專利名稱：用于管道穿越施工的管道穿越器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在地下鋪設(shè)或回收管子的機(jī)械工程元件領(lǐng)域，具體為一種用于管道穿越施工的管道穿越器。
背景技術(shù)：
目前，管線穿越施工時(shí)，一般采用的是強(qiáng)制機(jī)械強(qiáng)拉需要穿越的管道，如用吊車、推土機(jī)、挖掘機(jī)等頂、拉、推管線，這種方法對管材破壞力大，對于焊接連接的管線容易造成焊縫應(yīng)力集中，增加承載負(fù)荷；而且，這種穿越方法速度慢，穿越長管線難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對管線的防腐層破損嚴(yán)重，在很大程度上影響套管的使用壽命；再加上穿越管線多數(shù)發(fā)生 在溝渠和公路等處，一旦造成管線未到使用期限而發(fā)生滲漏，將造成嚴(yán)重后果。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種施工方便、作業(yè)強(qiáng)度低、管線使用壽命長的管道穿越施工設(shè)備，本實(shí)用新型公開了一種用于管道穿越施工的管道穿越器。本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種用于管道穿越施工的管道穿越器，包括內(nèi)對中器、外對中器和套管，內(nèi)對中器為一端封閉一端開口的筒形，外對中器為貫通的管形，內(nèi)對中器穿在套管內(nèi)，外對中器套在套管外，其特征是內(nèi)對中器由第一外管、第一內(nèi)管、內(nèi)對中軸承、內(nèi)緊定螺釘、蓋板和吊耳組成，第一外管套在第一內(nèi)管外且兩者形成間隙配合，第一外管的長度是第一內(nèi)管長度的150% 250%，第一內(nèi)管的長度是第一內(nèi)管內(nèi)徑的85% 200%，第一外管的一個(gè)端面和第一內(nèi)管的一個(gè)端面對齊，該對齊的端面為分別為第一外管的封閉端面和第一內(nèi)管的封閉端面，第一外管和第一內(nèi)管之間焊接連接；在第一外管和第一內(nèi)管的管壁重合處開有軸承槽，軸承槽貫穿第一外管的管壁和第一內(nèi)管的管壁，軸承槽至少有三個(gè)，軸承槽圍繞第一外管管壁的圓周方向平均分布，軸承槽的寬度大于內(nèi)對中軸承的厚度，軸承槽的長度大于內(nèi)對中軸承的外徑，內(nèi)對中軸承通過中心處的銷軸固定在軸承槽內(nèi)，且內(nèi)對中軸承的外圈在軸承槽內(nèi)繞中心處的銷軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)對中軸承外圈的旋轉(zhuǎn)平面垂直于第一外管的封閉端面，內(nèi)對中軸承的外圈略伸出第一內(nèi)管的外側(cè)管壁；在第一外管未和第一內(nèi)管的管壁重合處開有螺孔，螺孔貫穿第一外管的管壁，螺孔至少有三個(gè)，螺孔圍繞第一外管管壁的圓周方向平均分布，內(nèi)緊定螺釘擰在螺孔內(nèi)，且內(nèi)緊定螺釘?shù)拈L度為第一外管管壁厚度和第一內(nèi)管管壁厚度之和的90% 100% ;蓋板將第一內(nèi)管的封閉端面封閉，吊耳固定在蓋板外端面的中心處。外對中器由第二外管、第二內(nèi)管、外對中軸承和外螺栓組成，第二外管套在第二內(nèi)管外且兩者形成間隙配合，第二外管的長度是第二內(nèi)管長度的150% 250%，第二內(nèi)管的長度是第二內(nèi)管內(nèi)徑的85% 200%，第二外管和第二內(nèi)管之間焊接連接；在第二外管和第二內(nèi)管的管壁重合處開有軸承槽，軸承槽貫穿第二外管的管壁和第二內(nèi)管的管壁，軸承槽至少有三個(gè)，軸承槽圍繞第二外管管壁的圓周方向平均分布，軸承槽的寬度大于外對中軸承的厚度，軸承槽的長度大于外對中軸承的外徑，外對中軸承通過中心處的銷軸固定在軸承槽內(nèi)，且外對中軸承的外圈在軸承槽內(nèi)繞中心處的銷軸旋轉(zhuǎn)，外對中軸承外圈的旋轉(zhuǎn)平面垂直于第二外管的封閉端面，外對中軸承的外圈略伸入第二內(nèi)管的內(nèi)側(cè)管壁；在第二外管未和第二內(nèi)管的管壁重合處開有螺孔，螺孔貫穿第二外管的管壁，螺孔至少有三個(gè)，螺孔圍繞第二外管管壁的圓周方向平均分布，外螺栓擰在螺孔內(nèi)，且外螺栓螺桿的長度為第二外管管壁厚度和第二內(nèi)管管壁厚度之和的100% 120%。所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是還包括穿越管支架，穿越管支架的頂部用銷軸固定一圓柱形的支撐輥，穿越管支架設(shè)于內(nèi)對中器封閉一端的一側(cè)。所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是在第一外管和第一內(nèi)管的管壁重合處所開的軸承槽，軸承槽的寬度大于內(nèi)對中軸承厚度10mm，軸承槽的長度大于內(nèi)對中軸承外徑IOmm,內(nèi)對中軸承的外圈伸出第一內(nèi)管外側(cè)管壁5mm 20mm ;在第二外管和第二內(nèi)管的管壁重合處所開的軸承槽，軸承槽的寬度大于外對中軸承厚度10mm，軸承槽的長度大于外對中軸承外徑IOmm,外對中軸承的外圈伸入第二內(nèi)管內(nèi)側(cè)管壁5mm 20mm。所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是在第一外管未和第一內(nèi)管的 管壁重合處所開的螺孔，螺孔由在第一外管管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成，內(nèi)緊定螺釘選用內(nèi)六角緊定螺釘；在第二外管未和第二內(nèi)管的管壁重合處所開的螺孔，螺孔由在第二外管管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成。本實(shí)用新型使用時(shí)，先將套管穿越土層；接著在套管的一端套上外對中器，使套管的外側(cè)面被外對中軸承所定位，調(diào)整套管和外對中器成同軸后，旋入外螺栓頂住套管的外側(cè)面，把套管和外對中器固定；然后在穿越管的一端套上內(nèi)對中器，使穿越管的外側(cè)面被內(nèi)對中軸承所定位，調(diào)整穿越管和內(nèi)對中器成同軸后，旋入內(nèi)緊定螺釘頂住穿越管的外側(cè)面，把穿越管和內(nèi)對中器固定；再將內(nèi)對中器插入套管的一端，在套管的另一端，用倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩連接內(nèi)對中器的吊耳，啟動(dòng)倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)，拉動(dòng)內(nèi)對中器，帶動(dòng)穿越管向套管的另一端移動(dòng)并從另一端穿出，在穿越管移動(dòng)時(shí)，為保持穿越管和套管之間同軸，可在內(nèi)對中器封閉一端的一側(cè)設(shè)一穿越管支架，穿越管置于穿越管支架的支撐輥上，調(diào)節(jié)穿越管支架使穿越管和套管同軸，在穿越管移動(dòng)時(shí)穿越管支架起支撐作用；當(dāng)穿越管從套管的另一端芽出后，完成芽越作業(yè)。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)穿套作業(yè)的弊端，解決了穿越施工的地理限制問題，避免了管線穿越作業(yè)時(shí)對內(nèi)襯和防腐層的破壞，減少了吊車臺(tái)班使用量和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，便于移動(dòng)，成本低廉，施工方便，作業(yè)效率高，作業(yè)強(qiáng)度低，管線使用壽命長。

圖I是本實(shí)用新型中內(nèi)對中器的主視圖；圖2是圖I中的B向視圖；圖3是本實(shí)用新型中外對中器的主視圖；圖4是圖3中的A向視圖；圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是設(shè)有穿越管支架的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。實(shí)施例I一種用于管道穿越施工的管道穿越器，包括內(nèi)對中器I、外對 中器2和套管3，如圖I 圖5所示，具體結(jié)構(gòu)是內(nèi)對中器I如圖I和圖2所示，為一端封閉一端開口的筒形，內(nèi)對中器I由第一外管11、第一內(nèi)管12、內(nèi)對中軸承13、內(nèi)緊定螺釘14、蓋板15和吊耳16組成，第一外管11套在第一內(nèi)管12外且兩者形成間隙配合，第一外管11的長度是第一內(nèi)管12長度的150% 250%，本實(shí)施例取200%，第一內(nèi)管12的長度是第二內(nèi)管12內(nèi)徑的85% 200%，本實(shí)施例取100%，第一外管11的一個(gè)端面和第一內(nèi)管12的一個(gè)端面對齊，該對齊的端面為分別為第一外管11的封閉端面和第一內(nèi)管12的封閉端面，第一外管11和第一內(nèi)管12之間焊接連接；在第一外管11和第一內(nèi)管12的管壁重合處開有軸承槽,軸承槽貫穿第一外管11的管壁和第一內(nèi)管12的管壁，軸承槽至少有三個(gè)，軸承槽圍繞第一外管11管壁的圓周方向平均分布，軸承槽的寬度大于內(nèi)對中軸承13的厚度，軸承槽的長度大于內(nèi)對中軸承13的外徑,本實(shí)施例軸承槽的寬度大于內(nèi)對中軸承13厚度10mm，軸承槽的長度大于內(nèi)對中軸承13外徑10mm，內(nèi)對中軸承13通過中心處的銷軸固定在軸承槽內(nèi)，且內(nèi)對中軸承13的外圈在軸承槽內(nèi)繞中心處的銷軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)對中軸承13外圈的旋轉(zhuǎn)平面垂直于第一外管11的封閉端面，內(nèi)對中軸承13的外圈略伸出第一內(nèi)管12的外側(cè)管壁，一般內(nèi)對中軸承13的外圈伸出第一內(nèi)管12外側(cè)管壁5mm 20mm，具體數(shù)值根據(jù)套管3的內(nèi)徑和穿越管10的外徑而定。在第一外管11未和第一內(nèi)管12的管壁重合處開有螺孔，螺孔由在第一外管11管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成，螺孔貫穿第一外管11的管壁，螺孔有三個(gè)，螺孔圍繞第一外管11管壁的圓周方向平均分布，內(nèi)緊定螺釘14選用內(nèi)六角緊定螺釘，內(nèi)緊定螺釘14擰在螺孔內(nèi)，且內(nèi)緊定螺釘14的長度為第一外管11管壁厚度和第一內(nèi)管12管壁厚度之和的90% 100%，本實(shí)施例取95% ;蓋板15將第一內(nèi)管12的封閉端面封閉，吊耳16固定在蓋板15外端面的中心處。內(nèi)對中器I的第一外管11和第一內(nèi)管12可按如下方法制作找一段和穿越管10口徑相等的鋼管，鋼管長度為鋼管內(nèi)徑的3倍 5倍，將鋼管切割成長度比為1:2的兩段，切割后長度較短的一段鋼管作為第一內(nèi)管12，將切割后長度較長的一段鋼管再沿在軸線兩側(cè)相對的兩條母線方向切割成相同的兩塊弧形鋼板，用錘敲擊把切割開的兩塊弧形鋼板的弧度放大至能將另一端切割后長度較短的鋼管套住，然后將兩塊弧形鋼板焊接成一體成為第一外管11，焊接時(shí)如焊縫之間的間隙大于10毫米時(shí)可加襯和鋼管壁厚相等的鋼板參與焊接，同時(shí)也將第一外管11和第一內(nèi)管12焊接成為一體。外對中器2如圖3和圖4所示，為貫通的管形，外對中器2由第二外管21、第二內(nèi)管22、外對中軸承23和外螺栓24組成，第二外管21套在第二內(nèi)管22外且兩者形成間隙配合，第二外管21的長度是第二內(nèi)管22長度的150% 250%，本實(shí)施例取200%，第二內(nèi)管22的長度是第二內(nèi)管22內(nèi)徑的85% 200%，本實(shí)施例取100%，第二外管21和第二內(nèi)管22之間焊接連接；在第二外管21和第二內(nèi)管22的管壁重合處開有軸承槽,軸承槽貫穿第二外管21的管壁和第二內(nèi)管22的管壁，軸承槽至少有三個(gè)，軸承槽圍繞第二外管21管壁的圓周方向平均分布，軸承槽的寬度大于外對中軸承23的厚度，軸承槽的長度大于外對中軸承23的外徑，本實(shí)施例軸承槽的寬度大于外對中軸承23厚度10mm，軸承槽的長度大于外對中軸承23外徑10mm，外對中軸承23通過中心處的銷軸固定在軸承槽內(nèi)，且外對中軸承23的外圈在軸承槽內(nèi)繞中心處的銷軸旋轉(zhuǎn)，外對中軸承23外圈的旋轉(zhuǎn)平面垂直于第二外管21的封閉端面，外對中軸承23的外圈略伸入第二內(nèi)管22的內(nèi)側(cè)管壁，一般外對中軸承23的外圈伸入第二內(nèi)管22內(nèi)側(cè)管壁5mm 20mm,具體數(shù)值根據(jù)套管3的內(nèi)徑和穿越管10的外徑而定；在第二外管21未和第二內(nèi)管22的管壁重合處開有螺孔，螺孔由在第二外管21管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成，螺孔貫穿第二外管21的管壁，螺孔有三個(gè)，螺孔圍繞第二外管21管壁的圓周方向平均分布，外螺栓24擰在螺孔內(nèi)，且外螺栓24螺桿的長度為第二外管21管壁厚度和第二內(nèi)管22管壁厚度之和的100% 120%，本實(shí)施例取110%。外對中器2的第二外管21和第二內(nèi)管22可按如下方法制作找一段和套官3 口徑相等的鋼管，鋼管長度為鋼管內(nèi)徑的3倍 5倍，將鋼管切割成長度比為1:2的兩段，切割后長度較短的一段鋼管作為第二內(nèi)管22，將切割后長度較長的一段鋼管再沿在軸線兩側(cè)相對的兩條母線方向切割成相同的兩塊弧形鋼板，用錘敲擊把切割開的兩塊弧形鋼板的弧度放大至能將另一端切割后長度較短的鋼管套住，然后將兩塊弧形鋼板焊接成一體成為第·二外管21，焊接時(shí)如焊縫之間的間隙大于10毫米時(shí)可加襯和鋼管壁厚相等的鋼板參與焊接，同時(shí)也將第二外管21和第二內(nèi)管22焊接成為一體。內(nèi)對中器I穿在套管3內(nèi)，外對中器2套在套管3外。本實(shí)施例使用時(shí)，如圖5所示，按如下步驟依次進(jìn)行先將套管3穿越土層；接著在套管3的一端套上外對中器2，使套管3的外側(cè)面被外對中軸承23所定位，調(diào)整套管3和外對中器2成同軸后，旋入外螺栓24頂住套管3的外側(cè)面，把套管3和外對中器2固定；然后在穿越管10的一端套上內(nèi)對中器1，使穿越管10的外側(cè)面被內(nèi)對中軸承13所定位，調(diào)整穿越管10和內(nèi)對中器I成同軸后，旋入內(nèi)緊定螺釘14頂住穿越管10的外側(cè)面，把穿越管10和內(nèi)對中器I固定；再將內(nèi)對中器I插入套管3的一端，在套管3的另一端，用倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩連接內(nèi)對中器I的吊耳16，啟動(dòng)倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)，拉動(dòng)內(nèi)對中器1，如圖5中F及箭頭所示，帶動(dòng)穿越管10向套管3的另一端移動(dòng)并從另一端穿出；當(dāng)穿越管10從套管3的另一端穿出后，完成穿越作業(yè)。實(shí)施例2一種用于管道穿越施工的管道穿越器，包括內(nèi)對中器I、外對中器2和套管3，還包括穿越管支架4，如圖6所示，具體結(jié)構(gòu)是穿越管支架4的頂部用銷軸固定一圓柱形的支撐棍41,穿越管支架4設(shè)于內(nèi)對中器I封閉一端的一側(cè)。其他結(jié)構(gòu)都和實(shí)施例I同。本實(shí)施例使用時(shí)，在穿越管10移動(dòng)時(shí)，穿越管10置于穿越管支架4的支撐輥41上，調(diào)節(jié)穿越管支架4使穿越管10和套管3同軸，在穿越管10移動(dòng)時(shí)穿越管支架4起支撐作用。其他使用方法都和實(shí)施例I同。
權(quán)利要求1.一種用于管道穿越施工的管道穿越器，包括內(nèi)對中器(I)、外對中器(2)和套管(3)，內(nèi)對中器(I)為一端封閉一端開口的筒形，外對中器(2)為貫通的管形，內(nèi)對中器(I)穿在套管(3)內(nèi)，外對中器(2)套在套管(3)外，其特征是 內(nèi)對中器⑴由第一外管(11)、第一內(nèi)管(12)、內(nèi)對中軸承(13)、內(nèi)緊定螺釘(14)、蓋板(15)和吊耳(16)組成， 第一外管(11)套在第一內(nèi)管(12)外且兩者形成間隙配合，第一外管(11)的長度是第一內(nèi)管(12)長度的150% 250%，第一內(nèi)管(12)的長度是第一內(nèi)管(12)內(nèi)徑的85% 200%，第一外管(11)的一個(gè)端面和第一內(nèi)管(12)的一個(gè)端面對齊，該對齊的端面為分別為第一外管(11)的封閉端面和第一內(nèi)管(12)的封閉端面，第一外管(11)和第一內(nèi)管(12)之間焊接連接； 在第一外管(11)和第一內(nèi)管(12)的管壁重合處開有軸承槽，軸承槽貫穿第一外管(11)的管壁和第一內(nèi)管(12)的管壁，軸承槽至少有三個(gè)，軸承槽圍繞第一外管(11)管壁的圓周方向平均分布，軸承槽的寬度大于內(nèi)對中軸承(13)的厚度，軸承槽的長度大于內(nèi)對中軸承(13)的外徑，內(nèi)對中軸承(13)通過中心處的銷軸固定在軸承槽內(nèi)，且內(nèi)對中軸承(13)的外圈在軸承槽內(nèi)繞中心處的銷軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)對中軸承(13)外圈的旋轉(zhuǎn)平面垂直于第一外管(11)的封閉端面，內(nèi)對中軸承(13)的外圈略伸出第一內(nèi)管(12)的外側(cè)管壁； 在第一外管(11)未和第一內(nèi)管(12)的管壁重合處開有螺孔，螺孔貫穿第一外管(11)的管壁，螺孔至少有三個(gè)，螺孔圍繞第一外管(11)管壁的圓周方向平均分布，內(nèi)緊定螺釘(14)擰在螺孔內(nèi)，且內(nèi)緊定螺釘(14)的長度為第一外管(11)管壁厚度和第一內(nèi)管(12)管壁厚度之和的90% 100% ； 蓋板(15)將第一內(nèi)管(12)的封閉端面封閉，吊耳(16)固定在蓋板(15)外端面的中心處； 外對中器(2)由第二外管(21)、第二內(nèi)管(22)、外對中軸承(23)和外螺栓(24)組成，第二外管(21)套在第二內(nèi)管(22)外且兩者形成間隙配合，第二外管(21)的長度是第二內(nèi)管(22)長度的150% 250%，第二內(nèi)管(22)的長度是第二內(nèi)管(22)內(nèi)徑的85% 200%，第二外管(21)和第二內(nèi)管(22)之間焊接連接； 在第二外管(21)和第二內(nèi)管(22)的管壁重合處開有軸承槽,軸承槽貫穿第二外管(21)的管壁和第二內(nèi)管(22)的管壁,軸承槽至少有三個(gè),軸承槽圍繞第二外管(21)管壁的圓周方向平均分布，軸承槽的寬度大于外對中軸承(23)的厚度，軸承槽的長度大于外對中軸承(23)的外徑，外對中軸承(23)通過中心處的銷軸固定在軸承槽內(nèi)，且外對中軸承(23)的外圈在軸承槽內(nèi)繞中心處的銷軸旋轉(zhuǎn)，外對中軸承(23)外圈的旋轉(zhuǎn)平面垂直于第二外管(21)的封閉端面，外對中軸承(23)的外圈略伸入第二內(nèi)管(22)的內(nèi)側(cè)管壁； 在第二外管(21)未和第二內(nèi)管(22)的管壁重合處開有螺孔，螺孔貫穿第二外管(21)的管壁，螺孔至少有三個(gè)，螺孔圍繞第二外管(21)管壁的圓周方向平均分布，外螺栓(24)擰在螺孔內(nèi)，且外螺栓(24)螺桿的長度為第二外管(21)管壁厚度和第二內(nèi)管(22)管壁厚度之和的100% 120%。
2.如權(quán)利要求I所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是還包括穿越管支架(4)，穿越管支架(4)的頂部用銷軸固定一圓柱形的支撐輥(41)，穿越管支架(4)設(shè)于內(nèi)對中器(I)封閉一端的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是 在第一外管(11)和第一內(nèi)管(12)的管壁重合處所開的軸承槽，軸承槽的寬度大于內(nèi)對中軸承(13)厚度10mm，軸承槽的長度大于內(nèi)對中軸承(13)外徑10mm，內(nèi)對中軸承(13)的外圈伸出第一內(nèi)管(12)外側(cè)管壁5mm 20mm ; 在第二外管(21)和第二內(nèi)管(22)的管壁重合處所開的軸承槽，軸承槽的寬度大于外對中軸承(23)厚度10mm，軸承槽的長度大于外對中軸承(23)外徑10mm，外對中軸承(23)的外圈伸入第二內(nèi)管(22)內(nèi)側(cè)管壁5mm 20mm。
4.如權(quán)利要求I或2所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是在第一外管(11)未和第一內(nèi)管(12)的管壁重合處所開的螺孔，螺孔由在第一外管(11)管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成，內(nèi)緊定螺釘(14)選用內(nèi)六角緊定螺釘； 在第二外管(21)未和第二內(nèi)管(22)的管壁重合處所開的螺孔，螺孔由在第二外管(21)管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求3所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是在第一外管(11)未和第一內(nèi)管(12)的管壁重合處所開的螺孔，螺孔由在第一外管(11)管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成，內(nèi)緊定螺釘(14)選用內(nèi)六角緊定螺釘； 在第二外管(21)未和第二內(nèi)管(22)的管壁重合處所開的螺孔，螺孔由在第二外管(21)管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及在地下鋪設(shè)或回收管子的機(jī)械工程元件領(lǐng)域，具體為一種用于管道穿越施工的管道穿越器。一種用于管道穿越施工的管道穿越器，包括內(nèi)對中器(1)、外對中器(2)和套管(3)，其特征是內(nèi)對中器(1)由第一外管(11)、第一內(nèi)管(12)、內(nèi)對中軸承(13)、內(nèi)緊定螺釘(14)、蓋板(15)和吊耳(16)組成；外對中器(2)由第二外管(21)、第二內(nèi)管(22)、外對中軸承(23)和外螺栓(24)組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，作業(yè)強(qiáng)度低，管線使用壽命長。
文檔編號(hào)F16L1/028GK202790905SQ201220312479
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月1日
發(fā)明者范佑銘 申請人:中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司, 中冶天工集團(tuán)有限公司