專利名稱：活接管件及多分路管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管件，特別涉及一種活接管件及多分路管件。
背景技術(shù)：
目前市面上的給水工程采用的塑料管材主要分為PPR(聚丙烯無規(guī)共聚物)、PVC(乙烯基的聚合物)、PE (聚乙烯)和PE-RT (乙烯與辛烯共聚改性而成的非交聯(lián)線型中密度聚乙烯管材)。PVC是一種乙烯基的聚合物質(zhì)，其材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC管施工不能熱熔連接，接口處一般用膠粘接，PVC管的抗凍和耐熱能力都不好，所以很難用作熱水管，由于其強度不能適用于水管的承壓要求，所以冷水管也很少使用。大部分情況下，PVC管適用于電線管道和排污管道。PE-RT為乙烯與辛烯共聚改性而成的非交聯(lián)線型中密度聚乙烯管材，也叫耐高溫聚乙烯。是使用溫度不超過80°C的熱塑性管材，因此不適合長期高溫熱水的散熱器采暖使用；溫度較高的狀態(tài)下管材承壓能力會更低；PE-RT擠出控制不容易，加工范圍窄，質(zhì)量控制較難。施工中可進行熱熔連接，但是PE-RT翻邊不規(guī)則，容易堵塞；焊接溫度也有所不同，PPR為260°C，PE-RT為230°C，采用市面上的PPR專用焊接機容易過焊導(dǎo)致漏水。此外，由于PE材料容易氧化，焊接前必須采用專用工具刮去表面的氧化皮，否則不能形成真正意義上的一體化管道，管道容易漏水，因此施工更顯麻煩?，F(xiàn)有的PPR管件三通連接時，采用PPR三通，連接點有三處，需要采用熱熔連接三次，增加了材料成本和施工成本，同時，泄漏的隱患也大大增加，特別是在管道復(fù)雜，三通連接較多的情況下，材料成本和施工難度大大增加?，F(xiàn)有的PPR活接接頭，一端需采用熱熔方式與PPR管材連接，增加了施工成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)多分路管件需要經(jīng)過多次焊接而成，本身密封性能較差，存在泄露風險的缺陷，提供一種活接管件及多分路管件。本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種活接管件，其特點在于，其包括一中空的管狀本體，該管狀本體的一端設(shè)有一環(huán)狀凸臺，該環(huán)狀凸臺的一端面設(shè)有一中空的連接段，該環(huán)狀凸臺的外徑大于該連接段的外徑；該環(huán)狀凸臺設(shè)置該連接段的端面與待連接的管道的外壁適配。其中，該環(huán)狀凸臺的該端面為馬鞍型。其中，該活接管件還包括一卡箍；該管狀本體的另一端設(shè)有一用于容置該卡箍的定位槽。其中，該定位槽與一環(huán)狀承壓口連接，該環(huán)狀承壓口的橫截面為三角形。其中，該活接管件還包括一密封圈；該環(huán)狀承壓口的另一端與一密封圈卡槽連接，該密封圈容置于該密封圈卡槽中。[0014]其中，所述管道與所述活接管件均采用聚丙烯無規(guī)共聚物制成。所述PPR是80年代末，采用氣相共聚工藝使5%左右PE在PP的分子鏈中隨機地均勻聚合(無規(guī)共聚)而成為新一代管道材料。它強度高，具有較好的抗沖擊性能和長期蠕變性能。同時管道具有優(yōu)異的耐化學物品腐蝕性能，常溫下不溶于任何已知溶劑。施工中可進行熱熔連接，焊接技術(shù)要求較高，需要專業(yè)人士操作。另外國產(chǎn)PPR原材料性能和進口原料差異巨大，性能有待驗證。本實用新型還提供了一種多分路管件，其特點在于，其包括至少一個所述的活接管件；該多分路管件還包括至少一管道，該管道的管壁上設(shè)有若干與該連接段的直徑適配的連接通孔；該連接段插入該連接通孔后，該環(huán)狀凸臺的該端面與該管道的外壁緊貼；所述活接管件與所述管道為熱熔焊接，所述環(huán)狀凸臺的該端面為焊接面。本實用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實用新型各較佳實施例。本實用新型的積極進步效果在于本實用新型的活接管件及多分路管件利用環(huán)狀凸臺與管道的外壁緊密貼合這一設(shè)計，增大了熱熔面積，使得固定更為牢固可靠，避免了焊接點多的幾率性漏水隱患，降低了施工難度，使得安裝便捷。同時實現(xiàn)了管路的一體化，提高了其耐壓性能，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，尤其對于多通路的管道而言，大大減少了焊接次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實用新型一較佳實施例中的活接管件的裝配示意圖。圖2為圖I中的活接管件裝配后的側(cè)視圖。圖3為本實用新型一較佳實施例中的多分路管件的裝配示意圖，圖中僅以三通通路為例，根據(jù)需要分流通路的多少，該活接管件的數(shù)量可以改變。圖4為本實用新型中的多分路管件應(yīng)用于集分水器上時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖廣3所示，本實施例中的活接管件包括一中空的管狀本體I，該管狀本體I的上端面設(shè)有一環(huán)狀凸臺2，該環(huán)狀凸臺2的上端面21設(shè)有一中空的連接段3，該環(huán)狀凸臺2的上端面21即為焊接時的焊接面。該環(huán)狀凸臺2的外徑大于該連接段3的外徑。為了配合多數(shù)管道的外壁，本實施例中該上端面21呈馬鞍型。在管狀本體I的下端還設(shè)有一用于容置卡箍7的定位槽4。在管狀本體I上設(shè)置一螺母9，螺母9則通過該卡箍7定位，螺母9用于同帶有螺絲接口的管材120連接。該定位槽4的下方連接有一環(huán)狀承壓口 5，該環(huán)狀承壓口 5的橫截面成三角形，該環(huán)狀承壓口 5用于承載通路中的水壓。在該環(huán)狀承壓口 5的下方還設(shè)有一密封圈卡槽6，密封圈8設(shè)于該密封圈卡槽6中，用于確保管路的密封，達到良好的防水效果。再如圖3所示，本實施例中的多分路管件包括了一根管道100，在管道100上開設(shè)用于裝配該活接管件的連接通孔110，該連接通孔110的孔徑與連接段3的外徑適配，且小于環(huán)狀凸臺2的外徑。上述管道和活接管件均采用PPR管材制成。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員、也可采用PVC、PE或者PE-RT材料予以替代。如圖3所示，該管道100的外壁為傳統(tǒng)的圓弧形，活接管件上呈馬鞍型的上端面21與該外壁剛好適配。由于環(huán)狀凸臺2的外徑大于連接通孔110的直徑，增大了管道100與活接管件連接時的熱熔面積，當熱熔連接時，馬鞍型的上端面21與管道100的外壁緊密吻合，焊接面更加牢固，防水性能更好。如圖4所示，當集分水器的一根管道100上需要分出多個通路時，只需要在管道100上預(yù)先開設(shè)連接通孔，然后將活接管件逐一地插入該連接通孔中，環(huán)狀凸臺2的上端面21與管道100的外壁貼合，然后通過熱熔方式連接即可，簡化了現(xiàn)有集分水器的結(jié)構(gòu)，縮短了集分水器的長度，解決了焊接點多的幾率性漏水隱患，提高了生產(chǎn)效率。 雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種活接管件，其特征在于，其包括一中空的管狀本體，該管狀本體的一端設(shè)有一環(huán)狀凸臺，該環(huán)狀凸臺的一端面設(shè)有一中空的連接段，該環(huán)狀凸臺的外徑大于該連接段的外徑；該環(huán)狀凸臺設(shè)置該連接段的端面與待連接的管道的外壁適配，該活接管件還包括一卡箍；該管狀本體的另一端設(shè)有一用于容置該卡箍的定位槽。
2.如權(quán)利要求I所述的活接管件，其特征在于，該定位槽與一環(huán)狀承壓口連接。
3.如權(quán)利要求2所述的活接管件，其特征在于，該環(huán)狀承壓口的橫截面為三角形或梯形。
4.如權(quán)利要求3所述的活接管件，其特征在于，該活接管件還包括一密封圈；該環(huán)狀承壓口的另一端與一密封圈卡槽連接，該密封圈容置于該密封圈卡槽中。
5.一種多分路管件，其特征在于，其包括至少一個如權(quán)利要求1-4中任一項所述的活接管件；該多分路管件還包括至少一管道，該管道的管壁上設(shè)有若干與該連接段的直徑適配的連接通孔；該連接段插入該連接通孔后，該環(huán)狀凸臺的該端面與該管道的外壁緊貼；所述活接管件與所述管道為熱熔焊接，所述環(huán)狀凸臺的該端面為焊接面。
6.如權(quán)利要求5所述的多分路管件，其特征子在于，所述管道與所述活接管件均采用聚丙烯無規(guī)共聚物制成。
專利摘要本實用新型公開了一種活接管件和多分路管件?；罱庸芗ㄒ恢锌盏墓軤畋倔w，管狀本體的一端設(shè)有一環(huán)狀凸臺，環(huán)狀凸臺的外徑大于管狀本體的外徑，環(huán)狀凸臺的一端面還設(shè)有一中空的連接段；環(huán)狀凸臺設(shè)置連接段的端面與待連接的管道的外壁適配。多分路管件包括活接管件和管道，管道的管壁上設(shè)有若干與連接段的直徑適配的連接通孔；連接段插入連接通孔后，環(huán)狀凸臺的端面與管道的外壁緊貼。本實用新型利用環(huán)狀凸臺與管道的外壁緊密貼合這一設(shè)計，增大了熱熔面積，避免了焊接點多的幾率性漏水隱患，降低了施工難度，使得安裝便捷。并實現(xiàn)管路的一體化，提高了耐壓性能，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，尤其對于多通路的管道而言，減少了焊接次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F16L47/00GK202371371SQ201220199318
公開日2012年8月8日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者芮永立 申請人:上海塞夫納節(jié)能科技發(fā)展有限公司, 上海藤歐節(jié)能科技有限公司