專利名稱：高密封性復(fù)合連通管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合連通管，尤其涉及一種密封性能高的復(fù)合型連通管。
背景技術(shù)：
目前使用的各種連通管往往只有一層管體結(jié)構(gòu)，且管體自身兩端部也沒(méi)有設(shè)置任何的連接裝置，在進(jìn)行管路連接時(shí)，需要利用另外設(shè)置的連接管件及密封裝置進(jìn)行連接密封，操作比較繁瑣，且長(zhǎng)時(shí)間使用后密封效果明顯下降，同時(shí)部分管體由于輸送介質(zhì)的腐蝕性，使用壽命大幅度下降，需要不定時(shí)的更換管體，不利于節(jié)約管材。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連接簡(jiǎn)單、防腐蝕性能好的高密封性 復(fù)合連通管。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是高密封性復(fù)合連通管，包括連通管本體，所述連通管本體兩端部分別設(shè)有內(nèi)連接螺紋，所述連接管本體內(nèi)表面密封套設(shè)有防腐管層，所述防腐管層兩端分別延伸至兩所述內(nèi)連接螺紋的內(nèi)端頭，所述防腐管層兩端分別設(shè)置為圓臺(tái)形的過(guò)渡連接端口，所述過(guò)渡連接端口內(nèi)表面設(shè)有密封槽。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過(guò)渡連接端口設(shè)置為內(nèi)徑由外到內(nèi)逐漸縮小的圓臺(tái)形管口。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封槽設(shè)置為倒梯形凹槽。由于采用了上述技術(shù)方案，高密封性復(fù)合連通管，包括連通管本體，所述連通管本體兩端部分別設(shè)有內(nèi)連接螺紋，所述連接管本體內(nèi)表面密封套設(shè)有防腐管層，所述防腐管層兩端分別延伸至兩所述內(nèi)連接螺紋的內(nèi)端頭，所述防腐管層兩端分別設(shè)置為圓臺(tái)形的過(guò)渡連接端口，所述過(guò)渡連接端口內(nèi)表面設(shè)有密封槽；本實(shí)用新型的有益效果是連通管本體端部設(shè)置的內(nèi)連接螺紋，可以實(shí)現(xiàn)管件的連接，從而避免了使用額外的連接管件，設(shè)置的密封槽配合管體使用實(shí)現(xiàn)管體連接的密封性，而設(shè)置的防腐管層能夠有效地提高連通管的耐腐蝕性，從而大大延長(zhǎng)了連通管的使用壽命，有助于節(jié)約管材。
以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_連通管本體；2_內(nèi)連接螺紋；3_防腐管層；4_密封槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如附圖所示，高密封性復(fù)合連通管，包括連通管本體1，所述連通管本體I兩端部分別設(shè)有內(nèi)連接螺紋2，內(nèi)連接螺紋2與管件端部的外連接螺紋配合使用，實(shí)現(xiàn)管件的連接，進(jìn)而避免了使用額外的管件連接裝置，降低了管路連接成本及連接工序，有助于提高管路連接施工效率。所述連接管本體內(nèi)表面密封套設(shè)有防腐管層3，有助于提高連通管的防腐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命，防腐管層可以利用現(xiàn)有技術(shù)的任何一種防腐材料制作，為本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容，在這里不再贅述。本實(shí)施例中所述防腐管層3兩端分別延伸至兩所述內(nèi)連接螺紋2的內(nèi)端頭，且所述防腐管層3兩端分別設(shè)置為圓臺(tái)形的過(guò)渡連接端口，所述過(guò)渡連接端口設(shè)置為內(nèi)徑由外 到內(nèi)逐漸縮小的圓臺(tái)形管口，以保證連通管內(nèi)輸送介質(zhì)流通的舒暢性，防止產(chǎn)生振動(dòng)，有保證于提高管路使用的安全性。所述過(guò)渡連接端口內(nèi)表面設(shè)有密封槽4，所述密封槽4可以設(shè)置為倒梯形凹槽，配合管體使用，密封效果更好，從而避免增加額外的密封裝置，有助于減少管件連接的工序，提高工作效率。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.高密封性復(fù)合連通管，包括連通管本體，所述連通管本體兩端部分別設(shè)有內(nèi)連接螺紋，其特征在于所述連接管本體內(nèi)表面密封套設(shè)有防腐管層，所述防腐管層兩端分別延伸至兩所述內(nèi)連接螺紋的內(nèi)端頭，所述防腐管層兩端分別設(shè)置為圓臺(tái)形的過(guò)渡連接端口，所述過(guò)渡連接端口內(nèi)表面設(shè)有密封槽。
2.如權(quán)利要求I所述的高密封性復(fù)合連通管，其特征在于所述過(guò)渡連接端口設(shè)置為內(nèi)徑由外到內(nèi)逐漸縮小的圓臺(tái)形管口。
3.如權(quán)利要求I或2所述的高密封性復(fù)合連通管，其特征在于所述密封槽設(shè)置為倒梯形凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高密封性復(fù)合連通管，包括連通管本體，所述連通管本體兩端部分別設(shè)有內(nèi)連接螺紋，所述連接管本體內(nèi)表面密封套設(shè)有防腐管層，所述防腐管層兩端分別延伸至兩所述內(nèi)連接螺紋的內(nèi)端頭，所述防腐管層兩端分別設(shè)置為圓臺(tái)形的過(guò)渡連接端口，所述過(guò)渡連接端口內(nèi)表面設(shè)有密封槽；本實(shí)用新型的連通管本體端部設(shè)置的內(nèi)連接螺紋，可以實(shí)現(xiàn)管件的連接，從而避免了使用額外的連接管件，設(shè)置的密封槽配合管體使用實(shí)現(xiàn)管體連接的密封性，而設(shè)置的防腐管層能夠有效地提高連通管的耐腐蝕性，從而大大延長(zhǎng)了連通管的使用壽命，有助于節(jié)約管材。
文檔編號(hào)F16L58/18GK202791014SQ20122050006
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者李玉軍 申請(qǐng)人:濰坊富奧鑄造有限公司