專利名稱：一種球型止回閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于流體管道開閉閥設計領(lǐng)域，尤其涉及對阻止液體反向流動和防止破壞性水錘發(fā)生的球型止回閥，特別涉及一種球型止回閥的密封球移動設計結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在流體輸送工程中，止回閥作為管道系統(tǒng)順流時開啟，逆流時關(guān)閉的閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流，防止水泵及驅(qū)動電機突然停止運行時產(chǎn)生的水擊波，減輕對管路系統(tǒng)的破壞。止回閥中球型止回閥是最常用的結(jié)構(gòu)。球型止回閥通過密封球順流時移動開啟，逆流時密封球在回流壓力下反向移動至密封孔實現(xiàn)逆流時關(guān)閉。在開啟時，密封球被對應的錐型體固定，關(guān)閉過程密封球被回流推動在錐型體前部空間移動至密封孔，通?，F(xiàn)有球 型止回閥密封球在錐型體前部空間隨回流移動，移動無確定軌跡，關(guān)閉過程不穩(wěn)定，產(chǎn)生的較大水錘現(xiàn)象，對管道系統(tǒng)破壞嚴重。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種球型止回閥結(jié)構(gòu)。本實用新型要解決的問題是提供一種球型止回閥結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過設置止回閥密封球移動約束通道，使球在止回閥開啟和關(guān)閉移動中更穩(wěn)定可靠，控制關(guān)閉過程，減小水錘保護管道穩(wěn)定運行。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)球型止回閥結(jié)構(gòu)，包括前閥體和后閥體構(gòu)成的止回閥體、設置于止回閥體中的球和錐型體，其特征在于所述錐型體前端有球道，球道由均勻間隔設置的支撐連接筋構(gòu)成球道壁，球道軸向沿流體流動方向設置。所述球道壁由3至4根柱狀連接筋構(gòu)成。所述球道的長度L為球半徑的I. 80 I. 92倍，球道半徑大于球半徑、并小于球半徑的I. 35倍。上述球型止回閥在每個錐型體前端設置球道使球在開啟和關(guān)閉過程中沿球道移動，球道沿流體流動方向設置并由3至4根柱狀連接筋構(gòu)成，球道的設置使球在開啟和關(guān)閉過程中移動穩(wěn)定，開啟和關(guān)閉過程迅速，不會發(fā)生偏移；并且根據(jù)球半徑的I. 80 I. 92倍設置球道長度；球道采用順流體流動方向設置的柱狀連接筋構(gòu)成，不會增加對流體的阻力，連通流通效率更好。球道結(jié)構(gòu)控制球在停泵時從后閥體運動到前閥體的運動時間，實現(xiàn)控制突然停泵時產(chǎn)生的水錘大小，從而減輕對管道系統(tǒng)的破壞，達到安全運行的目的。與同口徑的常規(guī)止回閥相比其停泵時產(chǎn)生的水錘小，管道系統(tǒng)的水力振動小，只占常規(guī)止回閥的8%-12%。本實用新型有益性本實用新型在管路系統(tǒng)中使用時，水力損失小，管道系統(tǒng)的水力振動小，管道系統(tǒng)安全可靠性高，有利于預防事故的發(fā)生，具有較好的防水錘和節(jié)能效果。本實用新型設置球道使球在后閥體中運行，并控制球在停泵時從后閥體運動到前閥體的運動時間，達到控制突然停泵時產(chǎn)生的水錘大小，從而減輕對管道系統(tǒng)的破壞，達到安全運行的目的。

圖I是本實用新型球型止回閥截面結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型球道與一種錐型體結(jié)構(gòu)透視示意圖；圖3是本實用新型一種錐型體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型另一種錐型體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型球道與一種錐型體截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I是前一連接法蘭，2是前閥體、3是前二連接法蘭，4是后二連接法蘭，5是 流道密封孔，6是球道，8是錐型體，9是后閥體，10是后一連接法蘭，11是前流道分隔板，12是流道，13是后流道分隔板，14是鋼圈，15是連接筋，16是錐型體異型段，17是錐型體直錐段。
具體實施方式
下面通過實施例對本實用新型進行進一步的描述，本實施例只用于對本實用新型進行進一步的說明，但不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整屬于本實用新型保護的范圍。結(jié)合圖I至圖5。如圖所示，球型止回閥結(jié)構(gòu)，包括前閥體2和后閥體9構(gòu)成的止回閥體、設置于止回閥體中的球7和錐型體8，錐型體8前端有球道6，球道6由均勻間隔設置的支撐連接筋15構(gòu)成球道壁，球道6軸向沿流體流動方向設置。球道6壁可以由3至4根柱狀連接筋15構(gòu)成。本例球道6由對稱設置的4根柱狀連接筋15構(gòu)成，連接筋15之間流體通道。通常球道6的長度L為球7半徑的I. 80 I. 92倍，球道6半徑大于球7半徑、小于球7半徑的I. 35倍。為了方便說明本實用新型，本例采用如圖所示的七流道密封孔5結(jié)構(gòu)。包括前閥體2、后閥體9、前閥體2與管路聯(lián)接的前一連接法蘭I、后閥體9與管路聯(lián)接的后一連接法蘭10、前后閥體相互聯(lián)接的前二連接法蘭3和后二連接法蘭4、流道密封孔5、球道6、球7和錐型體8構(gòu)成，球道6由兩個鋼圈14和四根圓柱鋼條連接筋15構(gòu)成，周向布置的錐型體8由異型段16和直錐段17構(gòu)成，在圖2和圖5中，線a的位置標示異型段16和直錐段17的焊接位置，前流道分隔板11、后流道分隔板13構(gòu)成流體流道12。流體通過與前閥體2聯(lián)接的管路進入前閥體2，并通過前閥體2中各自獨立的流道，進入前閥體2與后閥體9的結(jié)合部分，球7在流體的推力作用下，離開前閥體2，在后閥體9的球道6中運動到錐型體8，并在流體壓力和錐型體8的反作用力的作用下，壓緊在錐型體8上，此時止回閥完全打開，從前閥體2來的流體通過后閥體9對應的流道12，排出到后閥體9所聯(lián)接的管路中去，從而完成止回閥打開過流的全過程。當停泵時，管路中的微阻球型止回閥中的球7在回水壓力下，從后閥體9中的錐型體8脫離，在球道6中運動到前閥體2的流道密封孔5，截斷流體，阻止液體反向流動和防止破壞性水錘的發(fā)生。從而對管路系統(tǒng)及其相應的設備進行保護，使管路系統(tǒng)達到安全，穩(wěn)定運行的目的。在止回閥體中心軸線上和/或止回閥體中心軸線周圍對稱設置有錐形體8，錐形體8與球道6焊接在一起其結(jié)構(gòu)如圖2、圖5所示，圖4所示的錐形體8為直錐體，與球道6的連接方法與異形錐體相同。球道6控制球閥中的球7在停泵時的關(guān)閥路徑，即如圖2、圖5所示的長度L大小為為球7半徑的I. 80 I. 92倍，球道6半徑大于球7半徑、小于球7半徑的I. 35倍，從而控制球7在停泵時從后閥體9運動到前閥體2的運動時間不超故2秒，達到控制突然停泵時產(chǎn)生的水錘大小，從而減輕對管道系統(tǒng)的破壞，達到安全運 行的目的。與同口徑的常規(guī)止回閥相比其停泵時產(chǎn)生的水錘小，管道系統(tǒng)的水力振動小，只占常規(guī)止回閥的8%-12%。本例球7采用鋼心膠球，即鋼球表面涂覆有彈性橡膠或彈性塑料等材料。鋼心膠球能進一步增加密封效果，在關(guān)閉和開啟時更穩(wěn)定可靠。
權(quán)利要求1.一種球型止回閥結(jié)構(gòu)，包括前閥體(2)和后閥體(9)構(gòu)成的止回閥體、設置于止回閥體中的球(7)和錐型體(8)，其特征在于所述錐型體(8)前端有球道(6)，球道(6)由均勻間隔設置的支撐連接筋(15)構(gòu)成球道壁，球道(6 )軸向沿流體流動方向設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球型止回閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述球道(6)壁由3至4根柱狀連接筋(15)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球型止回閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述球道(6)的長度L為球(7)半徑的I. 80 I. 92倍，球道(6)半徑大于球(7)半徑、小于球(7)半徑的I. 35倍。
專利摘要本實用新型公開了一種球型止回閥結(jié)構(gòu)。包括前閥體和后閥體構(gòu)成的止回閥體、設置于止回閥體中的球和錐型體，錐型體前端有球道，球道由均勻間隔設置的支撐連接筋構(gòu)成球道壁，球道軸向沿流體流動方向設置；球道壁由3至4根柱狀連接筋構(gòu)成；球道的長度L為球半徑的1.80～1.92倍，球道半徑大于球半徑、并小于球半徑的1.35倍。本實用新型在管路系統(tǒng)中使用時，水力損失小、振動小，管道系統(tǒng)安全可靠性高，有利于預防事故的發(fā)生，具有較好的防水錘和節(jié)能效果。球道的設置使球在后閥體中運行，并控制球在停泵時從后閥體運動到前閥體的運動時間，達到控制突然停泵時產(chǎn)生的水錘大小，從而減輕對管道系統(tǒng)的破壞，達到安全運行的目的。
文檔編號F16K15/04GK202674412SQ20122035791
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者符杰, 宋文武, 江竹, 王波, 王燕 申請人:西華大學