專利名稱：內(nèi)置式雙閥板氣密旁路閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于電站鍋爐和大型工業(yè)鍋爐行業(yè)中的閥結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種內(nèi)置式雙閥板氣密旁路閥。
背景技術(shù)：
在電站鍋爐和大型工業(yè)鍋爐等除塵系統(tǒng)中，為了保證在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器的核心部件濾袋，通常需要設(shè)置旁路閥；而內(nèi)置式旁路閥因為結(jié)構(gòu)緊湊，大大簡化管路而得到廣泛地應(yīng)用。內(nèi)置式旁路閥安裝在除塵器進出風(fēng)道的隔板上，在打開內(nèi)置式旁路閥時，實際上就是將進出風(fēng)道短路，使煙氣直接通過引風(fēng)機排出，但合并時內(nèi)置式旁路閥是一直關(guān)閉的，它的氣密性直接關(guān)系到除塵器的除塵效率，內(nèi)置式旁路閥只要有百分之一的泄漏，也會嚴(yán)重降低除塵器的效率，使排放超標(biāo)，所以內(nèi)置式旁路閥必須達到零泄漏，以不影響除塵器的設(shè)計 效率，而普通內(nèi)置式旁路閥通常以硅橡膠或氟橡膠等耐高溫橡膠作為密封墊，在煙塵的沖刷和磨蝕情況下，很難長期保證其零泄漏。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證其零泄漏的內(nèi)置式雙閥板氣密旁路閥。本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種內(nèi)置式雙閥板氣密旁路閥，包括除塵器進出風(fēng)通道，除塵器進出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有閥座，閥座上方設(shè)有閥板，閥板通過銷軸與閥桿連接，除塵器進出風(fēng)通道上方設(shè)有除塵器上箱體，除塵器上箱體頂板上設(shè)有氣缸支架組件，氣缸支架組件上設(shè)有氣缸，閥桿為氣缸軸，在閥桿與除塵器上箱體底板的連接處設(shè)有填料盒組件，所述的閥板包括上閥板和下閥板，上閥板和下閥板之間通過龍骨連接，閥座內(nèi)部設(shè)有閥座圈，上閥板的外徑大于閥座的外徑，下閥板的外徑大于閥座圈的內(nèi)徑并且小于閥座的內(nèi)徑，在閥座上設(shè)有進氣嘴，進氣嘴位于上閥板與下閥板形成的腔體之間。進一步的為了能夠自動控制高壓氣體進入上閥板和下閥板之間，所述的進氣嘴上連接有電磁閥，電磁閥與設(shè)置在除塵器上箱體底板上的限位開關(guān)連接，閥桿上設(shè)有限位開關(guān)撥動桿與限位開關(guān)配合使用。為了能夠達到閥板自動定位功能，所述的銷軸與閥板連接的軸向和徑向設(shè)有間隙。進一步具體的，所述的閥板上的連接采用鉚接。本實用新型的有益效果是采用了上述結(jié)構(gòu)之后，改單閥板為雙閥板結(jié)構(gòu)，使閥板具有彈性，能使閥板與閥座很好的貼合，減少閥板的泄漏；取消了橡膠密封圈，閥板與閥座剛性貼合，避免因橡膠磨蝕而增加泄漏；閥桿與閥板間設(shè)計有活動關(guān)節(jié)為銷軸連接，能使閥板與閥座自動調(diào)心，使閥板更好地與閥座貼合；采用上下閥板腔中通入高壓氣體保證了閥門的氣密性，達到零泄漏的效果。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型開啟時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、閥座；2、耐高溫密封圈；3、上閥板 4、銷軸；5、聯(lián)軸器；6、閥桿；7、填料盒組件 8、電磁閥；9、氣缸支架組件；10、氣缸；11、限位開關(guān)撥動桿；12、限位開關(guān)；13、隔板；14、除塵器上箱體底板；15、除塵器上箱體頂板；16、下閥板；17、龍骨；18、閥座圈；A、與除塵器排風(fēng)口相通的腔體；B、與除塵器進風(fēng) 口相通的腔體；C、高壓氣體腔。
具體實施方式
如圖2和圖3所示一種內(nèi)置式雙閥板氣密旁路閥，包括除塵器進出風(fēng)通道，除塵器進出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有隔板13，隔板13上設(shè)有閥座1，閥座I上方設(shè)有閥板，閥板通過銷軸4與閥桿6連接，除塵器進出風(fēng)通道上方設(shè)有除塵器上箱體，除塵器上箱體頂板15上設(shè)有氣缸支架組件9，氣缸支架組件9上設(shè)有氣缸10，閥桿6為氣缸軸，在閥桿6與除塵器上箱體底板14的連接處設(shè)有填料盒組件7，所述的閥板包括上閥板3和下閥板16，上閥板3和下閥板16之間通過龍骨17連接，閥座I內(nèi)部設(shè)有閥座圈18，上閥板3的外徑大于閥座I的外徑，下閥板16的外徑大于閥座圈18的內(nèi)徑并且小于閥座I的內(nèi)徑，在閥座I上設(shè)有進氣嘴，進氣嘴位于上閥板3與下閥板16形成的腔體之間；所述的進氣嘴上連接有電磁閥8，電磁閥8與設(shè)置在除塵器上箱體底板14上的限位開關(guān)12連接，閥桿6上設(shè)有限位開關(guān)撥動桿11與限位開關(guān)12配合使用。閥座I與除塵器進出風(fēng)通道的隔板13相焊接，與上閥板3和下閥板16將閥門分成三個腔室與除塵器排風(fēng)口相通的腔體A ;與除塵器進口相通的腔體B;上閥板3、下閥板16與閥座I組成的高壓氣體腔C。上閥板3和下閥板16采用2mm的不銹鋼薄板制造，兩個閥板中間用龍骨17加強，兩個閥板之間采用鉚接，以避免焊接應(yīng)力和變形。采用薄板的目的是使閥板有彈性，一可以使閥板與閥座圈18貼合較好，二可以減輕整個閥門的重量。銷軸4將上閥板3和閥桿6連接在一起，銷軸4與上閥板3在徑向和軸向之間都有間隙，以讓閥板有自定位功能。閥桿6即是氣缸軸，但此軸較長因為此軸要穿過除塵器的凈氣室才能到達隔板13的上部，設(shè)計時要保證此軸的強度要求。填料盒組件7安裝在除塵器上箱體底板14上，保證除塵器上箱體與A腔間的密封；限位開關(guān)撥動桿11固定在閥桿6上，與限位開關(guān)12配合使用，提供閥門開閉的信號，通過電磁閥8來接通和截斷C腔的高壓空氣，以實現(xiàn)閥的“氣密”，確保閥的零泄漏。氣缸支架組件9的作用是一是作為氣缸10的支架固定氣缸10 ;二是隔離高溫?zé)煔獠皇箽飧?0過熱；三是通過支架組件中的填料裝置使凈氣室和氣缸軸之間保持密封；氣缸10是提供閥板開閉的動力，通過PLC自控裝置的信號來開閉閥板。當(dāng)鍋爐正常工作狀況下，除塵器處于正常運行狀態(tài)，內(nèi)置式雙閥板氣密閥關(guān)閉，此時，氣缸電磁閥處于斷電狀態(tài)，壓縮空氣提供的動力將閥桿6推出，雙閥板與閥座圈18緊密貼合，閥桿6上的限位開關(guān)撥動桿11與限位開關(guān)12接觸，限位開關(guān)12通電，電磁閥8打開，從高壓風(fēng)機來的高于除塵器阻力二倍的高壓空氣充滿雙層閥板的C腔，將A腔和B腔完全隔離。也就是說，即使閥板和閥座圈18之間有少量的不密封，因為有了 C腔內(nèi)的高壓空氣，B腔內(nèi)的含塵氣體也不可能通過閥板與閥座圈18之間的間隙而進入A腔，達到了零泄漏的效果。如果沒有氣密裝置，閥板間只要有少量的泄漏也會嚴(yán)重影響到整個除塵系統(tǒng)的除塵器效率，以直徑800_的旁路閥為例按風(fēng)速16m/s計算，旁路閥的煙氣通過量Q=O. 82*0. 785 * 3600 * 16 ^ 29000m3/h，如果此閥板有百分之一的漏風(fēng)率，則每小時有290m3/h的含塵煙氣通過旁路閥而直接排出，此時即使除塵器的效率達到100%，對整個除塵器系統(tǒng)來說也只有99%的除塵器效率。如果除塵器入口濃度為20g/m3，通過旁路閥泄漏的排風(fēng)濃度就要達到200mg/m3，這就大大超過了現(xiàn)行的排風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)為50 mg/m3的要求。現(xiàn)在增加了氣密裝置，就算閥板有百分之一的泄漏量，因為C腔內(nèi)高壓空氣的存在，C腔內(nèi)的壓 力高于B腔內(nèi)的含塵煙氣壓力，阻止了含塵煙氣通過閥板間隙而進入A腔，實現(xiàn)了零泄漏。當(dāng)鍋爐產(chǎn)生爆管，煙溫異常，鍋爐投油等異常情況時，爆管信號，煙溫控制信號，投油信號通過PLC控制中心傳送，內(nèi)置式雙閥板氣密閥的氣缸電磁閥通電，壓縮空氣提供的動力將閥桿6拉回，雙閥板提起，閥門打開，B腔中的煙氣通過閥門進入A腔，由引風(fēng)機直接排出而不經(jīng)過除塵器濾袋，保護濾袋的安全，閥桿6上的限位開關(guān)撥動桿11與限位開關(guān)12脫離，限位開關(guān)12斷電，電磁閥8關(guān)閉，高壓空氣被電磁閥8截斷而不進入C腔，同時通過控制信號關(guān)閉高壓風(fēng)機。需要強調(diào)的是，以上是本實用新型的較佳實施列而已，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置式雙閥板氣密旁路閥，包括除塵器進出風(fēng)通道，除塵器進出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有隔板(13)，隔板(13)上設(shè)有閥座⑴，閥座⑴上方設(shè)有閥板，閥板通過銷軸⑷與閥桿(6)連接，除塵器進出風(fēng)通道上方設(shè)有除塵器上箱體，除塵器上箱體頂板(15)上設(shè)有氣缸支架組件(9)，氣缸支架組件(9)上設(shè)有氣缸(10)，閥桿￠)為氣缸軸，在閥桿(6)與除塵器上箱體底板(14)的連接處設(shè)有填料盒組件(7)，其特征是所述的閥板包括上閥板(3)和下閥板(16)，上閥板(3)和下閥板(16)之間通過龍骨(17)連接，閥座(I)內(nèi)部設(shè)有閥座圈(18)，上閥板(3)的外徑大于閥座⑴的外徑，下閥板(16)的外徑大于閥座圈(18)的內(nèi)徑并且小于閥座(I)的內(nèi)徑，在閥座(I)上設(shè)有進氣嘴，進氣嘴位于上閥板(3)與下閥板(16)形成的腔體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置式雙閥板氣密旁路閥，其特征是所述的進氣嘴上連接有電磁閥(8)，電磁閥⑶與設(shè)置在除塵器上箱體底板(14)上的限位開關(guān)(12)連接，閥桿(6)上設(shè)有限位開關(guān)撥動桿(11)與限位開關(guān)(12)配合使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置式雙閥板氣密旁路閥，其特征是所述的銷軸(4)與閥板連接的軸向和徑向設(shè)有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置式雙閥板氣密旁路閥，其特征是所述的閥板上的連接米用柳接。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)置式雙閥板氣密旁路閥，包括除塵器進出風(fēng)通道，除塵器進出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有閥座，閥座上方設(shè)有閥板，閥板通過銷軸與閥桿連接，除塵器進出風(fēng)通道上方設(shè)有除塵器上箱體，除塵器上箱體頂板上設(shè)有氣缸支架組件，氣缸支架組件上設(shè)有氣缸，閥桿為氣缸軸，在閥桿與除塵器上箱體底板的連接處設(shè)有填料盒組件，閥板包括上閥板和下閥板，上閥板和下閥板通過龍骨連接，閥座內(nèi)部設(shè)有閥座圈，上閥板的外徑大于閥座的外徑，下閥板的外徑大于閥座圈的內(nèi)徑并且小于閥座的內(nèi)徑，在閥座上設(shè)有進氣嘴，進氣嘴位于上閥板與下閥板形成的腔體之間。改單閥板為雙閥板結(jié)構(gòu)，在雙閥板腔中通入高壓氣體保證了其氣密性，達到零泄漏。
文檔編號F16K1/36GK202708135SQ20122030649
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者王水元, 華海根, 魏海勇, 朱廣萍, 劉洪禮 申請人:蘇州歐藍森環(huán)境設(shè)備有限公司