專利名稱：彈簧固定支架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固定裝置，更具體的，涉及一種彈簧固定支架。
背景技術：
目前，對于彈簧端的固定方式多種多樣，不同的固定方式，對彈簧的壽命有很大影響，例如，有的將彈簧一端直接鉤在金屬固定支架孔內(nèi)，這種固定支架孔一般都未作處理，彈簧的掛鉤處容易產(chǎn)生應力集中，從而造成彈簧掛鉤處過早斷裂；另外，由于彈簧的工作環(huán)境不同，造成固定支架的受力情況不同，這就要求固定支架在彈簧受力方向具有較強的抵抗作用；大部分彈簧固定支架沒有這方面功能，出現(xiàn)過早損壞，影響彈簧的使用壽命
實用新型內(nèi)容
本實用新型公開一種彈簧固定支架，用于解決現(xiàn)有技術中因支架設計不合理而導致的彈簧過早損壞問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開一種彈簧固定支架，并采用了以下技術方案彈簧固定支架，包括伸出部分，設有一用于掛接彈簧的圓形通孔；固定部分，設有一將所述彈簧固定支架固定在被固定物上的固定通孔；所述伸出部分與所述固定部分固定連接為一體；所述彈簧固定支架還包括設置在所述圓形通孔內(nèi)部的襯套，所述襯套為圓筒狀，在所述襯套的外表面中部設有一環(huán)形凹槽，所述襯套穿過所述圓形通孔使得所述環(huán)形凹槽與所述圓形通孔相咬合，并在所述圓形通孔的上部和所述圓形通孔的下部均形成一圓環(huán)形凸臺。進一步地，所述襯套的內(nèi)孔端面為倒圓角。進一步地，所述彈簧固定支架還包括用于與所述被固定物接觸的加強裝置，與所述伸出部分或所述固定部分相連接。進一步地，所述彈簧固定支架為“T”形，所述加強裝置為一對加強肋，所述加強肋分別設置在所述“T”形彈簧固定支架的伸出部分的兩側，與所述固定部分垂直相接。進一步地，所述彈簧固定支架通過螺栓固定在所述被固定物上，所述螺栓與所述固定通孔相配合。本實用新型通過在掛接彈簧的圓形通孔中增設由耐磨材料制成的襯套，減小彈簧掛鉤的集中受力，延長了彈簧的使用壽命。同時在彈簧受力方向，增加可與被固定物相接觸的加強肋結構，在彈簧受力的時候，使得支架本身的使用壽命得以延長。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I表示本實用新型實施例所述的彈簧固定支架的俯視圖；[0013]圖2表示本實用新型實施例所述的彈簧固定支架中的襯套的俯視圖；圖3表示本實用新型實施例所述的彈簧固定支架中的襯套的縱向切面圖；圖4表示本實用新型實施例所述的彈簧固定支架的正視圖；圖5表示本實用新型實施例所述的彈簧固定支架的左視圖；以及圖6表示本實用新型實施例所述的彈簧固定支架的裝配使用圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。圖I表示本實用新型實施例所述的彈簧固定支架的俯視圖。 圖2表示本實用新型實施例所述的彈簧固定支架中的襯套的俯視圖。圖3表示本實用新型實施例所述的彈簧固定支架中的襯套的縱向切面圖。圖4表示本實用新型實施例所述的彈簧固定支架的正視圖。圖5表示本實用新型實施例所述的彈簧固定支架的左視圖。參見圖1-5所示，彈簧固定支架包括伸出部分5，設有一用于掛接彈簧(圖1-5未示)的圓形通孔6 ;固定部分1，設有一將所述彈簧固定支架固定在被固定物(圖1-5未示)上的固定通孔2 ;所述伸出部分5與所述固定部分I固定連接為一體；所述彈簧固定支架還包括設置在所述圓形通孔6內(nèi)部的襯套7，所述襯套7為圓筒狀，在所述襯套7的外表面中部設有一環(huán)形凹槽11，所述襯套7穿過所述圓形通孔6使得所述環(huán)形凹槽11與所述圓形通孔6相咬合，并在所述圓形通孔6的上部和所述圓形通孔6的下部均形成一圓環(huán)形凸臺12。在本實施例的上述技術方案中，在掛接彈簧(圖1-5未示)的圓形通孔6中增設襯套7，且襯套7的外表面中部設有一環(huán)形凹槽11，所述環(huán)形凹槽11與所述圓形通孔6相咬合，在彈簧(圖1-5未示)處于受力狀態(tài)時，可減少彈簧掛鉤端的應力集中，有利于延長彈簧(圖1-5未不)的使用壽命。優(yōu)選地，所述襯套7采用耐磨材料。選擇由耐磨材料制成的襯套7可有效的減少彈簧掛鉤與圓形通孔6之間的直接摩擦，對彈簧掛鉤及圓形通孔6均起到保護作用，延長了彈簧(圖1-5未示)及彈簧固定支架的使用壽命。優(yōu)選地，所述襯套7的內(nèi)孔端面為倒圓角。將襯套7的內(nèi)孔端面設置為倒圓角，使彈簧掛鉤端不會產(chǎn)生應力集中，同樣起到有效延長彈簧的使用壽命的效果。優(yōu)選地，所述彈簧固定支架還包括用于與所述被固定物接觸的加強裝置，與所述伸出部分5或所述固定部分I相連接。優(yōu)選地，所述彈簧固定支架為“T”形，所述加強裝置為一對加強肋4，所述加強肋4分別設置在所述“T”形彈簧固定支架的伸出部分5的兩側，與所述固定部分I垂直相接。在本實施例的上述技術方案中，在彈簧固定支架上增設加強裝置，使得加強裝置與被固定物接觸，分擔彈簧受力，延緩彈簧固定支架的使用壽命。以T”形彈簧固定支架為例，彈簧受力方向朝支架的右下方，當彈簧受力時，則伸出部分5受力；由于伸出部分5和加強肋4為一體，加強肋4與伸出部分5共同分攤彈簧的受力，減少了伸出部分5的對整個彈簧固定支架的受力。由于加強肋4與被固定物接觸，加強肋4對被固定物產(chǎn)生作用力，從而被固定物給加強肋4施加反作用力。所以伸出部分5受力相對減小，可以延長整個彈簧固定支架的使用壽命。優(yōu)選地，所述彈簧固定支架還包括用于定位所述彈簧固定支架的定位塊3，設置于所述彈簧固定支架的一側。優(yōu)選地，所述彈簧固定支架通過螺栓8固定在所述被固定物上，所述螺栓8與所述固定通孔2相配合。以下實施例為一彈簧固定支架固定在車架邊緣，且有彈簧掛接的安裝方式。圖6表示本實用新型實施例所述的彈簧固定支架的裝配使用圖。參見圖6所示，彈簧固定支架通過定位塊3實現(xiàn)定位，通過穿過固定通孔2的螺栓8固定于車架9上。彈簧10的一端掛鉤固定于襯套7的孔內(nèi)。由于襯套7為一種耐磨材料，且內(nèi)孔端面采用倒圓角，使彈簧10掛鉤端不會產(chǎn)生應力集中，有效延長彈簧10的使用壽命。彈簧10受力方向朝支架的右下方，當彈簧10受力時，則伸出部分5受力；由于伸出部分5和加強肋4為一體，加強肋4與伸出部分5共同分攤彈簧10的受力，減少了伸出部分5對整個彈簧固定支架的受力。由于加強肋4與車架9接觸，加強肋4對車架9邊緣產(chǎn)生作用力，從而車架9邊緣給加強肋4施加反作用力，所以導致伸出部分5受力相對減小，可以延長整個支架I的使用壽命。本實用新型通過在掛接彈簧的圓形通孔中增設由耐磨材料制成的襯套，減小彈簧掛鉤的集中受力，延長了彈簧的使用壽命。同時在彈簧受力方向，增加可與被固定物相接觸的加強肋結構，在彈簧受力的時候，使得支架本身的使用壽命得以延長。以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種彈簧固定支架，包括 伸出部分，設有一用于掛接彈簧的圓形通孔； 固定部分，設有一將所述彈簧固定支架固定在被固定物上的固定通孔； 所述伸出部分與所述固定部分固定連接為一體； 其特征在于，所述彈簧固定支架還包括 設置在所述圓形通孔內(nèi)部的襯套，所述襯套為圓筒狀，在所述襯套的外表面中部設有一環(huán)形凹槽，所述襯套穿過所述圓形通孔使得所述環(huán)形凹槽與所述圓形通孔相咬合，并在所述圓形通孔的上部和所述圓形通孔的下部均形成一圓環(huán)形凸臺。
2.如權利要求I所述的彈簧固定支架，其特征在于，所述襯套的內(nèi)孔端面為倒圓角。
3.如權利要求I所述的彈簧固定支架，其特征在于，還包括 用于與所述被固定物接觸的加強裝置，與所述伸出部分或所述固定部分相連接。
4.如權利要求3所述的彈簧固定支架，其特征在于，所述彈簧固定支架為“T”形，所述加強裝置為一對加強肋，所述加強肋分別設置在所述“T”形彈簧固定支架的伸出部分的兩偵牝與所述固定部分垂直相接。
5.如權利要求I所述的彈簧固定支架，其特征在于，還包括用于定位所述彈簧固定支架的定位塊，設置于所述彈簧固定支架的一側。
6.如權利要求I所述的彈簧固定支架，其特征在于，所述彈簧固定支架通過螺栓固定在所述被固定物上，所述螺栓與所述固定通孔相配合。
專利摘要本實用新型公開一種彈簧固定支架，用于解決彈簧因受力而導致的過早損壞問題，該彈簧固定支架包括伸出部分，設有一用于掛接彈簧的圓形通孔；固定部分，設有一將所述彈簧固定支架固定在被固定物上的固定通孔；所述伸出部分與所述固定部分固定連接為一體；所述彈簧固定支架還包括設置在所述圓形通孔內(nèi)部的襯套，所述襯套為圓筒狀，在所述襯套的外表面中部設有一環(huán)形凹槽，所述襯套穿過所述圓形通孔使得所述環(huán)形凹槽與所述圓形通孔相咬合，并在所述圓形通孔的上部和所述圓形通孔的下部均形成一圓環(huán)形凸臺。采用本實用新型的彈簧固定支架，在掛接彈簧的圓形通孔中增設耐磨材料制成的襯套，減小彈簧掛鉤的集中受力，延長了彈簧的使用壽命。
文檔編號F16F1/12GK202790265SQ201220375698
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權日2012年7月30日
發(fā)明者童成前, 江軍, 曹廣雷, 閻成, 席玉嶺 申請人:北京汽車股份有限公司