專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種石油化工裝置的內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，具體而言，本發(fā)明涉及ー種自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在石油化工裝置中，存在多種帶法蘭的內(nèi)插管連接結(jié)構(gòu)，如圖1所示的常規(guī)多相介質(zhì)反應(yīng)器的內(nèi)插管連接結(jié)構(gòu)，其內(nèi)插管需固定在設(shè)備內(nèi)部并在設(shè)備內(nèi)設(shè)置空間走向，一般采用普通法蘭密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)其內(nèi)插管的連接與固定，但 是由上述密封結(jié)構(gòu)所固定的內(nèi)插管不能被拆卸，以至于保證密封所采用的墊片無(wú)法更換，影響結(jié)構(gòu)的連接效果。在檢修時(shí)，上述結(jié)構(gòu)需要先切割內(nèi)插管才能更換墊片，所述替換的墊片為法蘭蓋與接管法蘭之間的密封墊片。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)內(nèi)插管為一體的，墊片拿不出來(lái)。必須切割。之后為使結(jié)構(gòu)重新連接，需再次將內(nèi)插管焊接，操作十分不便。雖然存在由內(nèi)法蘭采用普通型式連接的分段內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，為更換墊片提供便利條件，但采用內(nèi)法蘭的普通型式連接，受空間條件的限制較多，并且在現(xiàn)場(chǎng)裝配或檢修設(shè)備時(shí)，工作人員必須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，過(guò)程繁瑣。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)插管無(wú)法拆卸而造成的墊片更換困難的問(wèn)題，以及內(nèi)法蘭結(jié)構(gòu)帶來(lái)的裝配和檢修繁瑣的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了ー種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)插管在安裝法蘭蓋時(shí)即可連接，形成介質(zhì)通道，并可通過(guò)常規(guī)螺栓調(diào)節(jié)來(lái)調(diào)整內(nèi)插管的連接，加強(qiáng)所連接通道的密封性。此外，螺栓結(jié)構(gòu)還可以彌補(bǔ)制造部件的過(guò)程中帶來(lái)的尺寸誤差。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下，ー種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括法蘭蓋1、接管法蘭緊固件4、設(shè)備接管5、一對(duì)內(nèi)插管和導(dǎo)向定位單兀；所述法蘭蓋I通過(guò)接管法蘭緊固件4與所述的設(shè)備接管5固定；所述導(dǎo)向定位單元設(shè)置在所述設(shè)備接管5內(nèi)腔中；所述ー對(duì)內(nèi)插管通過(guò)所述導(dǎo)向定位単元固定連接；所述ー對(duì)內(nèi)插管采用焊接或活動(dòng)插接在所述導(dǎo)向定位單元兩端；且在所述導(dǎo)向定位単元上設(shè)置有導(dǎo)向定位件，所述內(nèi)插管通過(guò)導(dǎo)向定位件定位。在具體的實(shí)施中，所述導(dǎo)向定位單元包括導(dǎo)向定位套筒2 ;所述ー對(duì)內(nèi)插管包括內(nèi)插管ー 3和內(nèi)插管ニ 8 ;所述內(nèi)插管ニ 8與所述的導(dǎo)向定位套筒焊接；所述內(nèi)插管一 3通過(guò)所述的導(dǎo)向定位件插接在所述導(dǎo)向定位套筒2內(nèi)。為了完成內(nèi)插管ー準(zhǔn)確定位的過(guò)程，所述導(dǎo)向定位件為在所述導(dǎo)向定位套筒2的端部沿圓周設(shè)置的裙邊結(jié)構(gòu)，所述裙邊的形狀為喇叭ロ形狀，所述裙邊與所述導(dǎo)向定位套筒的軸向之間的夾角為α，且α =0° ^85° ;所述內(nèi)插管一 3通過(guò)所述的裙邊定位在所述導(dǎo)向定位套筒內(nèi)。優(yōu)選的，所述夾角α范圍優(yōu)選30°。所述內(nèi)插管一 3的插接ー側(cè)的端
部管壁削薄。[0010]為了使內(nèi)插管穩(wěn)定，所述結(jié)構(gòu)還包括內(nèi)插管固定件；所述內(nèi)插管固定件包括耳板6和內(nèi)插管支架7 ;所述耳板6固定連接在所述設(shè)備接管5的內(nèi)壁上；所述內(nèi)插管支架7沿內(nèi)插管二8的外壁圓周均勻固定設(shè)置。所述結(jié)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)固緊單元，所述調(diào)節(jié)固緊單元包括調(diào)節(jié)螺栓9和調(diào)節(jié)螺母10 ;所述調(diào)節(jié)螺栓9和調(diào)節(jié)螺母10固定在所述耳板6上。在具體的實(shí)施中，所述內(nèi)插管一 3的材料為金屬材料。所述內(nèi)插管一 3和所述內(nèi)插管二 8的材料為耐腐蝕性金屬材料。本實(shí)用新型易于安裝，并通過(guò)拆卸其法蘭蓋即卸下部分內(nèi)插管，繼而更換墊片，采用本結(jié)構(gòu)后，拆卸掉法蘭蓋I后，墊片自然就可以拿出來(lái)了。之后，隨著法蘭蓋的再次安裝固定，內(nèi)插管即可自動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)了墊片的自由更換，方便了設(shè)備的檢修。

圖1是常規(guī)多相介質(zhì)反應(yīng)器的內(nèi)插管連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)的示意圖圖3是本實(shí)用新型的帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向定位套筒2的示意圖。圖4是本實(shí)用新型的帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)的內(nèi)插管支架7與耳板6的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-法蘭蓋，2-導(dǎo)向定位套筒 3-內(nèi)插管一 ；4_接管法蘭緊固件；5_設(shè)備接管；6-耳板；7_內(nèi)插管支架；8_內(nèi)插管二 ；9_調(diào)節(jié)螺栓；10-調(diào)節(jié)螺母
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型通過(guò)以下步驟裝配I)加工制造；2)預(yù)裝配；3)初次定位(即設(shè)備出廠前或者設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)以前的定位)，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部擰緊調(diào)節(jié)螺栓9。4)裝配法蘭蓋I即實(shí)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)內(nèi)插管的自動(dòng)連接。實(shí)施例裝配后的結(jié)構(gòu)如圖2-4所示，其包括以下部件法蘭蓋1、導(dǎo)向定位套筒2、內(nèi)插管一 3，接管法蘭緊固件4、設(shè)備接管5、耳板6、內(nèi)插管支架7、內(nèi)插管二 8、調(diào)節(jié)螺栓9、調(diào)節(jié)螺母10，所述導(dǎo)向定位套筒2內(nèi)套入所述內(nèi)插管一 3和所述內(nèi)插管二 8，該導(dǎo)向定位套筒2與所述內(nèi)插管一 3相接觸的一側(cè)端口為喇叭口形狀，該喇叭口形狀端口的側(cè)壁與其內(nèi)套入的所述內(nèi)插管一 3的筒壁呈角度a，a =45°，所述耳板6和內(nèi)插管支架7置于所述設(shè)備接管5的內(nèi)腔，所述內(nèi)插管支架7沿所述內(nèi)插管二 8的外圓周均勻設(shè)置。在裝配所述法蘭蓋I時(shí)，所述內(nèi)插管一 3和所述內(nèi)插管二 8即可自行連接，組成連接通道。導(dǎo)向套筒2與內(nèi)插管二 8焊接在一起的，裝配后與內(nèi)插管一 3套和。插管二 8通過(guò)耳板6定位在設(shè)備接管5里面。內(nèi)插管二 8為空間管,通過(guò)一些支架固定,插管二 8端部可產(chǎn)生微量位移，以便更好的將兩段內(nèi)插管套和。套和后，兩段內(nèi)插管相互約束，形成固定連接。所述內(nèi)插管支架7均與所述內(nèi)插管ニ 8相焊接，所述耳板6與所述設(shè)備接管5相焊接，該耳板6上焊接有調(diào)節(jié)螺母10，在該螺母10內(nèi)插入調(diào)節(jié)螺栓9以固定耳板6。 所述內(nèi)插管一 3和所述內(nèi)插管ニ 8的材料為不銹鋼材料。
權(quán)利要求1.一種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)包括法蘭蓋(I)、接管法蘭緊固件(4)、設(shè)備接管(5)、一對(duì)內(nèi)插管和導(dǎo)向定位單元；所述法蘭蓋(I)通過(guò)接管法蘭緊固件(4)與所述的設(shè)備接管(5)固定；所述導(dǎo)向定位單元設(shè)置在所述設(shè)備接管(5)內(nèi)腔中；所述一對(duì)內(nèi)插管通過(guò)所述導(dǎo)向定位單元固定連接；所述一對(duì)內(nèi)插管采用焊接或活動(dòng)插接在所述導(dǎo)向定位單元兩端；且在所述導(dǎo)向定位單元上設(shè)置有導(dǎo)向定位件，所述內(nèi)插管通過(guò)導(dǎo)向定位件定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向定位單元包括導(dǎo)向定位套筒(2);所述一對(duì)內(nèi)插管包括內(nèi)插管一(3)和內(nèi)插管二(8);所述內(nèi)插管一(3)與所述的法蘭蓋(I)焊接；所述內(nèi)插管二(8)與所述的導(dǎo)向定位套筒焊接；所述內(nèi)插管一(3)通過(guò)所述的導(dǎo)向定位件插接在所述導(dǎo)向定位套筒(2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向定位件為在所述導(dǎo)向定位套筒(2)的端部沿圓周設(shè)置的裙邊結(jié)構(gòu)，所述裙邊的形狀為喇叭口形狀，所述裙邊與所述導(dǎo)向定位套筒的軸向之間的夾角為α，且α=0° 85° ;所述內(nèi)插管一(3)通過(guò)所述的裙邊定位在所述導(dǎo)向定位套筒內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)插管一(3)的插接一側(cè)的端部管壁削薄。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述夾角α為30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述結(jié)構(gòu)還包括內(nèi)插管固定件；所述內(nèi)插管固定件包括耳板(6)和內(nèi)插管支架(7);所述耳板￠)固定連接在所述設(shè)備接管(5)的內(nèi)壁上；所述內(nèi)插管支架(7)沿內(nèi)插管二(8) 的外壁圓周均勻固定設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述結(jié)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)固緊單元，所述調(diào)節(jié)固緊單元包括調(diào)節(jié)螺栓(9)和調(diào)節(jié)螺母 (10);所述調(diào)節(jié)螺栓(9)和調(diào)節(jié)螺母(10)固定在所述耳板(6)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)插管一(3)的材料為金屬材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)插管一(3)和所述內(nèi)插管二(8)的材料為耐腐蝕性金屬材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶法蘭的自連接內(nèi)插管結(jié)構(gòu)，其包括法蘭蓋(1)、內(nèi)插管一(3)、內(nèi)插管二(8)、接管法蘭緊固件(4)、設(shè)備接管(5)、導(dǎo)向定位套筒(2)、耳板(6)和內(nèi)插管支架(7)，所述導(dǎo)向定位套筒(2)內(nèi)套入所述內(nèi)插管一(3)和所述內(nèi)插管二(8)，該導(dǎo)向定位套筒(2)內(nèi)套所述內(nèi)插管一(3)的一側(cè)端口為喇叭口形狀，所述耳板(6)和內(nèi)插管支架(7)置于所述設(shè)備接管(5)的內(nèi)腔，所述內(nèi)插管支架(7)沿所述內(nèi)插管二(8)的外圓周均勻設(shè)置。本實(shí)用新型的內(nèi)插管在法蘭蓋(1)安裝之后即可實(shí)現(xiàn)連接，便于裝配和檢修。
文檔編號(hào)F16L41/08GK202834529SQ201220419848
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者朱國(guó)棟, 馮清曉, 段瑞, 謝智剛 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司