專利名稱：滾動軸承密封圈壓裝模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承的組裝裝置，尤其涉及滾動軸承密封圈壓裝模。
背景技術(shù)：
滾動軸承是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承，如圖I所示，一般包括外圈71、內(nèi)圈72、滾動體73、保持架74、密封圈75和潤滑劑76。其中密封圈對軸承的性能和壽命起著重要的作用。具體而言，一方面密封圈能保持潤滑劑在使用中不會流失，保證軸承處于潤滑狀態(tài)；另一方面密封圈能防止灰塵或有害氣體進入內(nèi)腔，對軸承造成損壞。如此重要的部件，目前卻是通過手工 安裝的，沒有專門的壓裝設(shè)備，從而使得密封圈的安裝精度無法保證，且效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種滾動軸承密封圈壓裝模。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決滾動軸承密封圈壓裝模，包括上模座、上模、密封圈壓取裝置、密封圈裝載托板、下模和下模座；所述上模設(shè)有密封圈壓取裝置容納腔和軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔；所述密封圈壓取裝置滑設(shè)于密封圈壓取裝置容納腔內(nèi)，其上端通過彈簧與上模座相連，其下端伸出上模的下端；所述密封圈壓取裝置容納腔的內(nèi)壁設(shè)有臺階，所述密封圈壓取裝置上端設(shè)有與臺階相配合的凸緣；所述密封圈壓取裝置下端的外壁設(shè)有密封圈壓取凸臺和密封圈承載槽。使用上述裝置可以實現(xiàn)滾動軸承密封圈的自動壓裝，具體方法，包括以下步驟a.將裝載密封圈的托板置于密封圈壓取裝置下方；b.壓力機驅(qū)動上模座、上模和密封圈壓取裝置整體向下運動，密封圈壓取凸臺沿密封圈的內(nèi)圈壁下壓，使密封圈套于密封圈承載槽內(nèi)；c.將裝載密封圈的托板從密封圈壓取裝置下方移開；d.將軸承以外徑定位方式裝入下模中，待安裝密封圈的軸承端面向上；e.上模座、上模和密封圈壓取裝置整體繼續(xù)向下運動，密封圈壓取裝置的下端面與軸承內(nèi)圈的上端面接觸后，密封圈壓取裝置在彈簧的彈力作用下與軸承保持靜止，與上模相對向上運動；f.上模繼續(xù)向下運動，軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔的頂部將密封圈壓入軸承的密封圈卡槽內(nèi)，即完成軸承一面的密封圈壓裝；g.重復步驟a_f，完成軸承另一面的密封圈壓裝。作為優(yōu)選，所述密封圈壓取凸臺的外徑比軸承內(nèi)圈的外徑大O. 2-0. 5mm,比密封圈的內(nèi)徑大O. 2mm ;所述密封圈承載槽的軸徑大于密封圈的內(nèi)徑。有些滾動軸承的密封圈的例角小，壓裝密封圈時經(jīng)常出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象。增加密封圈壓取凸臺，并使其外徑設(shè)置在上述數(shù)值范圍內(nèi)，該凸臺壓入密封圈內(nèi)圈，密封圈靠自身彈性箍于密封圈承載槽內(nèi)，順利完成壓取動作。所述密封圈承載槽的軸徑是指密封圈承載槽槽底至密封圈承載槽所在平面中心的距離。作為優(yōu)選，所述軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔的頂部外側(cè)設(shè)有密封圈壓裝限位槽，所述限位槽的深度與軸承密封圈卡槽上邊緣至軸承外圈上邊緣的距離相等。密封圈壓裝限位槽的設(shè)置使上模對密封圈的下壓具有限位功能。作為優(yōu)選，所述軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔的腔壁設(shè)有倒角，所述倒角為50-70度。增加大倒角，可使軸承更容易且精確地進入上模內(nèi)。作為優(yōu)選，所述密封圈壓取裝置下部設(shè)有軸承高出內(nèi)圈部分容納腔，所述軸承高出內(nèi)圈部分容納腔的外側(cè)下端面為軸承內(nèi)圈抵壓面；所述下模上部也相應(yīng)設(shè)有軸承高出內(nèi)圈部分容納腔。軸承高出內(nèi)圈部分容納腔的設(shè)置，使該裝置還可適用于如異形張緊輪軸承之類的中部高出內(nèi)圈的異形軸承。按照本實用新型的技術(shù)方案，實現(xiàn)了滾動軸承密封圈的自動、精確、高效壓裝?！?br> 圖I為現(xiàn)有技術(shù)中滾動軸承的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2中I部的放大示意圖圖4為圖2中II部的放大示意圖圖5為圖2中III部的放大示意圖附圖標記上模座一 I ；上模一 2、密封圈壓取裝置容納腔一 21、臺階一 22、軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔一 23、密封圈壓裝限位槽一24、軸承高出內(nèi)圈部分容納腔一25 ；密封圈壓取裝置一 3、凸緣一 31、彈簧一 32、密封圈壓取凸臺一 33、密封圈承載槽一34；密封圈裝載托盤一 4、；下模一5、軸承高出內(nèi)圈部分容納腔一51 ；軸承一7、軸承外圈一71、軸承內(nèi)圈一72、滾動體一7 3、保持架一7 4、密封圈一75、潤滑劑一 76、軸承密封圈卡槽一 77。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述實施例滾動軸承密封圈壓裝模，包括上模座I、上模2、密封圈壓取裝置3、密封圈裝載托板4、下模5和下模座；所述上模2設(shè)有密封圈壓取裝置容納腔21和軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔23 ;所述密封圈壓取裝置3滑設(shè)于密封圈壓取裝置容納腔21內(nèi)，其上端通過彈簧32與上模座I相連，其下端伸出上模2的下端；所述密封圈壓取裝置容納腔21的內(nèi)壁設(shè)有臺階22，所述密封圈壓取裝置3上端設(shè)有與臺階22相配合的凸緣31 ;所述密封圈壓取裝置3下端的外壁設(shè)有密封圈壓取凸臺33和密封圈承載槽34。[0034]所述密封圈壓取凸臺33的外徑比軸承內(nèi)圈72的外徑大O. 2mm,比密封圈的內(nèi)徑大
O.2mm ;所述密封圈承載槽的軸徑大于密封圈的內(nèi)徑。所述軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔23的頂部外側(cè)設(shè)有密封圈壓裝限位槽24，所述限位槽24的深度與軸承密封圈卡槽77上邊緣至軸承外圈71上邊緣的距離相等。所述軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔23的腔壁設(shè)有倒角，所述倒角為60度。所述密封圈壓取裝置3下部設(shè)有軸承高出內(nèi)圈部分容納腔25，所述軸承高出內(nèi)圈部分容納腔25的外側(cè)下端面為軸承內(nèi)圈抵壓面26 ;所述下模5上部也 相應(yīng)設(shè)有軸承高出內(nèi)圈部分容納腔51。使用滾動軸承密封圈壓裝模壓裝密封圈的方法，包括以下步驟a.將裝載密封圈的托板4置于密封圈壓取裝置3下方；b.壓力機驅(qū)動上模座I、上模2和密封圈壓取裝置3整體向下運動，密封圈壓取凸臺33沿密封圈75的內(nèi)圈壁下壓，使密封圈75套于密封圈承載槽34內(nèi)；c.將裝載密封圈的托板4從密封圈壓取裝置3下方移開；d.將軸承7以外徑定位方式裝入下模5中，待安裝密封圈的軸承端面向上；e.上模座I、上模2和密封圈壓取裝置3整體繼續(xù)向下運動，密封圈壓取裝置3的下端面與軸承內(nèi)圈72的上端面接觸后，密封圈壓取裝置3在彈簧32的彈力作用下與軸承7保持靜止,與上模2相對向上運動；f.上模2繼續(xù)向下運動，軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔23的頂部將密封圈75壓入軸承的密封圈卡槽77內(nèi)，即完成軸承一面的密封圈壓裝；g.重復步驟a_f，完成軸承另一面的密封圈壓裝。總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.滾動軸承密封圈壓裝模，其特征在于包括上模座(I)、上模(2)、密封圈壓取裝置(3)、密封圈裝載托板(4)、下模(5)和下模座； 所述上模(2)設(shè)有密封圈壓取裝置容納腔(21)和軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔(23)；所述密封圈壓取裝置(3 )滑設(shè)于密封圈壓取裝置容納腔(21)內(nèi)，其上端通過彈簧(32 )與上模座(I)相連，其下端伸出上模(2 )的下端； 所述密封圈壓取裝置容納腔(21)的內(nèi)壁設(shè)有臺階(22)，所述密封圈壓取裝置(3)上端設(shè)有與臺階(22)相配合的凸緣(31)； 所述密封圈壓取裝置(3)下端的外壁設(shè)有密封圈壓取凸臺(33)和密封圈承載槽(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾動軸承密封圈壓裝模，其特征在于所述密封圈壓取凸臺(33)的外徑比軸承內(nèi)圈(72)的外徑大O. 2-0. 5mm,比密封圈的內(nèi)徑大O. 2mm ;所述密封圈承載槽的軸徑大于密封圈的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動軸承密封圈壓裝模，其特征在于所述軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔(23)的頂部外側(cè)設(shè)有密封圈壓裝限位槽(24)，所述限位槽(24)的深度與軸承密封圈卡槽(77)上邊緣至軸承外圈(71)上邊緣的距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾動軸承密封圈壓裝模，其特征在于所述軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔(23)的腔壁設(shè)有倒角，所述倒角為50-70度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的滾動軸承密封圈壓裝模，其特征在于 所述密封圈壓取裝置(3)下部設(shè)有軸承高出內(nèi)圈部分容納腔(25)，所述軸承高出內(nèi)圈部分容納腔(25)的外側(cè)下端面為軸承內(nèi)圈抵壓面(26);所述下模(5)上部也相應(yīng)設(shè)有軸承高出內(nèi)圈部分容納腔(51)。
專利摘要本實用新型涉及軸承的組裝裝置，公開了一種滾動軸承密封圈壓裝模，其包括上模座、上模、密封圈壓取裝置、密封圈裝載托板、下模和下模座；上模設(shè)有密封圈壓取裝置容納腔和軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔；密封圈壓取裝置滑設(shè)于密封圈壓取裝置容納腔內(nèi)，其上端通過彈簧與上模座相連，其下端伸出上模的下端；密封圈壓取裝置容納腔的內(nèi)壁設(shè)有臺階，密封圈壓取裝置上端設(shè)有與臺階相配合的凸緣；密封圈壓取裝置下端的外壁設(shè)有密封圈壓取凸臺和密封圈承載槽。本實用新型實現(xiàn)了滾動軸承密封圈的自動、精確、高效壓裝。
文檔編號F16C43/04GK202690784SQ201220309020
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者戴學利, 王蘇平, 周云, 牛建平, 陳振林, 卞海昌 申請人:浙江八環(huán)軸承有限公司