專利名稱：鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封面結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鈦內(nèi)襯反應(yīng)釜領(lǐng)域，尤其涉及到鈦內(nèi)襯反應(yīng)釜上的鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鈦是ー種稀有金屬，由于具有良好的耐高溫、抗強(qiáng)酸、抗強(qiáng)堿、耐腐蝕等性能，因此被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。鈦內(nèi)襯反應(yīng)釜是由鈦鋼復(fù)合板制成，鈦鋼復(fù)合板是由鈦材層與鋼板層復(fù)合而成的。鈦材層內(nèi)襯在反應(yīng)釜內(nèi)，稱之為內(nèi)壁鈦材層，所述的鈦內(nèi)襯反應(yīng)釜主要用在具有腐蝕性物料的反應(yīng)中。由于鈦材的熔點(diǎn)較高，通常為1668°C左右，比碳素鋼高130°C,比不銹鋼高240°C，而導(dǎo)熱系數(shù)很低，比碳素鋼低4. 5倍，因此鈦材無(wú)法與鋼板直接采用熔焊的焊接形式，通常采用粘接、釬焊等形式。鈦內(nèi)襯反應(yīng)釜上安裝有的鈦內(nèi)襯接管法蘭，鈦內(nèi)襯接管法蘭也是由鈦鋼復(fù)合板制成，鈦材內(nèi)襯在法蘭的內(nèi)壁中，稱之為內(nèi)壁鈦材層，鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封端面為鋼板，目前其密封面結(jié)構(gòu)通常采用銀釬焊的形式，即在鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封端面上設(shè)置環(huán)形的鈦材墊板，鈦材墊板與鈦內(nèi)襯接管法蘭上的鋼板進(jìn)行銀釬焊，鈦材墊板與內(nèi)壁鈦材層進(jìn)行熔焊。由于銀釬焊幾乎沒(méi)有焊接強(qiáng)度，鈦內(nèi)襯接管法蘭上的鋼板與環(huán)形的鈦材墊板之間非常容易脫落，此種密封面結(jié)構(gòu)極為不可靠。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的問(wèn)題的是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能形成可靠、穩(wěn)定的密封面的鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封面結(jié)構(gòu)。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封面結(jié)構(gòu)，包括鈦內(nèi)襯接管法蘭，在鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封端面上設(shè)置有環(huán)形的鈦鋼復(fù)合墊板，所述的鈦鋼復(fù)合墊板由鈦材層與鋼板層復(fù)合而成，其鋼板層的底部與鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封端面相接觸、并焊接牢固，鈦鋼復(fù)合墊板的鈦材層與鈦內(nèi)襯接管法蘭的內(nèi)壁鈦材層也焊接牢固，所述的焊接均為熔焊焊接。進(jìn)ー步地，前述的鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封面結(jié)構(gòu)，在環(huán)形的鈦鋼復(fù)合墊板內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有鈦材保護(hù)環(huán)，所述的鈦材保護(hù)環(huán)將鈦鋼復(fù)合墊板的鈦材層與內(nèi)壁鈦材層之間的焊縫同鈦鋼復(fù)合墊板的鋼板層相隔斷。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封端面上設(shè)置了環(huán)形的鈦鋼復(fù)合墊板，并使鋼板層的底部與密封端面直接熔焊焊接，使鈦鋼復(fù)合墊板的鈦材層與法蘭與鈦內(nèi)襯接管法蘭的內(nèi)壁鈦材層直接熔焊焊接，這樣形成密封面既穩(wěn)定可靠又牢固。

圖I是本實(shí)用新型所述的鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封面結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封面結(jié)構(gòu)，包括鈦內(nèi)襯接管法蘭1，在鈦內(nèi)襯接管法蘭I的密封端面上設(shè)置有環(huán)形的鈦鋼復(fù)合墊板2，所述 的鈦鋼復(fù)合墊板2由鈦材層21與鋼板層22復(fù)合而成，其鋼板層22的底部與密封端面相接觸，由于內(nèi)襯接管法蘭I的密封端面的材質(zhì)也為鋼板，兩者采用熔焊焊接牢固，鈦鋼復(fù)合墊板2上的鈦材層21與鈦內(nèi)襯接管法蘭I的內(nèi)壁鈦材層11熔焊焊接牢固。在環(huán)形的鈦鋼復(fù)合墊板2內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有鈦材保護(hù)環(huán)3，所述的鈦材保護(hù)環(huán)3將鈦鋼復(fù)合墊板2的鈦材層21與內(nèi)壁鈦材層11之間的焊縫同鈦鋼復(fù)合墊板2的鋼板層22相隔斷。由于鈦材之間的焊接要求較高，鈦材保護(hù)環(huán)3起到了防止鐵離子污染鈦材焊縫的作用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在鈦內(nèi)襯接管法蘭I的密封端面上設(shè)置了環(huán)形的鈦鋼復(fù)合墊板2，并使鋼板層22的底部與密封端面直接熔焊焊接，使鈦鋼復(fù)合墊板2的鈦材層21與鈦內(nèi)襯接管法蘭I的內(nèi)壁鈦材層11直接熔焊焊接，這樣形成密封面既穩(wěn)定可靠又牢固。
權(quán)利要求1.鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封面結(jié)構(gòu)，包括鈦內(nèi)襯接管法蘭，其特征在于在鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封端面上設(shè)置有環(huán)形的鈦鋼復(fù)合墊板，所述的鈦鋼復(fù)合墊板由鈦材層與鋼板層復(fù)合而成，其鋼板層的底部與鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封端面相接觸、并焊接牢固，鈦鋼復(fù)合墊板的鈦材層與鈦內(nèi)襯接管法蘭的內(nèi)壁鈦材層也焊接牢固，所述的焊接均為熔焊焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封面結(jié)構(gòu)，其特征在于在環(huán)形的鈦鋼復(fù)合墊板內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有鈦材保護(hù)環(huán)，所述的鈦材保護(hù)環(huán)將鈦鋼復(fù)合墊板的鈦材層與內(nèi)壁鈦材層之間的焊縫同鈦鋼復(fù)合墊板的鋼板層相隔斷。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封面結(jié)構(gòu)，包括鈦內(nèi)襯接管法蘭，在鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封端面上設(shè)置有環(huán)形的鈦鋼復(fù)合墊板，所述的鈦鋼復(fù)合墊板由鈦材層與鋼板層復(fù)合而成，其鋼板層的底部與鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封端面相接觸、并焊接牢固，鈦鋼復(fù)合墊板的鈦材層與鈦內(nèi)襯接管法蘭的內(nèi)壁鈦材層也焊接牢固，所述的焊接均為熔焊焊接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在鈦內(nèi)襯接管法蘭的密封端面上設(shè)置了環(huán)形的鈦鋼復(fù)合墊板，并使其鋼板層的底部與密封端面直接熔焊焊接，使鈦鋼復(fù)合墊板的鈦材層與鈦內(nèi)襯接管法蘭的內(nèi)壁鈦材層直接熔焊焊接，這樣形成密封面既穩(wěn)定可靠又牢固。
文檔編號(hào)F16L23/20GK202612922SQ20122024583
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者李軍花, 王晶, 徐向麗, 陳龍俊 申請(qǐng)人:張家港化工機(jī)械股份有限公司