專利名稱：鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及戶外用品技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鎖緊裝置。
背景技術(shù)：
為了滿足客戶對戶外用品便攜性的需求，在折疊椅、折疊床、帳篷或遮陽傘等戶外用品中，一般都采用通過鎖緊裝置相連的套裝空心管作為產(chǎn)品的支架。圖I示出了一種采用了現(xiàn)有鎖緊裝置的套裝空心管，在該套裝空心管中包括較粗的第一空心管03、較細(xì)的第二空心管04和鎖緊裝置。在鎖緊裝置中包括內(nèi)管01和外管02，其中，內(nèi)管01的外表面上設(shè)置有外螺紋段010，外管02的內(nèi)表面上設(shè)置有與外螺紋段010配合的內(nèi)螺紋段020 ;同時(shí)，在內(nèi)管01上設(shè)置有延其軸線方向的收攏槽011，外管02的內(nèi)徑略小于內(nèi)管01上外螺紋段010的外徑。在使用上述的鎖緊裝置時(shí)，首先，將內(nèi)管01套裝于第一空心管03的一端，使其外螺紋段010的一部分卡在第一空心管03上，一部分卡在第一空心管03的管外；然后，將第二空心管04插入第一空心管03中，并使第二空心管04的一端從內(nèi)管01的端部伸出；最后，將外管02安裝到內(nèi)管01上?？梢钥闯?，由于外管02的內(nèi)徑略小于內(nèi)管01上外螺紋段010的外徑，在將內(nèi)螺紋段020和外螺紋段010旋合過程中，內(nèi)管01上設(shè)置有收攏槽的局部會(huì)向內(nèi)收縮，最終抱緊第二空心管04，從而使第二空心管04不能相對第一空心管03發(fā)生移動(dòng)。但是，在上述的套裝空心管中，在需要調(diào)節(jié)兩空心管之間相對位置時(shí)，需要先旋轉(zhuǎn)外管02，使其從內(nèi)管01上脫下，然后才能對空心管進(jìn)行調(diào)整；在完成調(diào)整后，還需要再次將外管02安裝到內(nèi)管01上。其操作方式較為繁瑣。因此，如何提供一種操作簡單的鎖緊裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種鎖緊裝置，以實(shí)現(xiàn)簡化鎖緊裝置操作方法的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種鎖緊裝置，包括基座，所述基座為管狀結(jié)構(gòu)，所述基座上設(shè)置有軸線平行于所述基座軸線的扭簧安裝孔，所述扭簧安裝孔的一端設(shè)置有第一定位部；套管，所述套管套設(shè)在所述基座外部，所述套管上設(shè)置有第二定位部；和扭簧，所述扭簧為圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭簧的一端與所述第一定位部相抵定位，另一端與所述第二定位部相抵定位，所述扭簧的外徑小于所述扭簧安裝孔的內(nèi)徑。優(yōu)選地，在上述的鎖緊裝置中，還包括與所述扭簧安裝孔同軸的連接孔，所述連接孔的內(nèi)徑大于所述扭簧的內(nèi)徑。優(yōu)選地，在上述的鎖緊裝置中，所述連接孔與所述扭簧安裝孔之間設(shè)置有連接定位肩，所述連接定位肩的內(nèi)徑大于所述扭簧的內(nèi)徑且小于所述扭簧的外徑。優(yōu)選地，在上述的鎖緊裝置中，所述基座的外表面設(shè)置有彼此連通的安裝滑槽和定位滑槽，所述安裝滑槽沿所述基座的軸向設(shè)置且其一端與外部連通，所述定位滑槽為沿所述基座的周向設(shè)置的弧形槽；所述套管的內(nèi)表面設(shè)置有與所述安裝滑槽及所述定位滑槽相匹配的定位滑塊，所述定位滑塊設(shè)置在所述定位滑槽中。優(yōu)選地，在上述的鎖緊裝置中，所述基座上設(shè)置有連接端，所述連接端的中央設(shè)置有內(nèi)徑大于所述扭簧的內(nèi)徑的通孔。優(yōu)選地，在上述的鎖緊裝置中，所述套管的外表面設(shè)置有防滑面。優(yōu)選地，在上述的鎖緊裝置中，所述基座和所述套管均為注塑件。優(yōu)選地，在上述的鎖緊裝置中，還包括內(nèi)延伸管和外延伸管，所述內(nèi)延伸管套設(shè)在所述基座內(nèi)，所述內(nèi)延伸管的直徑大于所述扭簧的內(nèi)徑且小于所述扭簧安裝孔直徑與二倍的所述扭簧的材料直徑之和；所述外延伸管與所述基座相連接，所述外延伸管的內(nèi)徑不小于所述內(nèi)延伸管的外徑。優(yōu)選地，在上述的鎖緊裝置中，所述內(nèi)延伸管、所述基座及所述外延伸管三者的軸
線重合。優(yōu)選地，在上述的鎖緊裝置中，所述外延伸管的內(nèi)徑等于所述內(nèi)延伸管的外徑。本實(shí)用新型提供了一種鎖緊裝置，包括基座、套管和扭簧。其中，基座為管狀結(jié)構(gòu)，沿其軸線設(shè)置有一端設(shè)置有第一定位部的扭簧安裝孔；套管套設(shè)在基座的外部，在套管上設(shè)置有第二定位部；扭簧具體為圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧，其兩端分別與第一定位部、第二定位部相抵定位，扭簧的外徑小于扭簧安裝孔的內(nèi)徑。在使用本實(shí)用新型所提供的鎖緊裝置時(shí)，首先，將基座設(shè)置在直徑相對較大的第一連接管的端部；然后，利用套管將扭簧旋向其螺旋方向的反方向，扭簧在受力后發(fā)生形變，其內(nèi)徑增大；最后，將直徑相對較小的第二連接管插入基座中，并松開套管，此時(shí)施加到扭簧上的外力撤銷，扭簧在自身彈力的作用下箍設(shè)在第二連接管的外表面，防止其發(fā)生移動(dòng)。在利用本實(shí)用新型所提供的鎖緊裝置調(diào)節(jié)套裝空心管的長度時(shí)，首先向扭簧螺旋方向的反方向旋轉(zhuǎn)套管，然后調(diào)節(jié)套裝空心管的長度，最后再松開套管即可。與現(xiàn)有的鎖緊裝置相比，本實(shí)用新型所提供的鎖緊裝置通過旋轉(zhuǎn)和松開套管即可實(shí)現(xiàn)對套裝空心管的解鎖和鎖定，操作更加簡單。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖3為設(shè)置有連接孔的鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為設(shè)置有定位肩的鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為設(shè)置有滑槽和定位滑塊的鎖緊裝置的裝配示意圖；圖6為通過連接端與連接管相連的鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例所提供的鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。以上圖1-7中內(nèi)管01、外管02、第一空心管03、第二空心管04、外螺紋段010、收攏槽011、內(nèi)螺紋段020 ；基座I、套管2、扭簧3、扭簧安裝孔10、連接孔11、連接定位肩12、安裝滑槽13、定位滑槽14、連接端15、定位滑塊20、內(nèi)延伸管40、外延伸管41。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鎖緊裝置，以實(shí)現(xiàn)簡化鎖緊裝置操作方法的目的。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參考圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的鎖緊裝置包括基座I、套管2和扭簧3?；鵌為管狀結(jié)構(gòu)，基座I上設(shè)置有扭簧安裝孔10，扭簧安裝孔10的軸線平行于基座I的軸線；優(yōu)選的，兩軸線重合，即扭簧安裝孔10設(shè)置在基座I的中心；同時(shí)，在扭簧安裝孔的一端設(shè)置有第一定位部。套管2也為管狀結(jié)構(gòu)，套管2上設(shè)置有第二定位部，其套設(shè)在基座I的外部并能夠以基座I為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。扭簧3為圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧,扭簧3的一端與第一定位部相抵定位,另一端與第二定位部相抵定位；同時(shí)，扭簧3的外徑小于扭簧安裝孔10的內(nèi)徑。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的鎖緊裝置一般使用在套裝空心管中，在使用本實(shí)用新型所提供的鎖緊裝置時(shí)，首先，將基座設(shè)置在直徑相對較大的第一連接管的端部；然后，利用套管將扭簧旋向其螺旋方向的反方向，扭簧在受力后發(fā)生形變，其內(nèi)徑增大；最后，將直徑相對較小的第二連接管插入基座中，并松開套管，此時(shí)施加到扭簧上的外力撤銷，扭簧在自身彈力的作用下箍設(shè)在第二連接管的外表面，防止其發(fā)生移動(dòng)。在利用本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的鎖緊裝置調(diào)節(jié)套裝空心管的長度時(shí)，首先向扭簧螺旋方向的反方向旋轉(zhuǎn)套管，然后調(diào)節(jié)套裝空心管的長度，最后再松開套管即可。與現(xiàn)有的鎖緊裝置相比，本實(shí)用新型所提供的鎖緊裝置通過旋轉(zhuǎn)和松開套管即可實(shí)現(xiàn)對套裝空心管的解鎖和鎖定，操作更加簡單。為了便于鎖緊裝置的安裝，在上述實(shí)施例所提供的鎖緊裝置的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例所提供的鎖緊裝置中還包括設(shè)置在基座上的連接孔。如圖3所示，連接孔11與扭簧安裝孔10同軸設(shè)置，在將第一連接管插入到連接孔11中后，其與安裝在扭簧3中的第二連接管同軸設(shè)置；由于第一連接管的內(nèi)徑必然大于第二連接管的外徑，因此，連接孔的內(nèi)徑大于扭簧的內(nèi)徑。[0047]優(yōu)選地，在上述實(shí)施例所提供的鎖緊裝置中，在扭簧安裝孔10和連接孔11之間設(shè)置有連接定位肩12，連接定位肩的內(nèi)徑大于扭簧3的內(nèi)徑且小于扭簧3的外徑，如圖4所示。由于扭簧安裝孔10和連接孔11同軸設(shè)置，構(gòu)成了一個(gè)互相連通的階梯孔，安裝在連接孔11中的連接管有可能會(huì)影響到安裝在扭簧安裝孔10中的扭簧3，通過在扭簧安裝孔10和連接孔11之間設(shè)置連接定位肩12，可以防止安裝在連接孔11中的連接管接觸扭簧3，進(jìn)而防止扭簧3因外界干擾而無法按照設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了鎖緊裝置的可靠性。在上述實(shí)施例所提供的鎖緊裝置中，基座I和套管2之間僅通過扭簧3進(jìn)行軸向的定位，其連接并不可靠。為了解決這一問題，在本實(shí)施例所提供的鎖緊裝置中，還包括設(shè)置在基座I上的滑槽和設(shè)置在套管2上的定位滑塊。請參考圖5，在基座I上設(shè)置有安裝滑槽13和定位滑槽14兩個(gè)滑槽，其中，安裝滑槽13為沿基座I的軸向設(shè)置的直槽，其一端與外界相連通；定位滑槽14為沿基座I的周向設(shè)置的弧形槽，其一端與安裝滑槽13相連通；同時(shí)，在套管2的內(nèi)表面設(shè)置有定位滑塊20，定位滑塊20能夠與安裝滑槽13、定位滑槽14向匹配，即定位滑塊20能夠在安裝滑槽13、定位滑槽14中滑動(dòng)。在使用本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的鎖緊裝置時(shí)，首先，將扭簧3塞入扭簧安裝孔中，并使其一端與第一定位部相抵定位；然后，將定位滑塊20嵌入安裝滑槽13中，并將套管2套裝于基座I的外表面；再撥動(dòng)扭簧3的另一端,使其與第二定位部相抵定位；最后,松開扭簧3，使套管2在扭簧3的彈力作用下旋轉(zhuǎn)，使定位滑塊20滑入定位滑槽14中。可以看出，在本實(shí)施例所提供的鎖緊裝置中，定位滑槽14和定位滑塊20為基座I和套管2提供了軸向方向上的定位，從而使得二者之間的連接更加可靠。具體的，在上述實(shí)施例所提供的鎖緊裝置中，定位滑槽14的圓心角應(yīng)當(dāng)小于扭簧3處于最大工作扭矩是的扭轉(zhuǎn)角。在上述實(shí)施例所提供的鎖緊裝置中，與基座I相連的連接管均套設(shè)在基座I上的連接孔中。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型另一實(shí)施例所提供的鎖緊裝置中，在基座I上設(shè)置有連接端15。請參考圖6，基座I的端部設(shè)置有用于與連接管相連的連接端15，連接端15的外形連接管相匹配，可以為圓柱或長方體等；在連接端15的中心設(shè)置有一通孔，該通孔的內(nèi)徑大于扭簧的內(nèi)徑，同時(shí)，該通孔的與扭簧安裝孔同軸。在使用本實(shí)施例所提供的鎖緊裝置時(shí)，可以將連接端15插入所需連接的連接管中，由于連接端15的中心設(shè)置有通孔，與扭簧相連的另一連接管可以從該通孔中穿過。具體的，在上述實(shí)施例所提供的鎖緊裝置中，基座I和套管2均為注塑件。注塑成型是將融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后得到成型品的方法，該方法適于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)。進(jìn)一步的，在套管2的外表面還設(shè)置有用于防滑的防滑面，該防滑面可以為網(wǎng)狀、條紋狀或是磨砂狀的防滑面，可以防止用戶在操作鎖緊裝置時(shí)因套管2發(fā)生滑動(dòng)而產(chǎn)生意外。考慮到上述實(shí)施例所提供的鎖緊裝置都需要與連接管配套使用，才能夠?qū)崿F(xiàn)出鎖緊兩零件之間距離的作用，而在不包含連接管的兩個(gè)零部件之間，上述實(shí)施例所提供的鎖緊裝置無法實(shí)現(xiàn)鎖緊功能。因此，在上述實(shí)施例所提供的鎖緊裝置的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例所提供的鎖緊裝置還包括內(nèi)延伸管40和外延伸管41。請參考圖7，內(nèi)延伸管40套設(shè)在基座I中，通過扭簧3將內(nèi)延伸管40鎖緊；為了實(shí)現(xiàn)鎖緊，內(nèi)延伸管40的直徑大于扭簧3的內(nèi)徑，同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)小于扭簧安裝孔直徑與二倍的扭簧材料直徑之和。外延伸管41與基座I相連接，由于外延伸管41要將內(nèi)延伸管40容納在內(nèi)部，因此外延伸管41的內(nèi)徑不小于內(nèi)延伸管40的外徑?？梢韵氲?，在使用本實(shí)施例所提供的鎖緊裝置時(shí)，將需要相連的兩個(gè)零部件分別與內(nèi)延伸管40、外延伸管41相連接，進(jìn)而通過調(diào)節(jié)內(nèi)延伸管40和外延伸管41之間的距離，實(shí)現(xiàn)調(diào)整兩零部件之間距離的目的。具體的，在上述實(shí)施例所提供的鎖緊裝置中，內(nèi)延伸管40、基座I及外延伸管41三者的軸線重合。優(yōu)選的，在上述實(shí)施例所提供的鎖緊裝置中，內(nèi)延伸管40的外徑等于外延伸管41的內(nèi)徑。當(dāng)內(nèi)延伸管40的局部設(shè)置在外延伸管41中時(shí)，二者形成插接，鎖緊裝置在徑向的強(qiáng)度，更不易折斷。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鎖緊裝置，其特征在于，包括 基座，所述基座為管狀結(jié)構(gòu)，所述基座上設(shè)置有軸線平行于所述基座軸線的扭簧安裝孔，所述扭簧安裝孔的一端設(shè)置有第一定位部； 套管，所述套管套設(shè)在所述基座外部，所述套管上設(shè)置有第二定位部；和 扭簧，所述扭簧為圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭簧的一端與所述第一定位部相抵定位，另一端與所述第二定位部相抵定位，所述扭簧的外徑小于所述扭簧安裝孔的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎖緊裝置，其特征在于，還包括與所述扭簧安裝孔同軸的連接孔，所述連接孔的內(nèi)徑大于所述扭簧的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述連接孔與所述扭簧安裝孔之間設(shè)置有連接定位肩，所述連接定位肩的內(nèi)徑大于所述扭簧的內(nèi)徑且小于所述扭簧的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述基座的外表面設(shè)置有彼此連通的安裝滑槽和定位滑槽，所述安裝滑槽沿所述基座的軸向設(shè)置且其一端與外部連通，所述定位滑槽為沿所述基座的周向設(shè)置的弧形槽； 所述套管的內(nèi)表面設(shè)置有與所述安裝滑槽及所述定位滑槽相匹配的定位滑塊，所述定位滑塊設(shè)置在所述定位滑槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述基座上設(shè)置有連接端，所述連接端的中央設(shè)置有內(nèi)徑大于所述扭簧的內(nèi)徑的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述套管的外表面設(shè)置有防滑面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述基座和所述套管均為注塑件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)中所述的鎖緊裝置，其特征在于，還包括內(nèi)延伸管和外延伸管，所述內(nèi)延伸管套設(shè)在所述基座內(nèi)，所述內(nèi)延伸管的直徑大于所述扭簧的內(nèi)徑且小于所述扭簧安裝孔直徑與二倍的所述扭簧的材料直徑之和； 所述外延伸管與所述基座相連接，所述外延伸管的內(nèi)徑不小于所述內(nèi)延伸管的外徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述內(nèi)延伸管、所述基座及所述外延伸管三者的軸線重合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述外延伸管的內(nèi)徑等于所述內(nèi)延伸管的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鎖緊裝置，包括基座、套管和扭簧。其中，基座為管狀結(jié)構(gòu)，沿其軸線設(shè)置有一端設(shè)置有第一定位部的扭簧安裝孔；套管套設(shè)在基座的外部，在套管上設(shè)置有第二定位部；扭簧具體為圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧，其兩端分別與第一定位部、第二定位部相抵定位，扭簧的外徑小于扭簧安裝孔的內(nèi)徑。在利用本實(shí)用新型所提供的鎖緊裝置調(diào)節(jié)套裝空心管的長度時(shí)，首先向扭簧螺旋方向的反方向旋轉(zhuǎn)套管，然后調(diào)節(jié)套裝空心管的長度，最后再松開套管即可。與現(xiàn)有的鎖緊裝置相比，本實(shí)用新型所提供的鎖緊裝置通過旋轉(zhuǎn)和松開套管即可實(shí)現(xiàn)對套裝空心管的解鎖和鎖定，操作更加簡單。
文檔編號F16B7/14GK202811708SQ20122047934
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李少英 申請人:浙江泰普森休閑用品有限公司