專利名稱：一種密封堵頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封產(chǎn)品，尤其涉及密封堵頭。
背景技術(shù)：
目前，公知的密封堵頭基本可以分為球面密封、墊片密封、柱塞式O形圈密封三種。球面密封堵頭多為60°球頭密封形式，如圖1所示，由開口銷1、60°球頭堵塞2、外套螺母3及被密封管嘴4組成(其中開口銷I可用擋圈代替，或取消開口銷1，直接將球頭堵塞2端部括口，防止球頭堵塞2從外套螺母3內(nèi)脫落即可)。該連接形式具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外運(yùn)載型號上廣泛使用，但由于其抗振性能和二次裝配性能差等缺點(diǎn)，目前國外已逐漸從運(yùn)載型號上淘汰。類似結(jié)構(gòu)還有37°、42°、74°密封球頭。近年國內(nèi)對24°密封結(jié)構(gòu)研究較多，逐漸在航天型號上得到推廣。另有在密封球頭的球面上設(shè)計(jì)密封槽，增加一道非金屬密封，但該結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品的精度控制要求嚴(yán)格，若配合不當(dāng)只能實(shí)現(xiàn)一道密封，因此未得到廣泛應(yīng)用。墊片密封堵頭采用墊片(金屬或非金屬材料)進(jìn)行端面密封，為單道密封結(jié)構(gòu)，一般用于低壓系統(tǒng)，高壓系統(tǒng)不推薦使用。柱塞式O形圈密封堵頭的結(jié)構(gòu)尺寸較大，不適用于M20以下的小尺寸接口。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封堵頭，可實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬雙重密封，同時(shí)適用于高、低壓系統(tǒng)，且滿足M12小尺寸接口管嘴密封。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種密封堵頭；其特征在于:所述堵頭主要由外套螺母、塞子、密封軸組成；所述外套螺母套設(shè)在被密封口外部實(shí)現(xiàn)螺紋連接，所述塞子端部穿過外套螺母后安裝定位防脫落裝置；塞子下端面為球頭，所述球頭端部開設(shè)有螺紋孔用于連接密封軸，密封軸在球頭內(nèi)為活動(dòng)部件，在一定范圍可實(shí)現(xiàn)與被密封管道的軸向、徑向的中性補(bǔ)償；所述塞子的下端球頭為與被密封口的喇叭口形密封面相配合的球面，形成與被密封口硬密封接觸的密封結(jié)構(gòu)；所述密封軸上在伸入被密封口的通道內(nèi)部的位置上設(shè)有由“O”形密封圈形成的與被密封口軟密封接觸的密封結(jié)構(gòu)。優(yōu)選例1，所述密封軸上與被密封口軟密封接觸的密封結(jié)構(gòu)為如下結(jié)構(gòu):密封軸上有兩道環(huán)形凹槽，分別裝有兩個(gè)“O”形密封圈；所述兩個(gè)“O”形密封圈產(chǎn)生彈性變形，形成與被密封口軟密封接觸的二道密封結(jié)構(gòu)。優(yōu)選例2，所述密封軸上與被密封口軟密封接觸的密封結(jié)構(gòu)為如下結(jié)構(gòu):密封軸上有一道環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)沿氣體運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)有“O”形密封圈、氟塑料擋圈；所述“O”形密封圈用于產(chǎn)生彈性變形，形成與被密封口軟密封接觸的密封結(jié)構(gòu)；所述氟塑料擋圈用于保護(hù)“O”形密封圈在承受高壓壓力下不發(fā)生擠隙現(xiàn)象。[0011]本實(shí)用新型可帶來以下有益效果:本實(shí)用新型采用硬密封和軟密封相結(jié)合的形式，被密封口通過“O”形密封圈密封和一道球面喇叭口實(shí)現(xiàn)雙重密封，有效提高了高壓下的密封可靠性，而且該結(jié)構(gòu)形式還可以適用于不同通徑的流道密封，包括螺紋結(jié)構(gòu)M12的小尺寸接口密封。

圖1:常規(guī)60°球頭密封堵頭結(jié)構(gòu)示意圖圖2:本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖3:本實(shí)施例與被密封口對接后的結(jié)構(gòu)剖視圖圖4:本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖2、圖3所示，圖2、圖3中5為開口銷，6為塞子，7為外套螺母，8為密封軸，9為“O”形密封圈，10為被密封口。外套螺母7中心安裝塞子6，塞子6通過開口銷5與外套螺母7連接，這里的定位防脫落裝置采用開口銷5來防止塞子6從外套螺母7中脫落；也可采用擋圈，或取消開口銷5采用塞子6端部括口的方式用于實(shí)現(xiàn)防止塞子6從外套螺母7中脫落的作用；外套螺母7通過螺紋與圖3內(nèi)被密封口 10連接，被密封口密封面為60°喇叭口形式，塞子6為60°球面，與喇叭口密封面硬密封接觸，起到一道密封作用。塞子6中心安裝有一密封軸8，密封軸8和塞子6通過螺紋連接，密封軸8上開有兩道環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)裝有兩道O形密封圈9，密封軸8上的“O”密封圈9與被密封口 10的通道接觸，“O”圈產(chǎn)生一定壓縮量實(shí)現(xiàn)兩道非金屬密封。本實(shí)施例中，“O”密封圈9為兩道，可以根據(jù)被密封口通道的直徑改變密封軸的直徑，選擇合適的“O”密封圈和外套螺母進(jìn)行密封，本實(shí)施例中，密封軸外徑選用Φ4πιπι，“O”密封圈為Q/Fc0305-2002X2.2 X 1F-YB-270A，外套螺母選用標(biāo)準(zhǔn)件YC1232-89外套螺母4(Μ12Χ1.25)。由上所述，本實(shí)用新型由于采取以上的技術(shù)方案，被密封口 10通過兩道“O”形密封圈密封和一道球面喇叭口密封，有效提高了系統(tǒng)密封可靠性，該結(jié)構(gòu)形式可以適用于(T23MPa系統(tǒng)壓力下不同通徑的流道密封。密封結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要將2道“O”形密封圈，改為氟塑料擋圈、“O”形密封圈結(jié)構(gòu)，如圖4所示。圖4中11為擋圈，12為塞子，13為外套螺母，14為密封軸，15為擋圈，16為一道“O”密封圈。增加氟塑料擋圈后，保護(hù)“O”形密封圈在承受高壓壓力下不發(fā)生擠隙現(xiàn)象，可實(shí)現(xiàn)O 40MPa范圍內(nèi)可靠密封。將60°球頭改為24°球頭，亦可實(shí)現(xiàn)可靠密封。
權(quán)利要求1.一種密封堵頭；其特征在于:所述堵頭主要由外套螺母、塞子、密封軸組成；所述外套螺母套設(shè)在被密封口外部實(shí)現(xiàn)螺紋連接，所述塞子端部穿過外套螺母后安裝定位防脫落裝置；塞子下端面為球頭，所述球頭端部開設(shè)有螺紋孔用于連接密封軸，密封軸在球頭內(nèi)為活動(dòng)部件，在一定范圍可實(shí)現(xiàn)與被密封管道的軸向、徑向的中性補(bǔ)償；所述塞子的下端球頭為與被密封口的喇叭口形密封面相配合的球面，形成與被密封口硬密封接觸的密封結(jié)構(gòu)；所述密封軸上在伸入被密封口的通道內(nèi)部的位置上設(shè)有由“O”形密封圈形成的與被密封口軟密封接觸的密封結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種密封堵頭；其特征在于:所述密封軸上與被密封口軟密封接觸的密封結(jié)構(gòu)為如下結(jié)構(gòu):密封軸上有兩道環(huán)形凹槽，分別裝有兩個(gè)“O”形密封圈；所述兩個(gè)“O”形密封圈產(chǎn)生彈性變形，形成與被密封口軟密封接觸的二道密封結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種密封堵頭；其特征在于:所述密封軸上與被密封口軟密封接觸的密封結(jié)構(gòu)為如下結(jié)構(gòu):密封軸上有一道環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)沿氣體運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)有“O”形密封圈、氟塑料擋圈；所述“O”形密封圈用于產(chǎn)生彈性變形，形成與被密封口軟密封接觸的密封結(jié)構(gòu)；所述氟塑料擋圈用于保護(hù)“O”形密封圈在承受高壓壓力下不發(fā)生擠隙現(xiàn)象。
專利摘要本實(shí)用新型涉及密封堵頭。所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封堵頭，可實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬雙重密封，同時(shí)適用于高、低壓系統(tǒng)，且滿足M12小尺寸接口管嘴密封。其特征在于所述堵頭主要由外套螺母、塞子、密封軸組成；所述塞子的下端球頭為與被密封口的喇叭口形密封面相配合的球面，形成與被密封口硬密封接觸的密封結(jié)構(gòu)；所述密封軸上在伸入被密封口的通道內(nèi)部的位置上設(shè)有由“O”形密封圈形成的與被密封口軟密封接觸的密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用硬密封和軟密封相結(jié)合的形式，有效提高了高壓下的密封可靠性，而且該結(jié)構(gòu)形式還可以適用于不同通徑的流道密封，包括螺紋結(jié)構(gòu)M12的小尺寸接口密封。
文檔編號F16L55/11GK202992511SQ20122028726
公開日2013年6月12日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者劉鋒, 蘇翠娥, 孫迎霞 申請人:上?？臻g推進(jìn)研究所