專利名稱：一種工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置[0001]技術(shù)領(lǐng)域：
[0002]本實用新型涉及銅、鋁等有色金屬加工設(shè)備中的工藝潤滑系統(tǒng)，尤其是涉及一種工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置。[0003]背景技術(shù)：
[0004]已知的，工藝潤滑系統(tǒng)在銅、鋁等有色金屬加工設(shè)備中廣為運用的一種輔助系統(tǒng)裝置，以軋機為例，其作用是起到對軋輥的潤滑和冷卻，同時也是機組的重要組成部分，所述工藝潤滑系統(tǒng)除對軋輥潤滑和冷卻外，還可以用來控制軋輥輥形與軋機彎輥系統(tǒng)配合達到改善帶材表面質(zhì)量和板形的目的。[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，工藝潤滑系統(tǒng)中的氣動蝶閥主要包括工藝潤滑系統(tǒng)冷卻器循環(huán)水管路氣動蝶閥、工藝潤滑系統(tǒng)軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥和工藝潤滑系統(tǒng)軋制油軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥，工藝潤滑系統(tǒng)氣動蝶閥的工作原理如圖I所示，其包括球閥1，氣動三聯(lián)件2，氣動防爆電磁閥3和氣動蝶閥4，其中氣動蝶閥4采用的是現(xiàn)有的工業(yè)產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)圖如圖2所示，其主要包括氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)A5，氣動執(zhí)行機構(gòu)A6和對夾式中線蝶閥A7 ;整個工藝潤滑系統(tǒng)是在PLC控制下工作的，對工藝潤滑系統(tǒng)軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥和工藝潤滑系統(tǒng)軋制油軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥的操作都是通過操作按鈕遠程操作的，主要包括工藝油投入按鈕和軋機左軋、右軋選擇按鈕，當工藝油投入按鈕按下時，工藝潤滑系統(tǒng)給軋機供油，此時，如果軋機左軋、右軋選擇按鈕選擇左軋，軋機本體左供油管路氣動蝶閥打開，軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥延時3秒關(guān)閉，軋機本體左供油，此時， 如果軋機左軋、右軋選擇按鈕選擇右軋，軋機本體右供油管路氣動蝶閥打開，軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥延時3秒關(guān)閉，軋機本體右供油；當工藝油投入按鈕恢復(fù)時，工藝潤滑系統(tǒng)停止給軋機供油，軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥打開，軋機本體左或右供油管路氣動蝶閥延時 3秒關(guān)閉；無論工藝油投入按鈕處于何種狀態(tài)，軋機左軋、右軋選擇按鈕都可以隨時進行切換，切換時，軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥中的一個氣動蝶閥打開，另一個氣動蝶閥延時3秒關(guān)閉，工藝潤滑系統(tǒng)冷卻器循環(huán)水管路氣動蝶閥通過供油熱電阻發(fā)出的溫度信號進行控制，供油熱電阻溫度高于某設(shè)定值時，發(fā)出信號，打開冷卻器循環(huán)水管路氣動蝶閥，供油熱電阻溫度低于某設(shè)定值時，發(fā)出信號，關(guān)閉冷卻器循環(huán)水管路氣動蝶閥。[0006]各個氣動蝶閥的狀態(tài)在工藝潤滑系統(tǒng)的操作界面觸摸屏上均有顯示，其顯示的狀態(tài)是根據(jù)氣動防爆電磁閥3的電磁鐵的帶電信號來確定的，由于壓縮空氣氣源或球閥I或氣動三聯(lián)件2或氣動防爆電磁閥3的故障，均會造成氣動防爆電磁閥3的電磁鐵帶電狀態(tài)發(fā)生改變時，氣動蝶閥4的開、閉狀態(tài)不隨之而發(fā)生改變，所以，各個氣動蝶閥在工藝潤滑系統(tǒng)操作界面觸摸屏上的顯示狀態(tài)并不一定可靠，其顯示的狀態(tài)是氣動防爆電磁閥3的電磁鐵的帶電狀態(tài)，而不是各個氣動蝶閥的實際開、閉狀態(tài)；這樣一來，有可能觸摸屏上顯示某個氣動蝶閥4是打開的，而實際狀態(tài)是關(guān)閉的，或者，顯示某個氣動蝶閥4是關(guān)閉的，而實際狀態(tài)是打開的；由于工藝潤滑系統(tǒng)裝置都是布置在主地溝和地坑中的，且操作人員也不會隨時隨地根據(jù)氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)A5去查看氣動蝶閥4的實際狀態(tài)，所以，出現(xiàn)觸摸屏上顯示某個氣動蝶閥4的狀態(tài)與實際狀態(tài)不符的情況時，也很難被發(fā)現(xiàn)。[0007]由于各個氣動蝶閥的開、閉狀態(tài)不能可靠的在觸摸屏上顯示，所以會造成很多的不良后果，比如，在工藝潤滑系統(tǒng)給軋機供油時，此時軋機左軋，軋機本體左供油管路氣動蝶閥打開，軋機本體左供油，切換軋機左軋、右軋選擇按鈕，軋機左軋改為軋機右軋，如果軋機本體右供油管路氣動蝶閥打開，而軋機本體左供油管路氣動蝶閥不能按要求關(guān)閉，但此時在觸摸屏上顯示的是軋機本體右供油管路氣動蝶閥打開，軋機本體左供油管路氣動蝶閥關(guān)閉，由于操作人員不能發(fā)現(xiàn)問題，軋機繼續(xù)在工作，左、右同時給軋機供油，工藝潤滑系統(tǒng)需要投入的軋制油量大增，工作一段時間后，會造成工藝潤滑系統(tǒng)凈油箱液位低，污油箱液位高的嚴重故障報警，軋機必須停止工作，排除故障。工藝潤滑系統(tǒng)軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥和工藝潤滑系統(tǒng)軋制油軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥的開、閉狀態(tài)不能可靠的在觸摸屏上顯示，其實際開、閉狀態(tài)的故障組合很多，會造成一系列的其它比較嚴重的不良后果，在此不再一一的列舉。對于工藝潤滑系統(tǒng)冷卻器循環(huán)水管路氣動蝶閥，由于其開、閉狀態(tài)不能可靠的在觸摸屏上顯示，如果其不能按照要求正常的工作，會造成軋制油油溫過高或過低，使工藝潤滑系統(tǒng)的作用喪失。[0008]
發(fā)明內(nèi)容[0009]為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，通過在氣動執(zhí)行機構(gòu)B上設(shè)置的接近開關(guān)能夠使氣動蝶閥的開、閉狀態(tài)準確的顯示在觸摸屏上，并且當氣動蝶閥的開、閉狀態(tài)出現(xiàn)故障時，觸摸屏上會出現(xiàn)故障報警信號，進而提醒操作人員及時的排除故障，有效地避免了事故的發(fā)生。[0010]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案[0011]一種工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，包括氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)B、氣動執(zhí)行機構(gòu)B、對夾式中線蝶閥B和位置感應(yīng)機構(gòu)，所述位置感應(yīng)機構(gòu)中的接近開關(guān)設(shè)置在氣動執(zhí)行機構(gòu)B的一側(cè)，所述接近開關(guān)與設(shè)置在氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)B上的銜鐵對應(yīng)設(shè)置。[0012]所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，所述銜鐵與氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)B聯(lián)動。[0013]所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，所述接近開關(guān)通過接近開關(guān)安裝座和連接座固定在氣動執(zhí)行機構(gòu)B的上部，所述連接座固定在氣動執(zhí)行機構(gòu)B的一側(cè)，連接座的上平面高于氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)B上平面，在連接座的上平面設(shè)置有接近開關(guān)安裝座，接近開關(guān)固定接近開關(guān)安裝座的一端。[0014]所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，所述連接座與氣動執(zhí)行機構(gòu)B的固定方式為焊接或絲接或卡接。[0015]所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，所述連接座與接近開關(guān)安裝座的固定方式為焊接或絲接或卡接。[0016]所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，所述接近開關(guān)通過L形連接座固定到氣動執(zhí)行機構(gòu)B —側(cè)，接近開關(guān)位于銜鐵的下面且與銜鐵相對應(yīng)。[0017]所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，所述接近開關(guān)可替換為行程開關(guān)或光電傳感器或限位開關(guān)。[0018]所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，所述接近開關(guān)連接PLC控制器。[0019]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性[0020]本實用新型所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，氣動蝶閥的開、閉狀態(tài)通過安裝在氣動蝶閥上的接近開關(guān)的信號將氣動蝶閥的開、閉狀態(tài)真實、可靠的顯示在觸摸屏上，當接近開關(guān)發(fā)出信號時，顯示氣動蝶閥打開，當接近開關(guān)不發(fā)出信號時，顯示氣動蝶閥關(guān)閉，觸摸屏上的故障報警通過PLC編程來實現(xiàn)，如果氣動蝶閥的開、閉狀態(tài)出現(xiàn)故障，觸摸屏上會出現(xiàn)故障報警，來提醒操作人員及時的排除故障，有效地避免了事故的發(fā)生。[0021]
[0022]圖I是現(xiàn)有的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的工作原理圖；[0023]圖2是現(xiàn)有的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3是氣動蝶閥的控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖中1、球閥；2、氣動三聯(lián)件；3、氣動防爆電磁閥；4、氣動蝶閥；5、氣動蝶閥開 \閉指示機構(gòu)A ;6、氣動執(zhí)行機構(gòu)A ;7、對夾式中線蝶閥A ;8、接近開關(guān)安裝座；9、接近開關(guān)； 10、銜鐵；11、氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)B ;12、氣動執(zhí)行機構(gòu)B ;13、對夾式中線蝶閥B ;14、螺釘；15、連接座。[0026]具體實施方式[0027]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，但本實用新型并不局限于下面的實施例；[0028]結(jié)合附圖3本實用新型所述的一種工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，包括氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)B11、氣動執(zhí)行機構(gòu)B12、對夾式中線蝶閥B13和位置感應(yīng)機構(gòu)，所述位置感應(yīng)機構(gòu)中的接近開關(guān)9設(shè)置在氣動執(zhí)行機構(gòu)B12的一側(cè)，所述接近開關(guān)9通過接近開關(guān)安裝座8和連接座15固定在氣動執(zhí)行機構(gòu)B12的上部，所述連接座15固定在氣動執(zhí)行機構(gòu)B12的一側(cè)，所述連接座15與氣動執(zhí)行機構(gòu)B12的固定方式為焊接或絲接或卡接， 連接座15的上平面高于氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)Bll上平面，在連接座15的上平面設(shè)置有接近開關(guān)安裝座8，所述連接座15與接近開關(guān)安裝座8的固定方式為焊接或絲接或卡接， 當絲接時，可通過螺釘14將接近開關(guān)安裝座8固定到連接座15的上平面上，接近開關(guān)9固定接近開關(guān)安裝座8的一端，所述接近開關(guān)9與設(shè)置在氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)Bll上的銜鐵10對應(yīng)設(shè)置，所述銜鐵10與氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)Bll聯(lián)動。。[0029]所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，所述接近開關(guān)9通過L形連接座固定到氣動執(zhí)行機構(gòu)B12 —側(cè)，接近開關(guān)9位于銜鐵10的下面且與銜鐵10相對應(yīng)。[0030]所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，所述接近開關(guān)9可替換為行程開關(guān)或光電傳感器或限位開關(guān)。[0031]所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，所述接近開關(guān)9連接PLC控制器。[0032]本實用新型所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，優(yōu)選如下技術(shù)方案，連接座15焊接在氣動執(zhí)行機構(gòu)B12上，接近開關(guān)安裝座8通過螺釘14安裝在連接座15上， 接近開關(guān)9直接安裝在接近開關(guān)安裝座8上，銜鐵10直接加裝在氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu) Bll上，銜鐵10跟隨氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)Bll在氣動執(zhí)行機構(gòu)B12上旋轉(zhuǎn)，接近開關(guān)9 的安裝位置處于氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)Bll所指示的氣動蝶閥打開位置，接近開關(guān)9的信號作為氣動蝶閥的開、閉狀態(tài)在觸摸屏上顯示，氣動執(zhí)行機構(gòu)B12動作,銜鐵10跟隨氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)Bll在氣動執(zhí)行機構(gòu)B12上旋轉(zhuǎn)，銜鐵10旋轉(zhuǎn)到接近開關(guān)9的安裝位置，氣動蝶閥打開，接近開關(guān)9發(fā)出信號，觸摸屏上顯示氣動蝶閥打開；氣動執(zhí)行機構(gòu)B12動作，銜鐵10跟隨氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)Bll在氣動執(zhí)行機構(gòu)B12上旋轉(zhuǎn),銜鐵10旋轉(zhuǎn)離開接近開關(guān)9的安裝位置，由于氣動蝶閥的機械結(jié)構(gòu)決定，一旦氣動執(zhí)行機構(gòu)B12動作，氣動蝶閥不是打開狀態(tài)就是關(guān)閉狀態(tài)，所以，銜鐵10旋轉(zhuǎn)離開接近開關(guān)9的安裝位置，即意味著氣動蝶閥關(guān)閉，接近開關(guān)9發(fā)出的信號斷掉，觸摸屏上顯示氣動蝶閥關(guān)閉。[0033]本實用新型所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，其觸摸屏上的故障報警通過PLC編程實現(xiàn)，對于軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥和軋制油軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥，由于其中的某個氣動蝶閥打開，之前打開狀態(tài)的氣動蝶閥延時3秒關(guān)閉，而操作人員操作后，大部分不再注意之前打開狀態(tài)的氣動蝶閥是否按要求關(guān)閉，所以，通過PLC編程，軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥和軋制油軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥中的兩個或三個閥同時打開超過3秒，觸摸屏上氣動蝶閥故障報警，軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥和軋制油軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥中沒有一個打開，觸摸屏上氣動蝶閥故障報警，提醒操作人員及時的排除故障，以免造成其它的嚴重后果。[0034]本實用新型所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置的工作原理為工藝潤滑整個系統(tǒng)是在PLC控制下工作的，工藝油投入按鈕按下時，工藝潤滑系統(tǒng)給軋機供油，此時，如果軋機左軋、右軋選擇按鈕選擇左軋，軋機本體左供油管路氣動蝶閥的氣動防爆電磁閥3電磁鐵帶電或斷電，氣動執(zhí)行機構(gòu)B12動作，對夾式中線蝶閥B13打開，同時，銜鐵10 跟隨氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)Bll在氣動執(zhí)行機構(gòu)B12上旋轉(zhuǎn),銜鐵10旋轉(zhuǎn)到接近開關(guān)9 的安裝位置，接近開關(guān)9發(fā)出信號，觸摸屏上顯示軋機本體左供油管路氣動蝶閥打開；軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥的氣動防爆電磁閥3電磁鐵延時3秒帶電或斷電，氣動執(zhí)行機構(gòu)B12 動作，對夾式中線蝶閥B13關(guān)閉，同時銜鐵10跟隨氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)Bll在氣動執(zhí)行機構(gòu)B12上旋轉(zhuǎn)，銜鐵10離開接近開關(guān)9的安裝位置，接近開關(guān)9發(fā)出的信號斷掉，觸摸屏上顯示軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥關(guān)閉，軋機本體左供油，軋機左軋；帶材左軋完成后， 軋機右軋，切換軋機左軋、右軋選擇按鈕到右軋，同理，軋機本體右供油管路氣動蝶閥打開， 軋機本體左供油管路氣動蝶閥延時3秒關(guān)閉，觸摸屏上顯示軋機本體右供油管路氣動蝶閥打開，左供油管路氣動蝶閥關(guān)閉，軋機右供油。當帶材軋制完成后，軋機本體不需要供油，工藝油投入按鈕恢復(fù)，同理，軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥打開，軋機本體左或右供油管路氣動蝶閥延時3秒關(guān)閉，觸摸屏上顯示軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥打開，軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥關(guān)閉，軋機不供油。觸摸屏上的故障報警通過PLC編程來實現(xiàn)，軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥和軋制油軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥中的兩個或三個閥同時打開超過3 秒，觸摸屏上氣動蝶閥故障報警；軋制油自循環(huán)管路氣動蝶閥和軋制油軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥中沒有一個打開，觸摸屏上氣動蝶閥故障報警，提醒操作人員及時的排除故障。工藝潤滑系統(tǒng)冷卻器循環(huán)水管路氣動蝶閥通過供油熱電阻發(fā)出的溫度信號進行控制， 供油熱電阻溫度高于某設(shè)定值時，發(fā)出信號，冷卻器循環(huán)水管路氣動蝶閥的氣動防爆電磁閥3電磁鐵帶電或斷電，氣動執(zhí)行裝置12動作，對夾式中線蝶閥13打開，同時，銜鐵10跟隨氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)Bll在氣動執(zhí)行機構(gòu)B12上旋轉(zhuǎn),銜鐵10旋轉(zhuǎn)到接近開關(guān)9的安裝位置，接近開關(guān)9發(fā)出信號，觸摸屏上顯示冷卻器循環(huán)水管路氣動蝶閥打開，工藝潤滑系統(tǒng)冷卻器對軋制油進行冷卻；供油熱電阻溫度低于某設(shè)定值時，發(fā)出信號，冷卻器循環(huán)水管路氣動蝶閥的氣動防爆電磁閥3電磁鐵帶電或斷電，氣動執(zhí)行機構(gòu)B12動作，對夾式中線蝶閥B13關(guān)閉，同時，銜鐵10跟隨氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)Bll在氣動執(zhí)行機構(gòu)B12上旋轉(zhuǎn)，銜鐵10離開接近開關(guān)9的安裝位置，接近開關(guān)9發(fā)出的信號斷掉，觸摸屏上顯示冷卻器循環(huán)水管路氣動蝶閥關(guān)閉，工藝潤滑系統(tǒng)冷卻器停止對軋制油進行冷卻。本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開本實用新型的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
權(quán)利要求1.一種工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，包括氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)B (11)、氣動執(zhí)行機構(gòu)B (12)、對夾式中線蝶閥B (13)和位置感應(yīng)機構(gòu)，其特征是所述位置感應(yīng)機構(gòu)中的接近開關(guān)(9)設(shè)置在氣動執(zhí)行機構(gòu)B (12)的一側(cè)，所述接近開關(guān)(9)與設(shè)置在氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)B (11)上的銜鐵(10)對應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，其特征是所述銜鐵(10)與氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)B (11)聯(lián)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，其特征是所述接近開關(guān)(9)通過接近開關(guān)安裝座(8)和連接座(15)固定在氣動執(zhí)行機構(gòu)B (12)的上部，所述連接座(15)固定在氣動執(zhí)行機構(gòu)B (12)的一側(cè)，連接座(15)的上平面高于氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)B (11)上平面，在連接座(15)的上平面設(shè)置有接近開關(guān)安裝座(8)，接近開關(guān)(9)固定接近開關(guān)安裝座(8)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，其特征是所述連接座(15)與氣動執(zhí)行機構(gòu)B (12)的固定方式為焊接或絲接或卡接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，其特征是所述連接座(15)與接近開關(guān)安裝座(8)的固定方式為焊接或絲接或卡接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，其特征是所述接近開關(guān)(9)通過L形連接座固定到氣動執(zhí)行機構(gòu)B( 12)—側(cè)，接近開關(guān)(9)位于銜鐵(10)的下面且與銜鐵(10)相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，其特征是所述接近開關(guān)(9)可替換為行程開關(guān)或光電傳感器或限位開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，其特征是所述接近開關(guān)(9)連接PLC控制器。
專利摘要一種工藝潤滑系統(tǒng)中氣動蝶閥的控制裝置，涉及銅、鋁等有色金屬加工設(shè)備中的工藝潤滑系統(tǒng)領(lǐng)域，其中位置感應(yīng)機構(gòu)中的接近開關(guān)(9)設(shè)置在氣動執(zhí)行機構(gòu)B(12)的一側(cè)，所述接近開關(guān)與設(shè)置在氣動蝶閥開\閉指示機構(gòu)B(11)上的銜鐵(10)對應(yīng)設(shè)置，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，氣動蝶閥的開、閉狀態(tài)通過安裝在氣動蝶閥上的接近開關(guān)的信號將氣動蝶閥的開、閉狀態(tài)真實、可靠的顯示在觸摸屏上，同時觸摸屏上會出現(xiàn)故障報警，來提醒操作人員及時的排除故障，有效地避免了事故的發(fā)生。
文檔編號F16K1/22GK202812404SQ20122036260
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者許小豐, 韓呂昌 申請人:中色科技股份有限公司