專利名稱：一種氣冷式組合軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷軋鍍鋅線工藝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氣冷式組合軸承座。
背景技術(shù)：
當(dāng)前冷軋鍍鋅線工藝設(shè)備在爐鼻處，要求使用高溫爐輥即穩(wěn)定輥進(jìn)行傳送帶鋼進(jìn)入鋅鍋層，由于對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸有要求，要求縮短爐寬(含設(shè)備附件)，而爐殼采用耐熱鋼，其爐內(nèi)無(wú)內(nèi)襯，爐墻外表溫度較高，普通軸承無(wú)法承受高溫,必須對(duì)軸承座進(jìn)行冷卻。由于爐鼻 子下面是鋅鍋層，如果采用普通的水冷方式會(huì)導(dǎo)致軸承座漏水而流入鋅鍋層。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中如果采用水冷方式對(duì)冷軋鍍鋅線工藝設(shè)備中用于傳送帶鋼進(jìn)入鋅鍋層的穩(wěn)定輥進(jìn)行降溫，太容易導(dǎo)致軸承座漏水的缺陷，提供一種可以有效地冷卻軸承座與爐殼接觸處或穩(wěn)定輥帶來(lái)的熱量，降低軸承座的溫度，而不影響其他設(shè)備的氣冷式組合軸承座。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種氣冷式組合軸承座，包括軸承座主體,滾動(dòng)軸承安裝在該軸承座主體內(nèi)部，軸頭與冷軋鍍鋅線的高溫爐輥和所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈固定連接，其特征在于，該氣冷式組合軸承座還包括與所述軸承座主體固定連接的導(dǎo)熱支撐板，所述軸頭穿過(guò)所述導(dǎo)熱支撐板；所述軸承座主體與所述導(dǎo)熱支撐板之間形成一空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有兩片隔離板，將所述空腔隔成氣體通入?yún)^(qū)和氣體排出區(qū)，所述隔離板上均設(shè)有氣孔；所述軸承座主體上設(shè)有氣體通入孔和氣體排出孔，所述氣體通入孔與所述氣體通入?yún)^(qū)連通，所述氣體排出孔與所述氣體排出區(qū)連通。本實(shí)用新型所述的氣冷式組合軸承座中，所述氣冷式組合軸承座還包括與所述氣體通入孔連通的冷卻氣體輸入金屬軟管，以及與所述氣體排出孔連通的冷卻氣體排出金屬軟管。本實(shí)用新型所述的氣冷式組合軸承座中，所述冷卻氣體輸入金屬軟管和所述氣體排出金屬軟管與所述軸承座主體通過(guò)螺紋連接。本實(shí)用新型所述的氣冷式組合軸承座中，每一個(gè)所述隔離板上設(shè)有至少兩個(gè)氣孔。本實(shí)用新型所述的氣冷式組合軸承座中，所述氣冷式組合軸承座還包括耐熱襯套，套裝在所述軸頭上，且置于所述導(dǎo)熱支撐板和冷軋鍍鋅線爐殼之間。本實(shí)用新型所述的氣冷式組合軸承座中，該氣冷式組合軸承座還包括聯(lián)接板，設(shè)置在所述耐熱襯套的外部，與所述導(dǎo)熱支撐板和冷軋鍍鋅線爐殼固定連接。本實(shí)用新型所述的氣冷式組合軸承座中，所述導(dǎo)熱支撐板和所述軸承座主體之間還設(shè)有密封墊片，所述導(dǎo)熱支撐板與所述軸頭之間設(shè)有密封圈。[0014]本實(shí)用新型所述的氣冷式組合軸承座中，所述密封圈為唇形密封圈。本實(shí)用新型所述的氣冷式組合軸承座中，該軸承座主體外側(cè)還設(shè)有密封端蓋，與所述軸頭密封連接。本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是通過(guò)在軸承座主體與導(dǎo)熱支撐板之間形成一空腔，再通過(guò)兩片隔離板將空腔隔成氣體通入?yún)^(qū)和氣體排出區(qū)，隔離板上均設(shè)有氣孔，當(dāng)冷卻氣體通過(guò)氣體通入孔進(jìn)入氣體通入?yún)^(qū)后，通過(guò)隔離板的孔和隔離板四周的間隙流動(dòng)到氣體排出區(qū)，通過(guò)氣體排出孔導(dǎo)出軸承座外，同時(shí)帶走軸承座的熱量，起到冷卻軸承座的作用，使?jié)L動(dòng)軸承處于正常溫度下，保證冷軋鍍鋅線的高溫爐輥穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例氣冷式組合軸承座的裝配圖；·圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例氣冷式組合軸承座零件圖的正視圖；圖3是圖2中沿A-A方向的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例隔離板零件圖的正視圖；圖5是圖4中沿A-A方向的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)熱支撐板零件圖的正視圖；圖7是圖6沿B-B方向的剖視圖。圖號(hào)對(duì)照說(shuō)明I高溫爐輥2耐熱襯套3聯(lián)接板4導(dǎo)熱支撐板5軸承座主體 6冷卻氣體輸入金屬軟管7隔離板8第一密封端蓋9滾動(dòng)軸承10軸端定位件11密封圈12第二密封端蓋13軸端擋板14聯(lián)接緊固件15支撐架16冷卻氣體排出金屬軟管17緊固件18密封墊片19氣體通入?yún)^(qū)20氣體排出區(qū)21氣體通入孔22氣體排出孔23定位擋塊24氣孔25 軸頭
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例氣冷式組合軸承座，應(yīng)用于冷軋鍍鋅線中，置于冷軋鍍鋅線工藝設(shè)備的爐鼻處，用于安裝定位及支撐高溫爐輥傳送帶鋼進(jìn)入鋅鍋。本實(shí)用新型實(shí)施例中氣冷式組合軸承座分別安裝于高溫爐輥的傳送側(cè)和操作側(cè)。兩側(cè)的氣冷式組合軸承座結(jié)構(gòu)基本相同。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例氣冷式組合軸承座包括軸承座主體5，滾動(dòng)軸承9安裝在該軸承座主體5的內(nèi)部，軸頭25與冷軋鍍鋅線的高溫爐輥I和滾動(dòng)軸承9的內(nèi)圈固定連接。如圖6和圖7所示，該氣冷式組合軸承座還包括與軸承座主體5固定連接的導(dǎo)熱支撐板4，與冷軋鍍鋅線的高溫爐輥I連接的軸頭25穿過(guò)導(dǎo)熱支撐板4的內(nèi)部，可在導(dǎo)熱支撐板4的內(nèi)部自由滾動(dòng)；即軸頭25穿過(guò)導(dǎo)熱支撐板4后與滾動(dòng)軸承9的內(nèi)圈固定連接，在本實(shí)用新型實(shí)施例中軸頭25通過(guò)軸端定位件10與滾動(dòng)軸承9的內(nèi)圈固定連接。其中，滾動(dòng)軸承9可為調(diào)心滾子軸承。軸承座主體5與導(dǎo)熱支撐板4之間形成一空腔，空腔內(nèi)設(shè)有兩片隔離板7。如圖2所示和圖3所示，兩片隔離板7將空腔隔成氣體通入?yún)^(qū)19和氣體排出區(qū)20，隔離板7上均設(shè)有氣孔24 ;本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中如圖4所示，每一個(gè)隔離板7上設(shè)有至少兩個(gè)氣·孔24。如圖5所示，隔離板7可通過(guò)螺釘固定在軸承座主體5上，與軸承座主體5之間留有空隙。如圖2所示，軸承座主體5上設(shè)有氣體通入孔21和氣體排出孔22，氣體通入孔21與氣體通入?yún)^(qū)19連通，氣體排出孔22與氣體排出區(qū)20連通。軸承座主體5上還設(shè)有定位擋塊23，用于定位軸承座。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，氣冷式組合軸承座還包括與氣體通入孔21連通的冷卻氣體輸入金屬軟管6，以及與氣體排出孔連通的冷卻氣體排出金屬軟管16。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，冷卻氣體輸入金屬軟管6和氣體排出金屬軟管16與軸承座主體5通過(guò)螺紋連接。冷軋鍍鋅線高溫爐輥I或者鋅爐殼帶來(lái)的熱量通過(guò)導(dǎo)熱支撐板4傳遞熱量，同時(shí)高溫爐輥I將熱量傳遞給軸頭25，軸頭25通過(guò)滾動(dòng)軸承9將熱量傳遞給軸承座主體5，當(dāng)冷卻氣體(如氮?dú)?通過(guò)冷卻氣體輸入金屬軟管6進(jìn)入氣體通入?yún)^(qū)19后，冷卻氣體通過(guò)隔離板7的氣孔24和隔離板7四周的間隙流動(dòng)到氣體排出區(qū)20，并通過(guò)冷卻氣體排出金屬軟管16導(dǎo)出氣冷式組合軸承座外，冷卻氣體在流動(dòng)的過(guò)程中吸收軸承座主體5和導(dǎo)熱支撐板4的熱量，即帶走軸承座的熱量，起到冷卻軸承座的作用。同時(shí)導(dǎo)熱支撐板4也會(huì)把熱量通過(guò)其上設(shè)置的肋板向環(huán)境輻射散熱，另外爐輥的軸頭25的四周及芯部的冷卻孔也會(huì)加快高溫爐輥的軸頭25的冷卻。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，氣冷式組合軸承座還包括耐熱襯套2，套裝在軸頭25上，且置于導(dǎo)熱支撐板4和冷軋鍍鋅線爐殼之間，該氣冷式組合軸承座還包括聯(lián)接板3，設(shè)置在耐熱襯套2的外部，與導(dǎo)熱支撐板4和冷軋鍍鋅線爐殼固定連接。另外，如圖I所示，導(dǎo)熱支撐板4通過(guò)聯(lián)接緊固件14與冷軋鍍鋅線鋅爐的支撐架15固定連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)熱支撐板4和軸承座主體5之間還設(shè)有密封墊片18，導(dǎo)熱支撐板4與軸頭25之間設(shè)有密封圈11。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，密封圈11為唇形密封圈。耐熱襯套2和高溫爐輥I、密封墊片18、密封圈11組裝后可以密封阻止高速運(yùn)行下的爐內(nèi)氣體往外溢出。[0050]本實(shí)用新型實(shí)施例中，該軸承座主體5外側(cè)還設(shè)有密封端蓋與高溫爐輥I的一端密封連接。如圖I所示，左側(cè)為高溫爐輥I的傳送側(cè)，右側(cè)為操作側(cè)。在傳送側(cè)設(shè)有第一密封端蓋8，在操作側(cè)設(shè)有第二密封端蓋12。在傳送側(cè)，高溫爐輥I的端部置于第一密封端蓋8外側(cè)；而操作側(cè)在高溫爐輥I的端部設(shè)有軸端擋板13，軸端擋板13通過(guò)緊固件與高溫爐輥I的端部固定連接，且軸端擋板13置于第二密封端蓋12的內(nèi)部，以避免操作人員與軸頭的接觸，發(fā)生燙傷事故。本實(shí)用新型通過(guò)在軸承座主體5與導(dǎo)熱支撐板4之間形成一空腔，再通過(guò)兩片隔離板7將空腔隔成氣體通入?yún)^(qū)19和氣體排出區(qū)20，隔離板7上均設(shè)有氣孔24，當(dāng)冷卻氣體通過(guò)氣體通入孔21進(jìn)入氣體通入?yún)^(qū)19后，通過(guò)隔離板7的氣孔24和隔離板7四周的間隙流動(dòng)到氣體排出區(qū)20，通過(guò)氣體排出孔22導(dǎo)出軸承座外，同時(shí)帶走軸承座的熱量，起到冷卻軸承座的作用，使?jié)L動(dòng)軸承9處于正常溫度下，保證冷軋鍍鋅線的高溫爐輥I的穩(wěn)定運(yùn) 轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氣冷式組合軸承座，包括軸承座主體(5)，滾動(dòng)軸承(9)安裝在該軸承座主體(5)內(nèi)部，軸頭(25)與冷軋鍍鋅線的高溫爐輥(I)和所述滾動(dòng)軸承(9)的內(nèi)圈固定連接，其特征在于，該氣冷式組合軸承座還包括與所述軸承座主體(5)固定連接的導(dǎo)熱支撐板(4)，所述軸頭(25)穿過(guò)所述導(dǎo)熱支撐板(4)； 所述軸承座主體(5)與所述導(dǎo)熱支撐板(4)之間形成一空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有兩片隔離板(7)，將所述空腔隔成氣體通入?yún)^(qū)(19)和氣體排出區(qū)(20)，所述隔離板(7)上均設(shè)有氣孔(24)； 所述軸承座主體(5)上設(shè)有氣體通入孔(21)和氣體排出孔(22)，所述氣體通入孔(21)與所述氣體通入?yún)^(qū)(19)連通，所述氣體排出孔(22)與所述氣體排出區(qū)(20)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣冷式組合軸承座，其特征在于，所述氣冷式組合軸承座還包括與所述氣體通入孔(21)連通的冷卻氣體輸入金屬軟管(6)，以及與所述氣體排出孔(22)連通的冷卻氣體排出金屬軟管(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣冷式組合軸承座，其特征在于，所述冷卻氣體輸入金屬軟管(6)和所述氣體排出金屬軟管(16)與所述軸承座主體(5)通過(guò)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣冷式組合軸承座，其特征在干，每ー個(gè)所述隔離板(7)上設(shè)有至少兩個(gè)氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣冷式組合軸承座，其特征在于，所述氣冷式組合軸承座還包括耐熱襯套(2)，套裝在所述軸頭(25)上，且置于所述導(dǎo)熱支撐板(4)和冷軋鍍鋅線爐殼之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣冷式組合軸承座，其特征在干，該氣冷式組合軸承座還包括聯(lián)接板(3)，設(shè)置在所述耐熱襯套(2)的外部，與所述導(dǎo)熱支撐板(4)和冷軋鍍鋅線爐殼固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣冷式組合軸承座，其特征在于，所述導(dǎo)熱支撐板(4)和所述軸承座主體(5 )之間還設(shè)有密封墊片(18 )，所述導(dǎo)熱支撐板(4 )與所述軸頭(25 )之間設(shè)有密封圈(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣冷式組合軸承座，其特征在于，所述密封圈(11)為唇形密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的氣冷式組合軸承座，其特征在干，該軸承座主體(5)外側(cè)還設(shè)有密封端蓋，與所述軸頭(25)密封連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣冷式組合軸承座，包括軸承座主體，滾動(dòng)軸承安裝在該軸承座主體內(nèi)部，軸頭與冷軋鍍鋅線的高溫爐輥和滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈固定連接，該氣冷式組合軸承座還包括與軸承座主體固定連接的導(dǎo)熱支撐板，軸頭穿過(guò)導(dǎo)熱支撐板；軸承座主體與導(dǎo)熱支撐板之間形成一空腔，空腔內(nèi)設(shè)有兩片隔離板，將空腔隔成氣體通入?yún)^(qū)和氣體排出區(qū)，隔離板上均設(shè)有氣孔；軸承座主體上設(shè)有氣體通入孔和氣體排出孔，氣體通入孔與氣體通入?yún)^(qū)連通，氣體排出孔與氣體排出區(qū)連通。本實(shí)用新型的氣冷式組合軸承座可通過(guò)氣體流動(dòng)帶走軸承座的熱量，起到冷卻軸承座的作用，使?jié)L動(dòng)軸承處于正常溫度下，保證冷軋鍍鋅線的高溫爐輥穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)F16C35/00GK202756453SQ20122036929
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者易炳生, 盛解平, 石祥 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司