圖3中A部的局部放大圖及安裝示意圖。圖5是一對導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)圖。圖6是圖5的俯視圖。圖中標(biāo)記為，I-閥體，2-閥座，3-閘板，4-閥座支撐圈，5-彈簧，6-密封圈，7-左導(dǎo)向塊，8-右導(dǎo)向塊，9-閘板寬度方向中心面，10-閘板厚度方向中心面，11-螺釘，12-導(dǎo)向筋，13-楔塊，41-本體，42-限位面，43-楔形槽，44-螺孔，LI-導(dǎo)向間隙，L2-限位間隙。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。首先，閘板的高度方向指閘板的運動方向，閘板的厚度方向為閘閥的通道中心線方向，與二者兩兩垂直的方向為閘板寬度方向。如圖I、圖2所示，現(xiàn)有普通平板閘閥中，作用于閘板的導(dǎo)向筋12有兩列，分別位于 閘板寬度方向中心面的兩側(cè)，其同時限定了閘板的限位間隙和導(dǎo)向間隙，其中限位間隙限定閘板繞閘板寬度方向中心面偏擺的角度，閘板寬度方向中心面是指垂直于閘板寬度方向的閘板對稱中心面，導(dǎo)向間隙限定閘板繞閘板厚度方向中心面偏擺的角度，閘板厚度方向中心面是指垂直于閘板厚度方向的閘板對稱中心面，導(dǎo)向和限位間隙共同限定了閘板在拔出或插入時的晃動。導(dǎo)向筋12固定設(shè)置在閥體上，加工不便，且磨損后不易修復(fù)。如圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型中，平板閘閥包括閥體1，閥座2及閥座支撐圈4，閘板3及其導(dǎo)向機構(gòu)，閥體I與閥座支撐圈4之間設(shè)置有彈簧5，閥座2固定設(shè)置在閥座支撐圈4上的環(huán)槽內(nèi)，閘板3位于其兩側(cè)的閥座2之間，其閘板導(dǎo)向機構(gòu)為特別設(shè)計的導(dǎo)向塊在閘板寬度方向中心面9的兩側(cè)，任一側(cè)的所述導(dǎo)向機構(gòu)均為成對布置的導(dǎo)向塊，包括左導(dǎo)向塊7和右導(dǎo)向塊8，左導(dǎo)向塊7和和右導(dǎo)向塊8分別位于閘板厚度方向中心面10的兩側(cè)并與相應(yīng)側(cè)的閥座支撐圈4連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的關(guān)鍵區(qū)別在于以左導(dǎo)向塊7和右導(dǎo)向塊8共同組成的導(dǎo)向塊組替代了現(xiàn)有平板閘閥中的導(dǎo)向筋12，并將導(dǎo)向塊的固定位置由閥體I上改動至閥座支撐圈4上。調(diào)整閘板寬度方向中心面9兩側(cè)導(dǎo)向塊組之間的距離，就可調(diào)整閘板3與導(dǎo)向塊之間的限位間隙L2，而閘板3的導(dǎo)向間隙LI由閘板厚度方向中心面10兩側(cè)的閥座2之間的間距確定，根據(jù)閥門口徑及壓力狀態(tài)的不同，可以選擇不同尺寸的導(dǎo)向塊來與閥座支撐圈4連接，從而起到調(diào)整導(dǎo)向間隙LI的作用。顯然，同一導(dǎo)向塊組中導(dǎo)向塊之間的間隔要小于閘板3的厚度，才能起到對閘板3的限位作用。由于導(dǎo)向塊為獨立部件，非常便于加工，而且可保證加工精度，有利于精確控制導(dǎo)向間隙LI和限位間隙L2，閘板3與導(dǎo)向塊之間的間隙可精確控制到O. 5mm以下，從而實現(xiàn)精確導(dǎo)向和定位，導(dǎo)向塊不再與閥體I為一體結(jié)構(gòu)，簡化了閥體I的加工，降低了閥體I的加工難度，節(jié)約加工費用及制造成本，導(dǎo)向塊與閥座支撐圈4固定連接后再裝入閥體I內(nèi)，尤其適合用于閥體I內(nèi)腔較小的平板閘閥。如圖3 圖6所示，單個導(dǎo)向塊包括與閥座支撐圈4的輪廓相配合的本體41，本體41與閘板3相對的面為限位面42，本體41上設(shè)置有楔形槽43，楔形槽43由本體41的中部沿閘板3的抽出方向深度逐漸增大并一直延伸至本體41的端面上，左導(dǎo)向塊7和右導(dǎo)向塊8的楔形槽43相對，設(shè)置上述楔形槽43后，安裝閘板3時，可用專用與楔形槽43匹配的楔塊13插入左、右導(dǎo)向塊之間，利用楔塊13擠壓并撐開閥座支撐圈4，預(yù)緊彈簧5，為順利裝入閘板3提供便利，最后小心取出楔塊13，彈簧5釋放預(yù)緊力，閥座支撐圈4及閥座2壓緊閘板3，形成密封面，實現(xiàn)密封性能。需要進行維修的時候，同樣利用楔塊13擠壓并撐開閥座支撐圈4，然后可取出閘板3，再取出閥座2、閥座支撐圈4及導(dǎo)向塊，而閥體I則不必拆卸，實現(xiàn)了在線維修平板閘閥，而現(xiàn)有平板閘閥在其導(dǎo)向筋磨損后，是不能進行在線維修的。單個導(dǎo)向塊與相應(yīng)側(cè)的閥座支撐圈4可以是固定連接，例如在導(dǎo)向塊加工好后焊接到閥座支撐圈4上再進行焊后處理以減少焊接變形，精確控制導(dǎo)向塊 與閥座支撐圈4的相對位置從而控制裝配后導(dǎo)向塊與閘板3之間的相對位置，但優(yōu)選單個導(dǎo)向塊與相應(yīng)側(cè)的閥座支撐圈4可拆卸連接，從而在導(dǎo)向塊磨損后可拆卸進行修理或更換。如圖3 圖6所示，單個導(dǎo)向塊與相應(yīng)側(cè)的閥座支撐圈4螺釘連接，便于加工定位，簡化加工難度，單個導(dǎo)向塊的本體41上還設(shè)置有沿閘板3運動方向布置的一列螺孔44，單個螺孔44的中心線平行于所述閘板厚度方向中心面10并且垂直于彈簧5的中心線，單個導(dǎo)向塊通過與之匹配的螺釘11與閥座支撐圈4固定連接，通過調(diào)整該列螺孔44上螺釘11的緊固程度，可將沿高度方向的限位間隙調(diào)整一致。
權(quán)利要求1.平板閘閥閘板導(dǎo)向機構(gòu)，平板閘閥包括閥體(I)，閥座(2)及閥座支撐圈(4)，閘板(3)及其導(dǎo)向機構(gòu)，閥體(I)與閥座支撐圈(4)之間設(shè)置有彈簧(5)，閥座(2)固定設(shè)置在閥座支撐圈(4)上，閘板(3)位于其兩側(cè)的閥座(2)之間，其特征是在閘板寬度方向中心面(9)的兩側(cè)，任一側(cè)的所述導(dǎo)向機構(gòu)均為成對布置的導(dǎo)向塊，包括左導(dǎo)向塊(7)和右導(dǎo)向塊(8)，左導(dǎo)向塊(7)和和右導(dǎo)向塊(8)分別位于閘板厚度方向中心面(10)的兩側(cè)并與相應(yīng)側(cè)的閥座支撐圈(4)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的平板閘閥閘板導(dǎo)向機構(gòu)，其特征是單個導(dǎo)向塊包括與閥座支撐圈(4)的輪廓相配合的本體(41)，本體(41)與閘板(3)相對的面為限位面(42)，本體(41)上設(shè)置有楔形槽(43)，左導(dǎo)向塊(7)和右導(dǎo)向塊(8)的楔形槽(43)相對。
3.如權(quán)利要求I或2所述的平板閘閥閘板導(dǎo)向機構(gòu)，其特征是單個導(dǎo)向塊與相應(yīng)側(cè)的閥座支撐圈(4)可拆卸連接。
4.如權(quán)利要求3所述的平板閘閥閘板導(dǎo)向機構(gòu)，其特征是單個導(dǎo)向塊的本體(41)上還設(shè)置有沿閘板(3)運動方向布置的一列螺孔(44)，單個導(dǎo)向塊通過與之匹配的螺釘(11)與閥座支撐圈(4)固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠很容易地控制閘板的限位及導(dǎo)向間隙的平板閘閥閘板導(dǎo)向機構(gòu)，在閘板寬度方向中心面的兩側(cè)，任一側(cè)的所述導(dǎo)向機構(gòu)均為成對布置的導(dǎo)向塊，包括左導(dǎo)向塊和右導(dǎo)向塊，左導(dǎo)向塊和和右導(dǎo)向塊分別位于閘板厚度方向中心面的兩側(cè)并與相應(yīng)側(cè)的閥座支撐圈可拆卸連接，單個導(dǎo)向塊包括與閥座支撐圈的輪廓相配合的本體，本體與閘板相對的面為限位面，本體上設(shè)置有楔形槽，左導(dǎo)向塊和右導(dǎo)向塊的楔形槽相對，因?qū)驒C構(gòu)為獨立的零件，導(dǎo)向和限位間隙可以精確控制，并且調(diào)整靈活；閥門裝配方便并可在線維修；降低了閥體的加工難度和加工費用。本實用新型可適用于各種平板閘閥，尤其適合用于閥體內(nèi)腔較小的平板閘閥。
文檔編號F16K3/316GK202790624SQ20122050368
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:四川優(yōu)機實業(yè)股份有限公司