專利名稱：一種高溫膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及吸收管道額定位移的裝置，尤其涉及一種高溫膨脹節(jié)。
背景技術(shù)：
在冶金、水泥、火電、石油化工生產(chǎn)等工業(yè)中常用到高溫膨脹節(jié)，高溫膨脹節(jié)的作用主要是為了避免高溫氣體和高溫?zé)崴斔凸艿涝陬l繁的熱脹冷縮過程中的開焊、變形或者斷裂。在石油化工生產(chǎn)中，在兩沸騰爐之間連接有膨脹節(jié)，在原膨脹節(jié)的襯里結(jié)構(gòu)原為帶龜甲網(wǎng)的鋼纖維雙層襯里，用于隔熱、隔溫，對熱量的傳輸起著舉足輕重的作用，膨脹節(jié)在高溫受熱后，軸向膨脹受到限制，使徑向變形加大，導(dǎo)致內(nèi)部襯里工作中總是脫落，從而造成膨脹節(jié)燒損，造成經(jīng)濟(jì)損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，既提高了耐高溫的功能，又保證了高溫下的軸向延伸內(nèi)部襯里不會脫落的高溫膨脹節(jié)。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種高溫膨脹節(jié)，包括左法蘭，右法蘭以及連接在左、右法蘭之間的波紋管，所述波紋管內(nèi)設(shè)有襯里，所述襯里由耐火磚、耐火澆注料和耐火澆泥組成；所述耐火澆泥勾抹在耐火磚的外層；所述耐火澆注料設(shè)置在耐火磚的內(nèi)側(cè)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型方案的一種高溫膨脹節(jié)，通過對膨脹節(jié)襯里的結(jié)構(gòu)設(shè)計，既提高了膨脹節(jié)的耐高溫功能，又保證了高溫下的軸向延伸時內(nèi)部不脫落，且同時保證了膨脹節(jié)的密封性，不外泄，又使熱量損耗較小，滿足了生產(chǎn)需要，消除了安全隱患。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附


圖1為本實用新型的一種高溫膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、左法蘭；2、右法蘭；3、波紋管；4、耐火磚；5、耐火澆注料；6、耐火澆泥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。附
圖1為本實用新型所述的一種高溫膨脹節(jié)，包括左法蘭1，右法蘭2以及連接在左、右法蘭(1，2)之間的波紋管3，所述波紋管3內(nèi)設(shè)有襯里，所述襯里由耐火磚4、耐火澆注料5和耐火澆泥6組成；所述耐火澆泥6勾抹在耐火磚4的外層；所述耐火澆注料5設(shè)置在耐火磚4的內(nèi)側(cè)，既提高了膨脹節(jié)的耐高溫功能，又保證了高溫下的軸向延伸時內(nèi)部不脫落，且同時保證了膨脹節(jié)的密封性，不外泄，又使熱量損耗較小，滿足了生產(chǎn)需要，消除了安全隱患。[0012]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高溫膨脹節(jié)，包括左法蘭，右法蘭以及連接在左、右法蘭之間的波紋管，其特征在于所述波紋管內(nèi)設(shè)有襯里，所述襯里由耐火磚、耐火澆注料和耐火澆泥組成；所述耐火澆泥勾抹在耐火磚的外層；所述耐火澆注料設(shè)置在耐火磚的內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫膨脹節(jié)，包括左法蘭，右法蘭以及連接在左、右法蘭之間的波紋管，所述波紋管內(nèi)設(shè)有襯里，所述襯里由耐火磚、耐火澆注料和耐火澆泥組成；所述耐火澆泥勾抹在耐火磚的外層；所述耐火澆注料設(shè)置在耐火磚的內(nèi)側(cè)。本實用新型方案的一種高溫膨脹節(jié)，通過對膨脹節(jié)襯里的結(jié)構(gòu)設(shè)計，既提高了膨脹節(jié)的耐高溫功能，又保證了高溫下的軸向延伸時內(nèi)部不脫落，且同時保證了膨脹節(jié)的密封性，不外泄，又使熱量損耗較小，滿足了生產(chǎn)需要，消除了安全隱患。
文檔編號F16L51/02GK202852308SQ201220473879
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者吳玲媛 申請人:吳玲媛