專利名稱：單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流體控制裝置，尤其涉及一種用于控制水流方向的單向閥。
背景技術(shù)：
單向閥是流體只能沿進水口流動，出水口介質(zhì)卻無法回流的裝置。現(xiàn)有的單向閥，如圖I所示，包括閥頭10、柱塞20、閥芯30以及彈簧40，所述閥頭10的內(nèi)部設(shè)有進水孔11、出水孔12以及柱塞孔13，所述進水孔11和所述柱塞孔13連通 并同軸設(shè)置，所述出水孔12與所述柱塞孔13的一端垂直連通，所述柱塞20的一端設(shè)有柱塞內(nèi)孔21，所述閥芯30的主體插置于所述柱塞內(nèi)孔21中，所述彈簧40套設(shè)于所述閥芯30外側(cè)，所述閥芯30露出所述柱塞內(nèi)孔21的一端以具有外凸球面的圓柱體作為工作端31，所述彈簧40的兩端分別軸向定位至所述柱塞內(nèi)孔21的底壁和所述工作端31，所述柱塞孔13的內(nèi)端為圓錐面，這樣，所述圓柱狀的工作端31的底邊與位于所述圓錐面上的一個圓形成線接觸，從而達到密封效果，實現(xiàn)進水單向流動，但由于所述彈簧40和柱塞內(nèi)孔21內(nèi)壁對所述閥芯30的支撐及軸向定位作用的精度有限，使得所述閥芯30需要利用所述圓柱體的底邊沿所述圓錐面上的滑動彌補位置的偏差，致使所述圓柱體和所述錐面磨損嚴重，影響所述單向閥的使用壽命。因此，如何提供一種磨損程度輕、能夠延長使用壽命的單向閥是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種單向閥，以解決現(xiàn)有的單向閥閥頭與閥芯磨損嚴重、使用壽命短的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種單向閥，包括閥頭、柱塞、閥芯以及彈簧，所述閥頭的內(nèi)部設(shè)有進水孔、出水孔以及柱塞孔，所述進水孔和所述柱塞孔連通并同軸設(shè)置，所述出水孔與所述柱塞孔的一端垂直連通，所述柱塞的一端設(shè)有柱塞內(nèi)孔，所述閥芯的主體插置于所述柱塞內(nèi)孔中，所述閥芯的內(nèi)部設(shè)有用于裝配所述彈簧的閥芯孔，所述彈簧的一端與所述柱塞內(nèi)孔的底壁軸向定位，所述彈簧的另一端與所述閥芯孔的底壁軸向定位，閥芯露出柱塞內(nèi)孔的部分具有一個外徑由內(nèi)到外逐漸縮小的圓錐狀的工作端，所述柱塞孔的內(nèi)端的形狀與所述工作端的形狀相匹配。本實用新型提供的單向閥，包括閥頭、柱塞、閥芯以及彈簧，所述閥頭的內(nèi)部設(shè)有進水孔、出水孔以及柱塞孔，所述進水孔和所述柱塞孔連通并同軸設(shè)置，所述出水孔與所述柱塞孔的一端垂直連通，所述柱塞的一端設(shè)有柱塞內(nèi)孔，所述閥芯的主體插置于所述柱塞內(nèi)孔中，所述閥芯的內(nèi)部設(shè)有用于裝配所述彈簧的閥芯孔，所述彈簧的一端與所述柱塞內(nèi)孔的底壁軸向定位，所述彈簧的另一端與所述閥芯孔的底壁軸向定位，閥芯露出柱塞內(nèi)孔的部分具有一個外徑由內(nèi)到外逐漸縮小的圓錐狀的工作端，所述柱塞孔的內(nèi)端的形狀與所述閥芯的工作端的形狀相匹配。所述工作端與所述柱塞孔的內(nèi)端之間為面接觸，將現(xiàn)有技術(shù)中的線接觸改為面接觸，增強了密封性，且所述工作端的磨損不會影響單向閥的密封性，從而延長使用壽命。

圖I為現(xiàn)有的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一實施例的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中10_閥頭、11-進水孔、12-出水孔、13-柱塞孔、20-柱塞、21-柱塞內(nèi)孔、
30-閥芯、31-工作端、40-彈簧；圖2中110-閥頭、111-進水孔、112-出水孔、113-柱塞孔、120-柱塞、121-柱塞內(nèi)孔、130-閥芯、131-閥芯孔、132-工作端、140-彈簧。
具體實施方式
以下將對本實用新型的單向閥的結(jié)構(gòu)作進一步的詳細描述。下面將參照附圖對本實用新型進行更詳細的描述，其中表示了本實用新型的優(yōu)選實施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本實用新型而仍然實現(xiàn)本實用新型的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本實用新型的限制。為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本實用新型由于不必要的細節(jié)而混亂。應(yīng)當認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須作出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應(yīng)當認為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。為使本實用新型的目的、特征更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。本實用新型提供的單向閥，如圖2所示，包括閥頭110、柱塞120、閥芯130以及彈簧140，所述閥頭110的內(nèi)部設(shè)有進水孔111、出水孔112以及柱塞孔113，所述進水孔111和所述柱塞孔113連通并同軸設(shè)置，所述出水孔112與所述柱塞孔113的一端垂直連通，所述柱塞120的一端設(shè)有柱塞內(nèi)孔121，所述閥芯130的主體插置于所述柱塞內(nèi)孔121中，所述閥芯130的內(nèi)部設(shè)有用于裝配所述彈簧140的閥芯孔131，所述彈簧140的一端與所述柱塞內(nèi)孔121的底壁軸向定位，所述彈簧140的另一端與所述閥芯孔131的底壁軸向定位，即所述彈簧140壓縮與所述柱塞內(nèi)孔121的底壁與所述閥芯孔131的底壁之間，閥芯130露出柱塞內(nèi)孔121的部分具有一個外徑由內(nèi)到外逐漸縮小的圓錐狀的工作端132，所述柱塞孔113的內(nèi)端的形狀與所述閥芯130的工作端132的形狀相匹配。通過調(diào)節(jié)柱塞120，經(jīng)過彈簧140的連接作用，可以使得閥芯130的工作端132開啟或封閉所述出水孔112。所述柱塞孔113的內(nèi)端(即柱塞孔113的底部)與所述工作端132的接觸面分別采用兩相匹配圓錐狀，所述閥芯130利用所述彈簧140在所述閥芯孔131中的支撐定位作用與所述柱塞內(nèi)孔121的內(nèi)壁的導(dǎo)向作用，將現(xiàn)有技術(shù)中的線接觸改為面接觸，增大密封面積，從而增強密封性，另外，所述工作端132的磨損不會直接影響到單向閥的密封性，兩接觸面之間對彼此的磨損部位有修正作用，使得單向閥能夠長時間的保持良好的密封效果，從而延長使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中的單向閥的使用壽命約為500小時，而本實用新型的單向閥的使用壽命約為800小時。綜上所述，本實用新型提供的單向閥，包括閥頭110、柱塞120、閥芯130以及彈簧150，所述閥頭110的內(nèi)部設(shè)有進水孔111、出水孔112以及柱塞孔113，所述進水孔111和所述柱塞孔113連通并同軸設(shè)置，所述出水孔112與所述柱塞孔113的一端垂直連通，所述柱塞120的一端設(shè)有柱塞內(nèi)孔121，所述閥芯130的主體插置于所述柱塞內(nèi)孔121中，所述閥芯130的內(nèi)部設(shè)有用于裝配所述彈簧140的閥芯孔131，所述彈簧140的一端與所述柱塞內(nèi)孔121的底壁軸向定位，所述彈簧140的另一端與所述閥芯孔131的底壁軸向定位，閥芯130露出柱塞內(nèi)孔121的部分具有一個外徑由內(nèi)到外逐漸縮小的圓錐狀的工作端132，所述柱塞孔113的內(nèi)端的形狀與所述閥芯130的工作端132的形狀相匹配，因此所述工作端132與所述柱塞孔113的內(nèi)端之間為面接觸，將現(xiàn)有技術(shù)中的線接觸改為面接觸后，增強了密封性，且所述工作端132的磨損不會影響單向閥的密封性，從而延長使用壽命。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用·新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單向閥，包括閥頭、柱塞、閥芯以及彈簧，所述閥頭的內(nèi)部設(shè)有進水孔、出水孔以及柱塞孔，所述進水孔和所述柱塞孔連通并同軸設(shè)置，所述出水孔與所述柱塞孔的一端垂直連通，所述柱塞的一端設(shè)有柱塞內(nèi)孔，所述閥芯的主體插置于所述柱塞內(nèi)孔中，所述閥芯的內(nèi)部設(shè)有用于裝配所述彈簧的閥芯孔，所述彈簧的一端與所述柱塞內(nèi)孔的底壁軸向定位，所述彈簧的另一端與所述閥芯孔的底壁軸向定位，其特征在于，閥芯露出柱塞內(nèi)孔的部分具有一個外徑由內(nèi)到外逐漸縮小的圓錐狀的工作端，所述柱塞孔的內(nèi)端的形狀與所述工作端的形狀相匹配。
專利摘要本實用新型涉及一種單向閥，包括閥頭、柱塞、閥芯以及彈簧，閥頭的內(nèi)部設(shè)有進水孔、出水孔以及柱塞孔，進水孔和柱塞孔同軸連通，出水孔與柱塞孔的一端垂直連通，柱塞的一端設(shè)有柱塞內(nèi)孔，閥芯的主體插置于柱塞內(nèi)孔中，閥芯的內(nèi)部設(shè)有用于裝配彈簧的閥芯孔，彈簧的一端與柱塞內(nèi)孔的底壁軸向定位，另一端與閥芯孔的底壁軸向定位，閥芯露出柱塞內(nèi)孔的部分具有一個外徑由內(nèi)到外逐漸縮小的圓錐狀的工作端，所述柱塞孔的內(nèi)端的形狀與所述閥芯的工作端的形狀相匹配。所述閥芯的工作端與所述柱塞孔的內(nèi)端之間為面接觸，將現(xiàn)有技術(shù)中的線接觸改為面接觸，增強了密封性，且所述工作端的磨損不會影響單向閥的密封性，從而延長使用壽命。
文檔編號F16K1/38GK202790725SQ20122042296
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者黃建平, 孫志維 申請人:上海億力電器有限公司