專利名稱：一種自緊式填料函密封位移緩沖器及環(huán)管反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自緊式填料函密封位移緩沖器及環(huán)管反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及機(jī)械裝備工程中的石油化工專用裝備技術(shù)，特別是涉及一種自緊式填料函密封位移緩沖器及具有該自緊式填料函密封位移緩沖器的環(huán)管反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
[0002]環(huán)管反應(yīng)器主要用作石油化工領(lǐng)域中的聚丙烯和聚乙烯的生產(chǎn)設(shè)備，也常見于石油化工領(lǐng)域中的泥漿冷卻器、丁烯冷卻器等生產(chǎn)設(shè)備中。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常的環(huán)管反應(yīng)器包括有根據(jù)其視產(chǎn)能大小設(shè)置的包括有若干條直套管、以及對應(yīng)的夾套連通管、彎頭和連接梁，其中，每兩條直套管于其內(nèi)管與兩個彎頭一一對應(yīng)依次串聯(lián)連接成一個連通流道。因聚合反應(yīng)為放熱反應(yīng)，會產(chǎn)生大量的熱量，因此所設(shè)置的直套管具有內(nèi)管與外管形成的夾套流道，并通過位于彎頭處與外管連接的夾套連通管，將夾套流道一一對應(yīng)依次串聯(lián)連接成一個連通流道。通過夾套流道內(nèi)的冷卻介質(zhì)把反應(yīng)熱帶走。直套管的外管上還設(shè)置有波形膨脹節(jié)、安裝支座和支梁座，連接梁通過螺栓與支梁座連接，把直套管連接組合成一個立體框架的環(huán)管反應(yīng)器。由此使得環(huán)管反應(yīng)器成為多基礎(chǔ)支承結(jié)構(gòu)，即每條直套管都由所設(shè)置的與其相對應(yīng)的安裝支座支承。[0004]例如，30萬噸/年的生產(chǎn)聚丙烯的環(huán)管反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，如圖I所示，包括有六條各長為50m、外徑為710 _的直套管町、1 2、1 3、1 4、1 5、1 6，五個中心距為4200 mm的180° 大彎頭Al、A2、A3、BI、B2、一個90°彎頭，彎頭一一對應(yīng)與直套管的內(nèi)管依次串聯(lián)連接接而形成一個循環(huán)整體的連通流道，并通過位于彎頭處與外管連接的五條夾套連通管C1、C2、 C3、C4、C5，將內(nèi)管與外管形成的夾套流道一一對應(yīng)依次串聯(lián)連接成一個連通流道；冷卻介質(zhì)由夾套流道的冷卻介質(zhì)流入口 2A進(jìn)入，至夾套流道的冷卻介質(zhì)流出口 2F流出，六個安裝支座Dl、D2、D3、D4、D5、D6位于各直套管Rl、R2、R3、R4、R5、R6的下部。環(huán)管反應(yīng)器的底部彎頭處設(shè)置有軸流泵，反應(yīng)物料由反應(yīng)物料流入口 IA進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器，在軸流泵的驅(qū)動下，反應(yīng)物料在直套管內(nèi)攪拌、循環(huán)，并在催化劑的作用下，進(jìn)行反應(yīng)形成漿狀的聚丙烯后， 再由反應(yīng)物料流出口 IB泄出進(jìn)入造粒系統(tǒng)；該環(huán)管反應(yīng)器坐落在Ilm高的平臺基礎(chǔ)上，整臺設(shè)備重約210噸。[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)管反應(yīng)器，直套管設(shè)置有位移緩沖器的結(jié)構(gòu)，直套管的高度為 50m，位于安裝支座上部較長段的直套管的直套管上管段，設(shè)置有波數(shù)為三個的波形膨脹節(jié)式位移緩沖器，位于安裝支座下部較短段的直套管的直套管下管段，設(shè)置有波數(shù)為一個的波形膨脹節(jié)式位移緩沖器，波形膨脹節(jié)式位移緩沖器均設(shè)置于外管上，直套管的內(nèi)管的兩端分別連接有法蘭與彎頭連接。[0006]但是，在直套管的高度超過60m時，相應(yīng)的直套管的內(nèi)管和外管之間的熱脹冷縮的位移差異也將增大，如果僅靠上述結(jié)構(gòu)的波形膨脹節(jié)式位移緩沖器吸收和緩沖位移差異，則所需要的波數(shù)會逐漸增多。例如波數(shù)增加為四個或者四個以上，然而隨著膨脹節(jié)波形的波數(shù)的增加，其整體的制造精度會越來越低，而且各個波形之間容易產(chǎn)生不均勻，導(dǎo)致經(jīng)常會出現(xiàn)廢品，同時其抗疲勞強(qiáng)度也較差，壽命也較短，使得工作效能越來越難保證。而且，波形膨脹節(jié)式位移緩沖器與外管的殼體焊接的厚度有一定的要求，不能太薄，由于厚度增加，使得成本增加。因此，這種單一的波形膨脹節(jié)式位移緩沖器尤其不適合用于直套管的長度大于60m的大型結(jié)構(gòu)的環(huán)管反應(yīng)器。[0007]隨之，本申請人于2010年12月15日申請了名稱為“具有位移緩沖的反應(yīng)器”的實用新型專利申請，該技術(shù)方案在“所述直套管于所述內(nèi)管與所述外管之間設(shè)置有用于吸收所述內(nèi)管與所述外管之間的熱脹冷縮位移的位移緩沖器，所述位移緩沖器與所述外管連接，所述位移緩沖器為填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器，或者填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器和波形膨脹節(jié)式位移緩沖器。所述填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器包括有填料壓環(huán)、密封函、盤根填料、橡膠密封圈和緊固件，所述填料壓環(huán)的一段壓緊所述盤根填料于所述密封函的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管的外壁面之間的間隙，所述填料壓環(huán)的另一段通過所述緊固件與所述密封函連接，所述密封函與所述外管連接，所述橡膠密封圈設(shè)置于所述密封函的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方?！鄙鲜黾夹g(shù)方案中，由于填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器僅具有盤根填料的動態(tài)密封以及橡膠密封圈的密封的雙密封結(jié)構(gòu)，其密封性能略差，而且盤根填料的動態(tài)密封功能不能很好的發(fā)揮，降低了其密封性能。[0008]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種密封可靠性更高、自緊性更好填料函密封位移緩沖器及具有該填料函密封位移緩沖器的環(huán)管反應(yīng)器。實用新型內(nèi)容[0009]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種密封可靠性更高、 自緊性更好的自緊式填料函密封位移緩沖器及具有該自緊式填料函密封位移緩沖器的環(huán)管反應(yīng)器。[0010]本實用新型提供了一種自緊式填料函密封位移緩沖器，包括填料壓環(huán)、密封函、盤根填料、橡膠密封圈和緊固件，所述填料壓環(huán)與所述密封函相互配合，所述填料壓環(huán)的一段壓緊所述盤根填料于所述密封函的內(nèi)側(cè)與內(nèi)管的外壁面之間的間隙，所述填料壓環(huán)的另一段通過所述緊固件與所述密封函連接，所述密封函與外管連接，所述橡膠密封圈設(shè)置于所述密封函的內(nèi)側(cè)與內(nèi)管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方，其中，還包括傾斜密封體，所述傾斜密封體與內(nèi)管的外壁面連接、且所述傾斜密封體的外側(cè)面緊密抵接于所述盤根填料。[0011]其中，所述傾斜密封體為由直角形密封面沿內(nèi)管的外圓周壁面旋轉(zhuǎn)360°形成的錐環(huán)密封體。[0012]其中，所述直角形密封面的斜度設(shè)置為(2 100) (10 100)。[0013]其中，所述直角形密封面的斜度設(shè)置為3 100。[0014]其中，所述傾斜密封體與內(nèi)管的外壁面一體成型。[0015]其中，所述傾斜密封體焊接于內(nèi)管的外壁面。[0016]其中，所述密封函設(shè)置為具有L型橫斷面的密封函，所述填料壓環(huán)設(shè)置為具有L型橫斷面的填料壓環(huán)，所述具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第一段的端面壓緊所述盤根填料于所述具有L型橫斷面的密封函的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管的外壁面之間的間隙，所述具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第二段通過螺柱螺母與所述具有L型橫斷面的密封函的第一段固定連接，所述具有L型橫斷面的密封函與外管焊接連接，所述橡膠密封圈設(shè)置于所述具有L型橫斷面的密封函的第二段的內(nèi)側(cè)與內(nèi)管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方。[0017]其中，所述橡膠密封圈為Π型的橡膠密封圈。[0018]本實用新型還提供了一種環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內(nèi)管和外管，所述彎頭與所述內(nèi)管依次串聯(lián)連接成反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，所述夾套連通管位于所述彎頭處與所述外管連接，將所述內(nèi)管與所述外管之間形成的夾套流道串聯(lián)成輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，所述安裝支座設(shè)置于所述外管下部使所述直套管分為直套管上管段和直套管下管段，所述直套管于所述內(nèi)管與所述外管之間設(shè)置有用于吸收所述內(nèi)管與所述外管之間的熱脹冷縮位移的位移緩沖器，所述位移緩沖器與所述外管連接，其中，所述位移緩沖器為上述所述的自緊式填料函密封位移緩沖器。[0019]本實用新型的有益效果[0020]本實用新型的自緊式填料函密封位移緩沖器應(yīng)用于環(huán)管反應(yīng)器，除了具有吸收熱脹冷縮位移的性能之外，還具有三重密封功能，一為橡膠密封圈的一級密封；二為盤根填料的動態(tài)密封；三為傾斜密封體對于盤根填料擠壓后的自緊式密封，因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器相比，多增加了一道密封加強(qiáng)，使得密封可靠性更高、自緊性更好。


[0021]利用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。[0022]圖I是現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)管反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖2是本實用新型的一種自緊式填料函密封位移緩沖器的實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]在圖I中包括有[0025]Rl、R2、R3、R4、R5、R6-直套管、Al、A2、A3、BI、B2、B3——彎頭、[0026]Cl、C2、C3、C4、C5-夾套連通管、Dl、D2、D3、D4、D5、D6-——安裝支座、[0027]2A—一冷卻介質(zhì)流入口、2F——冷卻介質(zhì)流出口、[0028]IA-反應(yīng)物料流入口、IB 反應(yīng)物料流出口。[0029]在圖2中包括有[0030]11—一內(nèi)管、12——外管、[0031]3——-傾斜密封體、[0032]51—一填料壓環(huán)、[0033]511-——具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第一段、[0034]512-——具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第二段、[0035]52—岔封函、[0036]521-——具有L型橫斷面的密封函的第一段、522——具有L型橫斷面的密封函的第一段、523內(nèi)側(cè)、[0037]53—一盤根填料、54——橡膠密封圈、5[0038]55——緊固件、551——螺柱、552——螺母。
具體實施方式
[0039]結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。[0040]實施例I[0041]本實用新型的一種自緊式填料函密封位移緩沖器的具體實施方式
，如圖2所示， 包括填料壓環(huán)51、密封函52、盤根填料53、橡膠密封圈54和緊固件55，所述填料壓環(huán)51與所述密封函52相互配合，所述填料壓環(huán)51的一段壓緊所述盤根填料53于所述密封函52 的內(nèi)側(cè)523與內(nèi)管11的外壁面之間的間隙，所述填料壓環(huán)51的另一段通過所述緊固件55 與所述密封函52連接，所述密封函52與外管12連接，所述橡膠密封圈54設(shè)置于所述密封函52的內(nèi)側(cè)523與內(nèi)管11的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料53的下方，其中，還包括傾斜密封體3，所述傾斜密封體3與內(nèi)管11的外壁面連接、且所述傾斜密封體3的外側(cè)面緊密抵接于所述盤根填料53。[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所采用的自緊式填料函密封位移緩沖器，具有三重密封功能，一為橡膠密封圈54的一級密封；二為盤根填料53的動態(tài)密封；三為傾斜密封體 3對于盤根填料53擠壓后的自緊式密封，多增加了一道密封加強(qiáng)，使得密封可靠性更高、自緊性更好。[0043]具體的，所述傾斜密封體3為由直角形密封面沿內(nèi)管11的外圓周壁面旋轉(zhuǎn)360° 形成的錐環(huán)密封體。[0044]具體的，所述直角形密封面的斜度設(shè)置為(2 100) (10 100)。能夠保證傾斜密封體3對于盤根填料53的擠壓力，使其盤根填料53具有更好的動態(tài)密封性能。[0045]具體的，所述直角形密封面的斜度設(shè)置為3 100。能夠保證傾斜密封體3對于盤根填料53的擠壓力。[0046]具體的，所述傾斜密封體3與內(nèi)管11的外壁面一體成型。機(jī)加工精度高。[0047]具體的，所述傾斜密封體3焊接于內(nèi)管11的外壁面。優(yōu)選通過點焊的方式進(jìn)行焊接。[0048]具體的，所述密封函52設(shè)置為具有L型橫斷面的密封函52，所述填料壓環(huán)51設(shè)置為具有L型橫斷面的填料壓環(huán)51，所述具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第一段511的端面壓緊所述盤根填料53于所述具有L型橫斷面的密封函52的內(nèi)側(cè)523與所述內(nèi)管11的外壁面之間的間隙，所述具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第二段512通過螺柱551螺母552與所述具有L型橫斷面的密封函的第一段521固定連接，所述具有L型橫斷面的密封函52與外管12焊接連接，所述橡膠密封圈54設(shè)置于所述具有L型橫斷面的密封函的第二段522的內(nèi)側(cè)與內(nèi)管11的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料53的下方。具有L型橫斷面的密封函的第一段521設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第二段512，在螺母552 繞著螺柱551旋緊時，使得具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第一段511的端面對盤根填料53 產(chǎn)生一個壓力，逼緊盤根填料53在密封函52內(nèi)形成二級密封，同時螺柱551的擰進(jìn)具有L 型橫斷面的密封函的第一段521的螺紋孔內(nèi)。具有L型橫斷面的密封函的第一段521與第二段的折角位置與直套管的外管12焊接，橡膠密封圈54設(shè)置于具有L型橫斷面的密封函的第二段522的端面與直套管的內(nèi)管11的外壁面之間的間隙，橡膠密封圈54設(shè)置于盤根填料53的下方，形成一級密封。[0049]具體的，所述橡膠密封圈54為Π型的橡膠密封圈54。當(dāng)夾套流道內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)入 Π形圈內(nèi)時，壓力使Π型的橡膠密封圈54向兩側(cè)脹開，其內(nèi)側(cè)緊緊貼緊內(nèi)管11的外壁面實現(xiàn)密封，其外側(cè)緊緊撐住密封函52的內(nèi)表面也實現(xiàn)密封。[0050]由于在設(shè)備運行時，直套管的內(nèi)管11受反應(yīng)熱的作用要伸長，外管12溫度相對較低而其伸長量相對較小，因此，在直套管的外管12，位于安裝支座兩側(cè)的兩段直套管(即直套管上管段和直套管下管段)分別設(shè)置有吸收內(nèi)管11與外管12之間熱脹冷縮位移的自緊式填料函密封位移緩沖器，其能夠封閉內(nèi)管11和外管12之間的空隙，不讓夾套流道內(nèi)的流體介質(zhì)流到外面，也不讓外面的空氣進(jìn)入到夾套流道內(nèi)，與此同時，允許內(nèi)管11與外管12 之間的相對軸向滑動，其滑動位移的大小就是內(nèi)管11與外管12兩者的軸向熱膨脹位移之差。因此，自緊式填料函密封位移緩沖器既是熱脹冷縮位移的緩沖器，又是內(nèi)管11與外管 12之間的密封結(jié)構(gòu)。[0051]實施例2[0052]本實用新型的一種環(huán)管反應(yīng)器的具體實施方式
，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內(nèi)管11和外管12，所述彎頭與所述內(nèi)管11依次串聯(lián)連接成反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，所述夾套連通管位于所述彎頭處與所述外管12連接， 將所述內(nèi)管11與所述外管12之間形成的夾套流道串聯(lián)成輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，所述安裝支座設(shè)置于所述外管12下部使所述直套管分為直套管上管段和直套管下管段，所述直套管于所述內(nèi)管11與所述外管12之間設(shè)置有用于吸收所述內(nèi)管11與所述外管12之間的熱脹冷縮位移的位移緩沖器，所述位移緩沖器與所述外管12連接，其中，所述位移緩沖器為實施例I中所述的自緊式填料函密封位移緩沖器。[0053]具體的，自緊式填料函密封位移緩沖器設(shè)置于直套管上管段的頂部的內(nèi)管11與外管12之間。設(shè)置于頂部可以避免自緊式填料函密封位移緩沖器承受近60m的靜水壓力。[0054]本實用新型的自緊式填料函密封位移緩沖器除了應(yīng)用于環(huán)管反應(yīng)器之外，還可以應(yīng)用于環(huán)管換熱器或者帶夾套的環(huán)管換熱器上。[0055]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種自緊式填料函密封位移緩沖器，包括填料壓環(huán)、密封函、盤根填料、橡膠密封圈和緊固件，所述填料壓環(huán)與所述密封函相互配合，所述填料壓環(huán)的一段壓緊所述盤根填料于所述密封函的內(nèi)側(cè)與內(nèi)管的外壁面之間的間隙，所述填料壓環(huán)的另一段通過所述緊固件與所述密封函連接，所述密封函與外管連接，所述橡膠密封圈設(shè)置于所述密封函的內(nèi)側(cè)與內(nèi)管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方，其特征在于還包括傾斜密封體， 所述傾斜密封體與內(nèi)管的外壁面連接、且所述傾斜密封體的外側(cè)面緊密抵接于所述盤根填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自緊式填料函密封位移緩沖器，其特征在于所述傾斜密封體為由直角形密封面沿內(nèi)管的外圓周壁面旋轉(zhuǎn)360°形成的錐環(huán)密封體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自緊式填料函密封位移緩沖器，其特征在于所述直角形密封面的斜度設(shè)置為(2 100) (10 100)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自緊式填料函密封位移緩沖器，其特征在于所述直角形密封面的斜度設(shè)置為3 100。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自緊式填料函密封位移緩沖器，其特征在于所述傾斜密封體與內(nèi)管的外壁面一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自緊式填料函密封位移緩沖器，其特征在于所述傾斜密封體焊接于內(nèi)管的外壁面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自緊式填料函密封位移緩沖器，其特征在于所述密封函設(shè)置為具有L型橫斷面的密封函，所述填料壓環(huán)設(shè)置為具有L型橫斷面的填料壓環(huán)，所述具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第一段的端面壓緊所述盤根填料于所述具有L型橫斷面的密封函的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管的外壁面之間的間隙，所述具有L型橫斷面的填料壓環(huán)的第二段通過螺柱螺母與所述具有L型橫斷面的密封函的第一段固定連接，所述具有L型橫斷面的密封函與外管焊接連接，所述橡膠密封圈設(shè)置于所述具有L型橫斷面的密封函的第二段的內(nèi)側(cè)與內(nèi)管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自緊式填料函密封位移緩沖器，其特征在于所述橡膠密封圈為Π型的橡膠密封圈。
9.一種環(huán)管反應(yīng)器,包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內(nèi)管和外管，所述彎頭與所述內(nèi)管依次串聯(lián)連接成反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，所述夾套連通管位于所述彎頭處與所述外管連接，將所述內(nèi)管與所述外管之間形成的夾套流道串聯(lián)成輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，所述安裝支座設(shè)置于所述外管下部使所述直套管分為直套管上管段和直套管下管段，所述直套管于所述內(nèi)管與所述外管之間設(shè)置有用于吸收所述內(nèi)管與所述外管之間的熱脹冷縮位移的位移緩沖器，所述位移緩沖器與所述外管連接， 其特征在于所述位移緩沖器為權(quán)利要求書I至8中任一項所述的自緊式填料函密封位移緩沖器。
專利摘要本實用新型公開了一種自緊式填料函密封位移緩沖器及具有該自緊式填料函密封位移緩沖器的環(huán)管反應(yīng)器，其中自緊式填料函密封位移緩沖器在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，還包括傾斜密封體，所述傾斜密封體與內(nèi)管的外壁面連接、且傾斜密封體的外側(cè)面緊密抵接于所述盤根填料。環(huán)管反應(yīng)器中所使用的位移緩沖器為上述自緊式填料函密封位移緩沖器。使之本實用新型除了具有吸收熱脹冷縮位移的性能之外，還具有三重密封功能，一為橡膠密封圈的一級密封；二為盤根填料的動態(tài)密封；三為傾斜密封體對于盤根填料擠壓后的自緊式密封，加強(qiáng)了其動態(tài)密封性，因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的填料函式雙密封結(jié)構(gòu)的位移緩沖器相比，多增加了一道密封加強(qiáng)，使得密封可靠性更高、自緊性更好。
文檔編號F16J15/00GK202803232SQ20122046878
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者陳孫藝 申請人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司