專利名稱：一種高強(qiáng)度真空絕熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空絕熱板，特別是涉及一種高強(qiáng)度真空絕熱板。
背景技術(shù)：
目前真空絕熱板的阻隔材料一般采用復(fù)合膜，主要包括熱封層和阻氣層，通常選用PE為內(nèi)層熱封材料，鋁箔復(fù)合聚酯材料為阻氣層。專利號(hào)為CN201680117U的實(shí)用新型專利上公開了一種便于應(yīng)用的真空絕熱板。該專利所述的阻氣薄膜為金屬、玻璃、PA、P1、PE、PP。專利號(hào)為ZL200420053407.2的實(shí)用新型專利上公開了一種真空絕熱板。該專利所述的阻氣薄膜自芯材由內(nèi)而外分別為PA層、PET層、鋁箔層和PE層。專利號(hào)為CN202248332U的實(shí)用新型專利上公開了一種真空絕熱建筑保溫板。該專利所述的阻氣薄膜包括層狀結(jié)構(gòu)和熱合層，層狀結(jié)構(gòu)為PA膜或PET膜或PVDC膜或EVOH膜，熱合層為PE膜、CPP膜或者BOPP膜。目前真空絕熱板，主要采用鋁塑復(fù)合膜即金屬層復(fù)合高分子層作為阻隔材料，采用熱熔融內(nèi)層熱封材料進(jìn)行封裝。鋁塑復(fù)合膜一般很薄，抗刺破能力極其有限，并且鋁屬于兩性金屬，即易溶于強(qiáng)堿，也能溶于稀酸，限制了真空絕熱板性能的同時(shí)給應(yīng)用、施工也帶來(lái)諸多不變。內(nèi)層熱封材料的熔點(diǎn)一般低于140°C，這也限制了真空絕熱板在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中真空絕熱板抗穿刺強(qiáng)度低、耐腐蝕性能差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種抗穿刺性能強(qiáng)、耐腐蝕性能高、導(dǎo)熱系數(shù)低，并且可以耐高溫的真空絕熱板。本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供了一種上述真空絕熱板的制備方法。技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述的一種高強(qiáng)度真空絕熱板，其特征在于該真空絕熱板包括:上層阻隔板(1)，芯材(2)，下層阻隔板(3)，氣體交換孔(4)，氣體微滲透膜￠)，密封蓋(5);所述氣體交換孔(4)是真空絕熱板獲得真空時(shí)氣體交換的窗口，氣體交換孔(4)為圓形，大小根據(jù)真空絕熱板尺寸而定；所述上層阻隔板(I)和下層阻隔板
(3)之間，密封蓋(5)與下阻隔板(3)之間通過(guò)焊接方式連接在一起。所述上層和下層阻隔板，其特征在于所述上、下層阻隔板材料為合金材料，可選用不銹鋼，或碳鋼，或鈦合金，厚度為0.2 3mm。所述芯材，其特征在于包括多孔保溫材料和吸氣劑。所述的多孔保溫材料可選氣相白炭黑，硅酸鹽板(發(fā)泡水泥板)，或玻璃纖維，或玻璃棉氈，或巖棉，或硅酸鋁多孔材料，或其中幾者的復(fù)合材料；所述的的吸氣劑可為多孔燒結(jié)型吸氣劑，或非金屬吸氣劑，如活性炭，吸氣劑均勻分散在多孔保溫材料中，或集中置于多孔保溫材料某一處。所述真空絕熱板，其特征在于該真空絕熱板的氣體微滲透膜(6)為圓形，其直徑大于氣體交換孔(4) I IOOmm,氣體微滲透膜(6)的厚度為0.2 15mm其材料可選用較低氣體滲透率的材料，如鋁塑復(fù)合膜，或聚四氟乙烯，或聚乙烯，或橡膠，或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，或聚氯乙烯，優(yōu)選鋁塑復(fù)合膜。所述真空絕熱板，其特征在于該真空絕熱板的氣體交換孔(4)可位于阻隔板的任何位置，優(yōu)選阻隔板的幾何中心位置，在真空絕熱板經(jīng)過(guò)抽真空，達(dá)到所需的真空度后，用密封蓋(5)將其蓋住，并通過(guò)焊接將其密封。所述的真空絕熱板，其特征在于該真空絕熱板的焊接方式可為電阻焊、電子束焊、電弧焊、激光焊，優(yōu)選電阻焊。本實(shí)用新型還公開了一種制備上述真空絕熱板的方法，其特征在于包括下述步驟:(I)裁切所需尺寸的芯材；(2)按尺寸裁切兩塊阻隔板板材，一塊為需彎折的尺寸較大阻隔板，一塊為無(wú)需彎折尺寸較小阻隔板；(3)在其中一塊阻隔板的任意部位加工出一個(gè)圓形的氣體交換孔，優(yōu)選板中心位置，同時(shí)加工一個(gè)密封蓋，密封蓋的大小與氣體交換孔吻合，可以蓋住氣體交換孔；(4)選取一個(gè)合適大小的圓形氣體微滲透膜；(5)步驟2中的阻隔板與芯材相對(duì)的一面作為的里面板，將加工好的氣體微滲透膜用無(wú)機(jī)膠水粘在里面板上，覆蓋整個(gè)氣體交換孔，使得氣體主要通過(guò)氣體微滲透膜與外界進(jìn)行交換；(6)將步驟I中尺寸較大的阻隔板按照芯材的大小沖壓出四道折痕，按折痕向里彎折下層阻隔板使得兩折邊均與阻隔板成90°夾角；(7)上層阻隔板水平放置，將裁切好的矩形芯材置于該阻隔板的中心，放入吸氣齊U，將下層阻隔板按折痕覆蓋在芯材上，將兩塊阻隔板接觸的四條邊焊接起來(lái)，形成板狀物；(8)在氣體交換孔上連接銅管，采用有尾真空壓封技術(shù)完成抽氣、封焊、冷卻工藝過(guò)程，板內(nèi)真空度為KT1Pa 10_4Pa ；(9)用密封蓋將其蓋住，迅速將密封蓋與阻隔板焊接在一起，制備出高強(qiáng)度真空絕熱板。應(yīng)用效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)氣體透過(guò)率和水透過(guò)率低，提高了真空絕熱板的使用壽命。(2)低的導(dǎo)熱系數(shù)，大大提高了真空絕熱板的整體阻熱保溫性能。(3)抗壓強(qiáng)度高、耐侯性好，具有尺寸穩(wěn)定性好，抗刺穿能力強(qiáng)、抗裂性以及在濕熱環(huán)境下的穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。(4)克服了傳統(tǒng)真空絕熱板鋁箔金屬材料復(fù)合高分子材料耐溫性差的缺點(diǎn)，使真空絕熱板可承受聞達(dá)1000 C以上的聞溫。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖3為本實(shí)用新型中實(shí)施例1的仰視圖。圖4為圖2沿A-A縱切圖。圖5為圖4中虛線部分的放大圖。圖6為本實(shí)用新型中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型中實(shí)施例2的前視圖。圖8為本實(shí)用新型中實(shí)施例2的仰視圖。圖9為圖7沿A-A縱切圖。圖10為圖9中虛線部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。實(shí)施例1如圖2-圖4所示的一種高強(qiáng)度真空絕熱板，它包括:上層阻隔板(1)，芯材(2)，下層阻隔板(3)，氣體交換孔(4)，氣體微滲透膜￠)，密封蓋(5);所述氣體交換孔(4)是真空絕熱板獲得真空時(shí)氣體交換的窗口，氣體交換孔(4)為圓柱形，圓心位于下層阻隔板(3)的幾何中心，大小根據(jù)真空絕熱板尺寸而定；所述上層阻隔板(I)和下層阻隔板(3)之間，密封蓋(5)與下阻隔板(3)之間通過(guò)激光焊接的方式連接在一起；所述阻隔板的材料為304不銹鋼，厚度為0.7mm ;所述芯材中的多孔保溫材料材料為玻璃棉氈，厚度為40_ ;所述芯材中的吸氣劑為活性炭；所述氣體微滲透膜￠)為圓形，其直徑大于氣體交換孔(4) 20mm，氣體微滲透膜￠)的厚度為3mm，其材料為聚乙烯膜。制備的具體工藝步驟如下:(I)制備芯材:裁切所需尺寸的多孔保溫材料，將吸氣劑準(zhǔn)備好；(2)按尺寸裁切兩塊阻隔板板材，一塊為需彎折的尺寸上層阻隔板，一塊為下層阻隔板；(3)在下層阻隔板的幾何中心部位加工出一個(gè)圓形的氣體交換孔，同時(shí)加工一個(gè)密封蓋，密封蓋的大小與氣體交換孔吻合，可以蓋住氣體交換孔；(4)選取一個(gè)合適大小的圓形氣體微滲透膜；(5)選取步驟2中下層阻隔板中與真空絕熱板中內(nèi)部芯材相對(duì)的的一面作為的里面板，將加工好的氣體微滲透膜用無(wú)機(jī)膠水粘在里面板上，覆蓋整個(gè)氣體交換孔，使得氣體主要通過(guò)氣體微滲透膜與外界進(jìn)行交換；(6)將下層阻隔板按照芯材的大小沖壓出兩道折痕，按折痕向里彎折下層阻隔板使得兩折邊均與阻隔板成90°夾角；(7)上層阻隔板水平放置，將裁切好的矩形芯材置于該阻隔板的中心，放入吸氣齊U，將下層阻隔板按折痕覆蓋在芯材上，將兩塊阻隔板接觸的四條邊焊接起來(lái)，形成板狀物；(8)在氣體交換孔上連接銅管，采用有尾真空壓封技術(shù)完成抽氣、封焊、冷卻工藝過(guò)程，板內(nèi)真空度為10_2Pa，立即用密封蓋將其蓋住，迅速將密封蓋與阻隔板焊接在一起，得到真空絕熱板。實(shí)施例2如圖6-圖8所示的一種高強(qiáng)度真空絕熱板，它包括:上層阻隔板(1)，芯材(2)，下層阻隔板(3)，氣體交換孔(4)，氣體微滲透膜￠)，密封蓋(5);所述氣體交換孔(4)是真空絕熱板獲得真空時(shí)氣體交換的窗口，氣體交換孔(4)為圓柱形，圓心位于上層阻隔板(3)的幾何中心，大小根據(jù)真空絕熱板尺寸而定；所述上層阻隔板(I)和下層阻隔板(I)之間，密封蓋(5)與上阻隔板(I)之間通過(guò)電阻焊方式連接在一起；所述阻隔板的材料為304不銹鋼，厚度為0.7mm ;所述芯材中的多孔保溫材料材料為玻璃棉氈，厚度為40_ ;所述芯材中的吸氣劑為活性炭；所述氣體微滲透膜(6)為圓形，其直徑大于氣體交換孔(4) 20mm，氣體微滲透膜￠)的厚度為3mm，其材料為鋁塑復(fù)合膜。制備的具體工藝步驟如下:(I)制備芯材:裁切所需尺寸的多孔保溫材料，將吸氣劑準(zhǔn)備好；(2)按尺寸裁切兩塊阻隔板板材，一塊為需彎折的尺寸上層阻隔板，一塊為下層阻隔板；(3)在上層阻隔板的幾何中心部位加工出一個(gè)圓形的氣體交換孔，同時(shí)加工一個(gè)密封蓋，密封蓋的大小與氣體交換孔吻合，可以蓋住氣體交換孔；(4)選取一個(gè)合適大小的圓形氣體微滲透膜；(5)選取步驟2中上層阻隔板中與真空絕熱板中內(nèi)部芯材相對(duì)的的一面作為的里面板，將加工好的氣體微滲透膜用無(wú)機(jī)膠水粘在里面板上，覆蓋整個(gè)氣體交換孔，使得氣體主要通過(guò)氣體微滲透膜與外界進(jìn)行交換；(6)將下層阻隔 板按照芯材的大小沖壓出兩道折痕，按折痕向里彎折下層阻隔板使得兩折邊均與阻隔板成90°夾角；(7)上層阻隔板水平放置，將裁切好的矩形芯材置于該阻隔板的中心，放入吸氣齊U，將下層阻隔板按折痕覆蓋在芯材上，將兩塊阻隔板接觸的四條邊焊接起來(lái)，形成板狀物；(8)在氣體交換孔上連接銅管，采用有尾真空壓封技術(shù)完成抽氣、封焊、冷卻工藝過(guò)程，板內(nèi)真空度為10_2Pa，立即用密封蓋將其蓋住，迅速將密封蓋與阻隔板焊接在一起，得到真空絕熱板。上述僅為本實(shí)用新型的單個(gè)具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度真空絕熱板，其特征在于該真空絕熱板包括:上層阻隔板(1)，芯材(2)，下層阻隔板(3)，氣體交換孔(4)，氣體微滲透膜￠)，密封蓋(5);所述氣體交換孔(4)是真空絕熱板獲得真空時(shí)氣體交換的窗口，氣體交換孔(4)為圓形；所述上層阻隔板(I)和下層阻隔板⑶之間，密封蓋(5)與下阻隔板(3)之間通過(guò)焊接方式連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于所述上、下層阻隔板材料為不銹鋼，厚度為0.2 3_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于所述芯材包括多孔保溫材料和吸氣劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于氣體微滲透膜(6)為圓形，其直徑大于氣體交換孔(4)，其厚度為0. 2 15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于氣體交換孔(4)位于阻隔板的幾何中心位置，在真空絕熱板經(jīng)過(guò)抽真空，達(dá)到所需的真空度后，用密封蓋(5)將其蓋住，并通過(guò)焊接將其密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于焊接方式為激光焊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度真空絕熱板，該真空絕熱板包括上層阻隔板(1)，芯材(2)，下層阻隔板(3)，氣體交換孔(4)，氣體微滲透膜(6)，密封蓋(5)；所述氣體交換孔(4)是真空絕熱板獲得真空時(shí)氣體交換的窗口，氣體交換孔(4)為圓形；所述上層阻隔板(1)和下層阻隔板(3)之間，密封蓋(5)與下阻隔板(3)之間通過(guò)焊接方式連接在一起。本實(shí)用新型所述真空絕熱板具有耐高溫、高強(qiáng)度、氣體透過(guò)率和水透過(guò)率低的特點(diǎn)，同時(shí)具有耐堿性、耐用性、耐侯性好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L59/065GK203036192SQ20122042941
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者李順賢, 陳舟, 邱金蓮, 陳照峰, 肖功方 申請(qǐng)人:李順賢