專利名稱：一種復(fù)合式耐磨管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種復(fù)合式耐磨管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合式耐磨管。
背景技術(shù)：
[0002]目前，市場(chǎng)上的輸送管道，如在礦山、水泥、建筑、火電、環(huán)保等行業(yè)的封閉式耐磨輸送管道，一般采用三種方式抗磨損[0003]第一種是采用16Mn等耐磨鋼材生產(chǎn)的鋼管，采用耐磨材質(zhì)的鋼管雖然比普通碳鋼耐磨性能要強(qiáng)一些，但由于其微觀硬度及化學(xué)穩(wěn)定性差，所以目前基本已屬于被淘汰的技術(shù)；[0004]第二種是內(nèi)壁貼耐磨瓷片，內(nèi)壁貼瓷片的方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，且瓷片不抗震、易脫落，脫落的瓷片容易對(duì)其他設(shè)備造成損傷，而且對(duì)于小口徑管道無(wú)法進(jìn)行貼片操作；[0005]第三種是整體離心澆注，由于熔點(diǎn)溫度限制，其耐磨性能也不理想，而且制作能耗也大，不利于環(huán)保要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、表面硬度高、耐磨損、耐腐蝕的使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合式耐磨管。[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0008]一種復(fù)合式耐磨管，包括有鋼管和堆焊層，所述堆焊層設(shè)于所述鋼管的內(nèi)壁上，并相互冶金結(jié)合。[0009]作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，所述堆焊層是采用硬質(zhì)材料并通過(guò)堆焊方式制作而成。[0010]作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，所述堆焊層的微觀硬度為HV1700 2000，表面硬度為HRA58 62。[0011]作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，所述鋼管的截面為矩形、方形或圓形。[0012]作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，所述鋼管的直徑大于等于50mm。[0013]本實(shí)用新型的有益效果是[0014]本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案，耐磨性相比其他類型材料有顯著提高，節(jié)約了大量鋼材資源，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備的使用效率，同時(shí)降低維護(hù)成本，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，也降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本。[0015]另外，本復(fù)合式耐磨管可直徑大于等于50mm范圍內(nèi)制作成圓形、矩形、方形、等多種形狀，規(guī)格品種多，已形成商品系列化，尺寸標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)異，適用范圍廣。


[0016]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述一種復(fù)合式耐磨管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0018]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種復(fù)合式耐磨管，包括有鋼管I和堆焊層2， 其中，所述鋼管I是一圓管，其截面為圓形(當(dāng)然也可為截面為矩形或方形的鋼管)，且鋼管 I的直徑大于等于50_ ;所述堆焊層2采用硬質(zhì)材料并通過(guò)堆焊方式制作而成，設(shè)置在所述鋼管I的內(nèi)壁上，并相互冶金結(jié)合；具體堆焊過(guò)程為首先將鋼管I水平放置在專用的焊接旋轉(zhuǎn)托輥上，然后將使用藥芯焊絲遠(yuǎn)程送絲技術(shù)的微型明弧焊堆焊槍頭送入鋼管I指定焊接起始端，最后開始焊接，與此同時(shí)，微電腦控制旋轉(zhuǎn)托輥與送絲機(jī)、送絲機(jī)驅(qū)動(dòng)器同步動(dòng)作，直到使用藥芯焊絲完成管內(nèi)壁明弧堆焊工作。[0019]這樣，經(jīng)該堆焊方法制作而成的所述堆焊層2的微觀硬度為達(dá)HV1700 2000，表面硬度為HRA58 62，耐磨性相比其他類型材料有顯著提高，比目前工業(yè)領(lǐng)域低端產(chǎn)品(如高錳鋼、耐磨鑄件等)要高出5倍以上，節(jié)約了大量鋼材資源，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備的使用效率，同時(shí)降低維護(hù)成本，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，也降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本；另外，本復(fù)合式耐磨管可直徑大于等于50_范圍內(nèi)制作成圓形、矩形、方形、等多種形狀，規(guī)格品種多，可形成商品系列化，尺寸標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)異，適用范圍廣。[0020]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式耐磨管，其特征在于包括有鋼管(I)和堆焊層(2)，所述堆焊層(2)設(shè)于所述鋼管(I)的內(nèi)壁上，并相互冶金結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式耐磨管，其特征在于所述堆焊層(2)是采用硬質(zhì)材料并通過(guò)堆焊方式制作而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式耐磨管，其特征在于所述堆焊層(2)的微觀硬度為 HV1700 2000，表面硬度為HRA58 62。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任何一項(xiàng)所述的復(fù)合式耐磨管，其特征在于所述鋼管(I)的截面為矩形、方形或圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式耐磨管，其特征在于所述鋼管(I)的直徑大于等于 50m mo
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式耐磨管，包括有鋼管和堆焊層，其中，所述鋼管是一圓管，直徑大于等于50mm；所述堆焊層采用硬質(zhì)材料并通過(guò)堆焊方式制作而成，設(shè)置在所述鋼管的內(nèi)壁上，并相互冶金結(jié)合。這樣，經(jīng)該堆焊方法制作而成的所述堆焊層的微觀硬度為HV1700～2000，表面硬度為HRA58～62，耐磨性相比其他類型材料有顯著提高，節(jié)約了大量鋼材資源，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備的使用效率，同時(shí)降低維護(hù)成本，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，也降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本；而且規(guī)格品種多，可形成商品系列化，尺寸標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)異，適用范圍廣。
文檔編號(hào)F16L9/147GK202746794SQ20122026280
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者邵繼卓 申請(qǐng)人:珠海寶來(lái)特機(jī)電工程有限公司